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一种中草药有效成分超临界萃取方法技术

技术编号:25818899 阅读:85 留言:0更新日期:2020-10-02 14:05
本发明专利技术公开了一种中草药有效成分超临界萃取方法,所述中草药包括黄芩、金黄洋甘菊以及蛇床子,对中草药的萃取方法包括:原料准备→超临界流体准备→临界流体处理→静态萃取→半连续萃取→提取物分离,对中草药具有两次萃取处理,通过二氧化碳超临界流体提取中草药的有效成分,工艺流程简单,过程易于调节超临界萃取装置集提取和分离于一体,不存在物料的相变过程,可以有效地防止热敏性成分氧化和逸散,以及水解分解和沉淀反应的发生,通过静态和半连续萃取处理,产品性能可以得到保持,生产周期短,提取效率高省去了某些分离精制步骤,并可循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药有效成分超临界萃取方法
本专利技术涉及中草药提取
,更具体地说,本专利技术涉及一种中草药有效成分超临界萃取方法。
技术介绍
中草药是我国医药学的一个重要组成部分,利用中草药治病具有作用缓和持久疗效稳定无副作用等优点,但是中草药中所含成分复杂,不仅含有有效成分,还含有无效成分,甚至有毒成分为了提高中草药的治疗效果,因此需要利用各种提取方法,从将药材中的有效成分提取单独使用;现有技术存在以下不足:传统的中药提取工艺采用有机溶剂(丙酮氯仿石油醚乙醇苯等)都是于健康不利的或有害的,萃取分离溶剂十分费事,溶剂残留不可避免,且提取步骤多,流程长,生产效率低,由于传统提取多采用静态提取,存在着平衡浓度限制问题,因而很难做到提取完全,提取率低,选择性差,药材原料浪费严重。
技术实现思路
本专利技术提供一种中草药有效成分超临界萃取方法,以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种中草药有效成分超临界萃取方法,所述中草药包括黄芩、金黄洋甘菊以及蛇床子;对中草药的萃取方法包括以下步骤:S1:原料准备,采摘后的中草药通过清洗设备清洗,去除中草药携带的杂质以及泥土后,中草药置于烘干机中烘干,烘干温度设置为35-45℃,烘干时间为20-40min,烘干后的中草药转移至粉碎机中粉碎;S2:超临界流体准备,CO2自钢瓶中放出,通过压缩机压缩液化后经高压液体计量泵,经过预热器打入萃取罐中至所需萃取压力,形成对中草药具有溶解性的二氧化碳超临界流体,二氧化碳超临界流体的临界温度为308.2℃,临界压力为74.8MPa;S3:超临界流体处理,将步骤S2中得到的二氧化碳超临界流体与原始纯净的二氧化碳放入混合设备混合,混合时间设置为30min,混合液流经净化器,由净化器将混合液中多余成分以及没有完全分离的成分吸附去除;S4:静态萃取,将步骤S1中的中草药先放入萃取釜中,然后注入步骤S2中的二氧化碳超临界流体,使二氧化碳超临界流体与物料进行充分接触,期间保持萃取釜的温度和压力都在临界点以上;S5:半连续萃取,步骤S4中的中草药与二氧化碳超临界流体静态萃取2.5-3h后,萃取釜与分离釜通过导管密封式导通连接,二氧化碳超临界流体流过萃取釜中的提取物料床层后进入到分离釜中,通过控制分离釜中的温度和压力,实现中草药与二氧化碳超临界流体的半连续性分离以及萃取;S6:提取物分离,萃取完成的混合物由萃取釜流入至换热器中换热降温,并通过泵送的方式由导管传输至分离釜,传输过程中,二氧化碳超临界流体的温度以及压力逐渐降低,进入分离釜后,二氧化碳超临界流体的溶解能力大幅度降低,此时提取物析出二氧化碳超临界流体,由人工使用滤网收集;优选的,所述步骤S1中,中草药为黄芩,烘干温度设置为35℃,烘干时间为20min。优选的,所述步骤S1中,中草药为金黄洋甘菊,烘干温度设置为40℃,烘干时间为30min。优选的,所述步骤S1中,中草药为蛇床子,烘干温度设置为45℃,烘干时间为40min。优选的,所述步骤S2中,压缩机的压力设置为80MPa,预热器温度设置为350℃。优选的,所述步骤S4中,萃取釜的温度设置为310℃,压力设置为80MPa。优选的,所述步骤S5中,分离釜的温度设置为310℃,压力设置为70MPa。优选的,所述步骤S6中,二氧化碳超临界流体传输至分离釜内时,温度为168.3℃,压力为36.4MPa。本专利技术的技术效果和优点:本专利技术通过二氧化碳超临界流体提取中草药的有效成分,工艺流程简单,过程易于调节超临界萃取装置集提取和分离于一体,不存在物料的相变过程,可以有效地防止热敏性成分氧化和逸散,以及水解分解和沉淀反应的发生,通过静态和半连续萃取处理,产品性能可以得到保持,生产周期短,提取效率高省去了某些分离精制步骤,耗时短在连续动态下操作,萃取产物不断被移走,提取完全,超临界流体易得,利于环保CO2,廉价易得,并可循环使用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种中草药有效成分超临界萃取方法,所述中草药包括黄芩、金黄洋甘菊以及蛇床子;对中草药的萃取方法包括以下步骤:S1:原料准备,采摘后的中草药通过清洗设备清洗,去除中草药携带的杂质以及泥土后,中草药置于烘干机中烘干,烘干温度设置为35-45℃,烘干时间为20-40min,烘干后的中草药转移至粉碎机中粉碎;S2:超临界流体准备,CO2自钢瓶中放出,通过压缩机压缩液化后经高压液体计量泵,经过预热器打入萃取罐中至所需萃取压力,形成对中草药具有溶解性的二氧化碳超临界流体,二氧化碳超临界流体的临界温度为308.2℃,临界压力为74.8MPa;S3:超临界流体处理,将步骤S2中得到的二氧化碳超临界流体与原始纯净的二氧化碳放入混合设备混合,混合时间设置为30min,混合液流经净化器,由净化器将混合液中多余成分以及没有完全分离的成分吸附去除;S4:静态萃取,将步骤S1中的中草药先放入萃取釜中,然后注入步骤S2中的二氧化碳超临界流体,使二氧化碳超临界流体与物料进行充分接触,期间保持萃取釜的温度和压力都在临界点以上;S5:半连续萃取,步骤S4中的中草药与二氧化碳超临界流体静态萃取2.5-3h后,萃取釜与分离釜通过导管密封式导通连接,二氧化碳超临界流体流过萃取釜中的提取物料床层后进入到分离釜中,通过控制分离釜中的温度和压力,实现中草药与二氧化碳超临界流体的半连续性分离以及萃取;S6:提取物分离,萃取完成的混合物由萃取釜流入至换热器中换热降温,并通过泵送的方式由导管传输至分离釜,传输过程中,二氧化碳超临界流体的温度以及压力逐渐降低,进入分离釜后,二氧化碳超临界流体的溶解能力大幅度降低,此时提取物析出二氧化碳超临界流体,由人工使用滤网收集;优选的,所述步骤S1中,中草药为黄芩,烘干温度设置为35℃,烘干时间为20min。优选的,所述步骤S1中,中草药为金黄洋甘菊,烘干温度设置为40℃,烘干时间为30min。优选的,所述步骤S1中,中草药为蛇床子,烘干温度设置为45℃,烘干时间为40min。优选的,所述步骤S2中,压缩机的压力设置为80MPa,预热器温度设置为350℃。优选的,所述步骤S4中,萃取釜的温度设置为310℃,压力设置为80MPa。优选的,所述步骤S5中,分离釜的温度设置为310℃,压力设置为70MPa。优选的,所述步骤S6中,二氧化碳超临界流体传输至分离釜内时,温度为168.3℃,压力为36.4MPa。实施例1:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中草药有效成分超临界萃取方法,其特征在于:所述中草药包括黄芩、金黄洋甘菊以及蛇床子;/n对中草药的萃取方法包括以下步骤:/nS1:原料准备,/n采摘后的中草药通过清洗设备清洗,去除中草药携带的杂质以及泥土后,中草药置于烘干机中烘干,烘干温度设置为35-45℃,烘干时间为20-40min,烘干后的中草药转移至粉碎机中粉碎;/nS2:超临界流体准备,/nCO

【技术特征摘要】
1.一种中草药有效成分超临界萃取方法,其特征在于:所述中草药包括黄芩、金黄洋甘菊以及蛇床子;
对中草药的萃取方法包括以下步骤:
S1:原料准备,
采摘后的中草药通过清洗设备清洗,去除中草药携带的杂质以及泥土后,中草药置于烘干机中烘干,烘干温度设置为35-45℃,烘干时间为20-40min,烘干后的中草药转移至粉碎机中粉碎;
S2:超临界流体准备,
CO2自钢瓶中放出,通过压缩机压缩液化后经高压液体计量泵,经过预热器打入萃取罐中至所需萃取压力,形成对中草药具有溶解性的二氧化碳超临界流体,二氧化碳超临界流体的临界温度为308.2℃,临界压力为74.8MPa;
S3:超临界流体处理,
将步骤S2中得到的二氧化碳超临界流体与原始纯净的二氧化碳放入混合设备混合,混合时间设置为30min,混合液流经净化器,由净化器将混合液中多余成分以及没有完全分离的成分吸附去除;
S4:静态萃取,
将步骤S1中的中草药先放入萃取釜中,然后注入步骤S2中的二氧化碳超临界流体,使二氧化碳超临界流体与物料进行充分接触,期间保持萃取釜的温度和压力都在临界点以上;
S5:半连续萃取,
步骤S4中的中草药与二氧化碳超临界流体静态萃取2.5-3h后,萃取釜与分离釜通过导管密封式导通连接,二氧化碳超临界流体流过萃取釜中的提取物料床层后进入到分离釜中,通过控制分离釜中的温度和压力,实现中草药与二氧化碳超临界流体的半连续性分离以及萃取;
S6:提取物分离,
萃取完成的混合物由萃取釜流入至换热器中换热降温,并通过泵送的方...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋韩福玲
申请(专利权)人:刘洋
类型:发明
国别省市:江苏;32

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