本发明专利技术公开了一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，包括脱粒室壁、轴流滚筒盖板、切流滚筒、切流凹板、横轴流滚筒、活动凹板、螺旋推运器。切流滚筒的转速介于过桥速度和轴流脱粒滚筒转速，在切流滚筒实现作物加速和部分脱粒，既提高作物进入横轴流滚筒的速度，又对作物进行部分脱粒，减轻后续脱粒系统的负担；横轴流滚筒分为三段，脱粒能力强，轴流凹板脱粒间隙可调节，作业灵活，满足不同喂入量的需求。实现喂入畅通、降低损失率和提高脱粒效率的目标，既提高谷物收获机的喂入量又达到结构设计的紧凑性。
【技术实现步骤摘要】
一种切横流谷物联合收获机脱粒装置
本专利技术涉及农业机械
，尤其涉及一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，可广泛应用于小麦和水稻等谷物的高性能收获作业。
技术介绍
脱粒是谷物收获的关键环节之一，脱粒装置是谷物联合收割机上完成收获的载体，其性能优劣是衡量一台谷物联合收获机质量和效率的重要参数，也是人们在设计、生产和使用时最关心的性能指标。脱粒装置的基本功能是将谷物颗粒从谷穗上脱下，其次是在脱出混合物（谷物颗粒、短茎秆、颖壳和其他杂物）中将谷物颗粒分离开。现有的切流滚筒+横轴流滚筒复合脱粒装置结构形式中，切流脱粒滚筒多为纹杆式，谷物在喂入口受到高速运动纹杆的抓取和冲击后，被拖入脱粒间隙中，由于受到凹版的阻滞作用，谷物层在纹杆的转动下被逐渐拉薄，受纹杆的多次冲击和搓擦进行脱粒，当喂入量较大时，谷物层在有限的时间和空间内难以被拉薄和搓擦，脱粒效果受到影响；横轴流脱粒滚筒多为杆齿式，在滚筒的转动下，由切流滚筒输送来的谷物被杆齿抓取并随滚筒在脱粒装置内转动，在杆齿和凹版的打击和搓擦作用下实现脱粒，由于收获机横向尺寸的限制，横轴流脱粒滚筒不能太长，当喂入量较大时，只能通过提高滚筒转速实现完全脱粒和分离，但随之而来的是高速转动的杆齿将籽粒击伤或击碎，籽粒破碎率上升，与此同时，秸秆也被高速转动的杆齿打碎，短茎秆随谷物籽粒进入清选装置，加重清选装置的负担，功率消耗增大。谷物经脱粒装置的梳刷、搓擦和碰撞后，产生的脱出物进入清选装置；现有的切流滚筒+横轴流滚筒复合脱粒装置结构形式中，切流脱粒滚筒产生的脱出物靠近清选装置前方，离风机口较近，脱出物容易在风机口附近的镶条上方积存，影响谷物产量的衡定。脱粒元件的排布对谷物在脱粒装置内的运动有一定的影响。脱粒元件排布不合理会导致谷物在脱粒装置内的堆积、堵塞，不仅容易破坏机器，而且会降低脱粒装置的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大喂入量情况下脱粒不完全和破碎率高的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，包括脱粒室壁、轴流滚筒盖板、切流滚筒、切流凹板、横轴流滚筒、活动凹板、螺旋推运器。以收获机收获过程中车辆行进方向为参照，所述切流滚筒位于脱粒室内的右前方，用于对过桥输送来的谷物作预加速和部分脱粒，所述切流凹板位于所述切流滚筒下方；所述横轴流滚筒位于脱粒室内的后方，所述活动凹板位于所述横轴流滚筒下方，二者是谷物主要的脱粒分离场所；所述轴流滚筒盖板位于轴流滚筒上方，对谷物起到导流作用；所述螺旋推运器位于所述活动凹板下方，把横轴流滚筒产生的脱出物推运至清选筛的上方，便于后续清选。作为改进，所述的脱粒室壁设有挡帘，其位于所述切流滚筒的下方，其作用是阻挡切流滚筒产生的脱出物堆积在清选装置风机口上方的镶条上，引导脱出物均匀地流向清选筛。作为改进，所述的切流滚筒包括切流滚筒轴、切流幅盘毂、切流幅盘、板齿座、双板齿和单板齿，既起脱粒作用也有向横轴流滚筒喂入作用。4个所述切流幅盘穿所述切流滚筒轴等间距分布，两端的切流幅盘与所述切流幅盘毂通过螺栓连接，所述切流幅盘毂与所述切流滚筒轴通过螺栓连接；所述板齿座通过螺栓与4个所述切流幅盘连接，安装方向与所述切流滚筒轴方向平行；所述板齿座的孔内装有所述双板齿或单板齿，安装时板齿的刀刃朝向与切流滚筒的转动方向一致，便于抓取谷物和防止缠绕，两种类型的板齿与板齿座的连接方式都为螺栓连接；沿径向方向，相邻两条板齿座上的脱粒板齿不在同一平面内，沿切流滚筒轴轴向间隔一定距离错开排布，目的是增大脱粒接触面积，增强对谷物的脱粒能力。作为改进，所述的横轴流滚筒包括轴流滚筒轴、轴流幅盘毂、梅花幅盘、加强幅盘、尾幅盘、纹杆、滚筒架、长钉齿、短钉齿和排草板。沿谷物流向，可分为纹杆脱粒段、钉齿脱粒段和排草段，主要起到补充脱粒和分离籽粒的作用。3个所述梅花幅盘穿所述轴流滚筒轴等间距分布，梅花幅盘有8个凸起部分，所述纹杆通过螺栓与梅花幅盘的凸起部分连接，安装时纹杆长度方向与轴流滚筒轴方向一致，纹杆的脱粒分离性能好，秸秆断碎较少；所述滚筒架是脱粒钉齿的安装载体，6根所述滚筒架绕轴流滚筒轴轴线均匀分布，滚筒架穿梅花幅盘和尾幅盘，接触处为焊接；作为滚筒架的支撑，所述加强幅盘空套在轴流滚筒轴上，并等间距分布在梅花幅盘与尾幅盘之间，与滚筒架接触处为焊接；钉齿对水稻及潮湿谷物适应性好，每根滚筒架上分布5个所述长钉齿与4个所述短钉齿，以满足脱粒和排草的不同需求，其中三个不相邻的滚筒架上的短钉齿部分焊接排草板，能起到更加高效的排草作用；沿径向方向，相邻两根滚筒架上的脱粒钉齿不在同一平面内，沿轴流滚筒轴轴向间隔一定距离错开排布，目的是增强对谷物的抓取能力；端部的梅花幅盘和尾幅盘与所述轴流幅盘毂通过螺栓连接，所述轴流幅盘毂与所述轴流滚筒轴通过螺栓连接。作为改进，所述的活动凹板设有调节装置，包括调节手柄、左转臂、调节轴和右转臂，其作用是调节活动凹板间隙，以适应不同喂入量时谷物层厚度的不同。本专利技术的优点和有益效果在于：在过桥后横轴流滚筒前设置切流滚筒，该滚筒的转速介于过桥速度和轴流脱粒滚筒转速，在切流滚筒实现作物加速和部分脱粒，既提高作物进入横轴流滚筒的速度，又对作物进行部分脱粒，减轻后续脱粒系统的负担；挡帘的设置，成功阻挡了切流滚筒脱出物的无序抛洒在风机口上方的堆积，引导脱出物流向清选筛；横轴流滚筒分为三段，脱粒能力强，在横轴流滚筒完成脱粒和分离，脱粒间隙可调节，作业灵活，满足不同喂入量的需求。实现喂入畅通、降低损失率和提高脱粒效率的目标，既提高谷物收获机的喂入量又达到结构设计的紧凑性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的前视图。图3为本专利技术的后视图。图4为本专利技术的左视图。图5为本专利技术的右视图。图6为本专利技术的右上轴侧图（去掉轴流滚筒盖板2）。图7为本专利技术的右下轴侧图。图8为本专利技术的脱粒室壁左前侧结构示意图。图9为本专利技术的脱粒室壁左后侧结构示意图。图10为本专利技术的轴流滚筒盖板结构示意图。图11为本专利技术的切流滚筒示意图。图12为本专利技术的切流滚筒右视图。图13为本专利技术的切流幅盘毂。图14为本专利技术的板齿座。图15为本专利技术的双板齿和单板齿。图16为本专利技术的切流凹板结构示意图。图17为本专利技术的横轴流滚筒结构示意图。图18为本专利技术的活动凹板结构示意图。图19为本专利技术的活动凹板后视图。图20为本专利技术的螺旋推运器结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1、脱粒室壁，111、喂入过渡板，112、过桥左支座，113、过桥右支座，114、喂入口上封板，121、切流滚筒左侧壁，122、切流滚筒右侧壁，123、切流滚筒上盖板，124、挡帘，131、轴流滚筒左侧壁，132、中前立板，133、中后立板，134、左上挡板，135、左横梁，136、左下挡板，141、轴流滚筒右侧壁，142、右上加强梁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，包括脱粒室壁（1）、轴流滚筒盖板（2）、切流滚筒（3）、切流凹板（4）、横轴流滚筒（5）、活动凹板（6）、螺旋推运器（7）；其特征在于，以收获机收获过程中车辆行进方向为参照，所述切流滚筒（3）位于脱粒室内的右前方，所述切流凹板（4）位于所述切流滚筒（3）下方，所述横轴流滚筒（5）位于脱粒室内的后方，所述活动凹板（6）位于所述横轴流滚筒（5）下方，所述轴流滚筒盖板（2）位于轴流滚筒（5）上方，所述螺旋推运器（7）位于所述活动凹板（6）下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种切横流谷物联合收获机脱粒装置，包括脱粒室壁（1）、轴流滚筒盖板（2）、切流滚筒（3）、切流凹板（4）、横轴流滚筒（5）、活动凹板（6）、螺旋推运器（7）；其特征在于，以收获机收获过程中车辆行进方向为参照，所述切流滚筒（3）位于脱粒室内的右前方，所述切流凹板（4）位于所述切流滚筒（3）下方，所述横轴流滚筒（5）位于脱粒室内的后方，所述活动凹板（6）位于所述横轴流滚筒（5）下方，所述轴流滚筒盖板（2）位于轴流滚筒（5）上方，所述螺旋推运器（7）位于所述活动凹板（6）下方。
2.如权利要求1所述的切横流谷物联合收获机脱粒装置，其特征在于，所述的脱粒室壁（1）设有挡帘（124），位于所述切流滚筒（3）的下方，其作用是阻挡切流滚筒（3）产生的脱出物堆积在清选装置风机口上方的镶条上，引导脱出物均匀地流向清选筛。
3.如权利要求1所述的切横流谷物联合收获...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀生，唐怀壮，薛志原，邢晓铭，李孟威，张同帅，吕国栋，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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