一种矫形器的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种矫形器的生产工艺，依次按照以下工序进行：S1，制作吸塑阳模；S2，加热塑料片材；S3，真空吸塑成型：将软化状态的塑料片材完全包覆于吸塑阳模的整个外表面，真空泵启动工作以对吸塑阳模进行抽真空处理，直至软化的塑料片材逐渐贴合于吸塑阳模的整个外表面上，最终冷却成型为初坯；S4，裁剪、打磨、打孔处理；S5，组装附属配件：打孔完成后在矫形器上装配粘扣式扎带、护垫、环扣、铰链，组装完成后进行检测工序，检测合格的矫形器包装入库。本发明专利技术利用吸塑阳模的多孔状结构实现矫形器的真空吸塑，产品的形状尺寸精度高，适用于大批量的生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矫形器的生产工艺
本专利技术涉及康复工程学的
，尤其是涉及一种矫形器的生产工艺。
技术介绍
目前，在人体康复治疗中，矫形器是其中一项重要的辅助技术。矫形器按安装部位可分为：踝足矫形器、躯干矫形器、上肢矫形器。根据使用数量统计，踝足矫形器占整个矫形器种类的80％。矫形器具有矫正、保护、免荷等基本作用：矫正畸形或预防畸形的发展，限制关节异常活动，改善肢体功能，利用牵引装置减轻神经压迫，解除肌肉痉挛；还能固定病变的脊柱和四肢关节、预防挛缩、缓解痉挛、止痛；而且能免除肢体部分的承重，促使炎症消退、病变或骨折愈合。现有的矫形器的生产技术工艺是一项耗费体力、耗时的手工制作技术，需要熟练的矫形器技师来制作完成，质量优劣参差不齐。技师通常根据患者的矫正部位特点，利用寖泡在水中的石膏绷带将患者的矫正部位进行包覆取型，待石膏绷带凝固后得到一腔体，然后再用石膏浆灌入到该腔体内，待石膏浆凝固后得到与矫正部位尺寸相等的坯型。技师再根据需求对该坯型进行修型处理，得到可用于制作矫形器本体的石膏模型，然后再通过复杂的工艺手段将树脂、塑料板等材料制作成用于患者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫形器的生产工艺，其特征在于，依次按照以下工序进行：/nS1，制作吸塑阳模(2)：在人体的待矫形部位处包覆用于成型的塑性材料形成阴模，成型后的阴模内填充发泡石膏材料，经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模(2)，吸塑阳模(2)内一体成型有一端伸出外侧的抽气管(3)，抽气管(3)的内腔与吸塑阳模(2)内的孔眼相导通；/nS2，加热塑料片材(1)：选用厚度为3～7mm的塑料片材(1)，其尺寸大小与吸塑阳模(2)相匹配，将塑料片材(1)加热至软化状态后，保温以备用；/nS3，真空吸塑成型：将软化状态的塑料片材(1)完全包覆于吸塑阳模(2)的整个外表面，塑料片材(1)的多余边角(6)之间相互搭接并热...

【技术特征摘要】
1.一种矫形器的生产工艺，其特征在于，依次按照以下工序进行：
S1，制作吸塑阳模(2)：在人体的待矫形部位处包覆用于成型的塑性材料形成阴模，成型后的阴模内填充发泡石膏材料，经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模(2)，吸塑阳模(2)内一体成型有一端伸出外侧的抽气管(3)，抽气管(3)的内腔与吸塑阳模(2)内的孔眼相导通；
S2，加热塑料片材(1)：选用厚度为3～7mm的塑料片材(1)，其尺寸大小与吸塑阳模(2)相匹配，将塑料片材(1)加热至软化状态后，保温以备用；
S3，真空吸塑成型：将软化状态的塑料片材(1)完全包覆于吸塑阳模(2)的整个外表面，塑料片材(1)的多余边角(6)之间相互搭接并热熔连接，且抽气管(3)的外壁与其周侧的多余边角(6)之间热熔连接，使得包覆于吸塑阳模(2)外侧的塑料片材(1)形成密封状态；所述抽气管(3)的另一端通过管路(4)与真空泵(5)相连接，真空泵(5)启动工作以对吸塑阳模(2)进行抽真空处理，直至软化的塑料片材(1)逐渐贴合于吸塑阳模(2)的整个外表面上，最终冷却成型为初坯；
S4，裁剪、打磨、打孔处理：根据设计尺寸对初坯进行裁剪作业，裁剪成与待矫形部位相适配的矫形器，再采用打磨机对矫形器的拐角处、侧边进行打磨处理，打磨完成后打孔；
S5，组装附属配件：打孔完成后在矫形器上装配粘扣式扎带、护垫、环扣、铰链，组装完成后进行检测工序，检测合格的矫形器包装入库，检测不合格的矫形器返工处理或报废处理。


2.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，塑料片材(1)为高温热塑板，将高温热塑板平铺于平板加热器内，加热至180～220℃，加热至高温热塑板处于软化状态。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚南，
申请(专利权)人：合肥腾皖假肢医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34