一种浮动焊接夹具制造技术

本发明专利技术公开一种浮动焊接夹具，包括外壳体、内壳体、芯轴，外壳体、内壳体均为上端顶部设有开口的柱状罩体，内壳体设置在外壳体的内部，芯轴设置在内壳体的内部，芯轴顶部设有球头，球头中心的水平外侧对称设有若干凹孔，凹孔内设有滚珠，滚珠外缘抵接内壳体内部侧壁，内壳体下端处的圆周上对称设有若干与其螺纹连接的定心弹簧销，定心弹簧销贯穿内壳体本体抵接芯轴的外周，芯轴内部同心设有焊接夹具。本发明专利技术结构新颖，可使焊接件与被焊接件轴线位置重合度高，有效消除零件制造、工装、设备的积累误差对装配的影响，提高产品焊接效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动焊接夹具
本专利技术涉及焊接
，具体是一种浮动焊接夹具。
技术介绍
随着产品的种类以及客户的不同特殊要求的增加，产量的增加，同一产品需要不同的供应商供应，要求生产线装配的适应能力不断增强；目前由于供应商零件、工装设备制造存在一定误差，零件焊接的熔融层较薄，当综合误差超出一定的极限时，产生了废品，目前产线焊接工艺难以满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮动焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种浮动焊接夹具，包括外壳体、内壳体、芯轴，所述外壳体、内壳体均为上端顶部设有开口的柱状罩体，内壳体设置在外壳体的内部，外壳体下端同心设有沉槽，内壳体下端处设有位于所述沉槽内部的轴肩，外壳体下端螺纹连接有包裹住所述轴肩的环形端盖，内壳体上端面及其轴肩下端面皆设有绕其轴向均匀分布的若干球面形凹槽，所述球面形凹槽内放置有钢珠，内壳体上端面的球面形凹槽内所放置的钢珠与外壳体内部顶面相抵，内壳体轴肩下端面的球面形凹槽内所放置的钢珠与所述环形端盖的内侧面相抵，内壳体上端面及其轴肩下端面处均设有环形钢珠限位板，所述环形钢珠限位板上设有对应若干球面形凹槽内钢珠的限位圆孔，所述芯轴设置在内壳体的内部，芯轴顶部设有球头，内壳体内部顶端与所述球头顶部之间设有第一球形垫圈，芯轴与球头的过渡连接处设有第二球形垫圈，内壳体上设有锁定所述第二球形垫圈的定位螺钉，球头中心的水平外侧对称设有若干凹孔，所述凹孔内设有滚珠，所述滚珠外缘抵接内壳体内部侧壁，内壳体下端处的圆周上对称设有若干与其螺纹连接的定心弹簧销，所述定心弹簧销贯穿内壳体本体抵接芯轴的外周，所述芯轴内部同心设有焊接夹具。进一步的，所述定心弹簧销包括底座、端盖、弹簧，所述底座与端盖上均设有内腔，所述弹簧的两端分别设置在底座与端盖上的内腔中，底座抵接所述芯轴的外周，端盖与所述内壳体螺纹连接。优选地，所述第一球形垫圈与内壳体的内壁之间采用过盈配合，第一球形垫圈、第二球形垫圈均贴合球头的外曲面。优选地，所述焊接夹具用于装夹焊接件。本专利技术的有益效果是：(1)内壳体在钢珠的滚动支撑下可在外壳体内部绕其轴向转动；(2)芯轴通过其顶端的球头与第一球形垫圈、第二球形垫圈以及滚珠的配合作用下，可在内壳体内部实现自由摆动；(3)通过定心弹簧销的弹性作用，可对芯轴进行定心，使芯轴处于内壳体中心；综合上述(1)、(2)、(3)，可使芯轴内部同心设置的焊接夹具形成浮动的夹具，通过该夹具装夹焊接件与被焊接件进行焊接时，可使焊接件与被焊接件轴线位置重合度高，有效消除零件制造、工装、设备的积累误差对装配的影响，提高产品焊接效率和合格率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构剖视图。图2是本专利技术外壳体的结构剖视图。图3是本专利技术内壳体的结构剖视图。图4是本专利技术芯轴的结构剖视。图5是本专利技术定心弹簧销的结构剖视图。图6是本专利技术环形钢珠限位板的结构示意图。图中：1、外壳体，2、内壳体，3、芯轴，4、沉槽，5、轴肩，6、环形端盖，7、球面形凹槽，8、钢珠，9、环形钢珠限位板，10、限位圆孔，11、球头，12、第一球形垫圈，13、第二球形垫圈，14、定位螺钉，15、凹孔，16、滚珠，17、定心弹簧销，1701、底座，1702、端盖，1703、弹簧，18、焊接夹具。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1～6所示，本专利技术提供一种浮动焊接夹具，包括外壳体1、内壳体2、芯轴3，外壳体1、内壳体均为上端顶部设有开口的柱状罩体，内壳体2设置在外壳体1的内部，外壳体1下端同心设有沉槽4，内壳体2下端处设有位于沉槽4内部的轴肩5，外壳体1下端螺纹连接有包裹住轴肩5的环形端盖6，内壳体2上端面及其轴肩5下端面皆设有绕其轴向均匀分布的若干球面形凹槽7，球面形凹槽7内放置有钢珠8，内壳体2上端面的球面形凹槽7内所放置的钢珠8与外壳体1内部顶面相抵，内壳体2轴肩5下端面的球面形凹槽7内所放置的钢珠8与环形端盖6的内侧面相抵，内壳体2上端面及其轴肩5下端面处均设有环形钢珠限位板9，环形钢珠限位板9上设有对应若干球面形凹槽7内钢珠8的限位圆孔10，芯轴3设置在内壳体2的内部，芯轴3顶部设有球头11，内壳体2内部顶端与球头11顶部之间设有第一球形垫圈12，芯轴3与球头11的过渡连接处设有第二球形垫圈13，内壳体2上设有锁定第二球形垫圈13的定位螺钉14，球头11中心的水平外侧对称设有若干凹孔15，凹孔15内设有滚珠16，滚珠16外缘抵接内壳体2内部侧壁，内壳体2下端处的圆周上对称设有若干与其螺纹连接的定心弹簧销17，定心弹簧销17贯穿内壳体2本体抵接芯轴3的外周，芯轴3内部同心设有焊接夹具18，焊接夹具18用于装夹焊接件。具体的，定心弹簧销17包括底座1701、端盖1702、弹簧1703，底座1701与端盖1702上均设有内腔，弹簧1703的两端分别设置在底座1701与端盖1702上的内腔中，底座1701抵接芯轴3的外周，端盖1702与内壳体2螺纹连接。在本实施例中，第一球形垫圈12与内壳体2的内壁之间采用过盈配合，第一球形垫圈12、第二球形垫圈13均贴合球头11的外曲面。综合本专利技术的技术方案，内壳体2在钢珠8的滚动支撑下可在外壳体1内部绕其轴向转动；芯轴3通过其顶端的球头11与第一球形垫圈12、第二球形垫圈13以及滚珠16的配合作用下，可在内壳体2内部实现自由摆动；通过定心弹簧销17的弹性作用，可对芯轴3进行定心，使芯轴3处于内壳体2中心；综上所述，可使芯轴3内部同心设置的焊接夹具18形成浮动的夹具，通过该夹具装夹焊接件与被焊接件进行焊接时，可使焊接件与被焊接件轴线位置重合度高，有效消除零件制造、工装、设备的积累误差对装配的影响，提高产品焊接效率和合格率。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定，任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动焊接夹具，其特征在于，包括外壳体、内壳体、芯轴，所述外壳体、内壳体均为上端顶部设有开口的柱状罩体，内壳体设置在外壳体的内部，外壳体下端同心设有沉槽，内壳体下端处设有位于所述沉槽内部的轴肩，外壳体下端螺纹连接有包裹住所述轴肩的环形端盖，内壳体上端面及其轴肩下端面皆设有绕其轴向均匀分布的若干球面形凹槽，所述球面形凹槽内放置有钢珠，内壳体上端面的球面形凹槽内所放置的钢珠与外壳体内部顶面相抵，内壳体轴肩下端面的球面形凹槽内所放置的钢珠与所述环形端盖的内侧面相抵，内壳体上端面及其轴肩下端面处均设有环形钢珠限位板，所述环形钢珠限位板上设有对应若干球面形凹槽内钢珠的限位圆孔，所述芯轴设置在内壳体的内部，芯轴顶部设有球头，内壳体内部顶端与所述球头顶部之间设有第一球形垫圈，芯轴与球头的过渡连接处设有第二球形垫圈，内壳体上设有锁定所述第二球形垫圈的定位螺钉，球头中心的水平外侧对称设有若干凹孔，所述凹孔内设有滚珠，所述滚珠外缘抵接内壳体内部侧壁，内壳体下端处的圆周上对称设有若干与其螺纹连接的定心弹簧销，所述定心弹簧销贯穿内壳体本体抵接芯轴的外周，所述芯轴内部同心设有焊接夹具。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动焊接夹具，其特征在于，包括外壳体、内壳体、芯轴，所述外壳体、内壳体均为上端顶部设有开口的柱状罩体，内壳体设置在外壳体的内部，外壳体下端同心设有沉槽，内壳体下端处设有位于所述沉槽内部的轴肩，外壳体下端螺纹连接有包裹住所述轴肩的环形端盖，内壳体上端面及其轴肩下端面皆设有绕其轴向均匀分布的若干球面形凹槽，所述球面形凹槽内放置有钢珠，内壳体上端面的球面形凹槽内所放置的钢珠与外壳体内部顶面相抵，内壳体轴肩下端面的球面形凹槽内所放置的钢珠与所述环形端盖的内侧面相抵，内壳体上端面及其轴肩下端面处均设有环形钢珠限位板，所述环形钢珠限位板上设有对应若干球面形凹槽内钢珠的限位圆孔，所述芯轴设置在内壳体的内部，芯轴顶部设有球头，内壳体内部顶端与所述球头顶部之间设有第一球形垫圈，芯轴与球头的过渡连接处设有第二球形垫圈，内壳体上设有锁定所述第二球...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成松，汪洋，涂德玉，
申请(专利权)人：安徽威尔低碳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34