一种设有连扣卷铆结构的电机机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设有连扣卷铆结构的电机机壳，包括第一扣部和第二扣部；所述第一扣部包括一个第一凸扣和两个第一扣槽，所述第一凸扣设于两个第一扣槽之间,所述第一凸扣呈水滴状；所述第二扣部设于与所述第一扣部的位置对应处，所述第二扣部包括两个第二凸扣和一个第二扣槽，所述第二凸扣呈水滴状，所述第二扣槽设于两个所述第二凸扣之间，两个所述第二凸扣分别与两个所述第一扣槽位置对应，所述第二扣槽与所述第一凸扣位置对，上述电机机壳这样采用水滴状连扣卷铆方式代替了焊接方式不仅简化铆接工艺节约成本，而且有效避免了焊接后的机壳易产生裂纹的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有连扣卷铆结构的电机机壳
本技术涉及电机金属机壳结构加工工艺领域，尤其是一种设有连扣卷铆结构的电机机壳。
技术介绍
目前，传统对于电机机壳的生产工艺，多采用拉伸工艺以及翻卷工艺，在翻卷工艺直筒状的电机机壳由钢板卷制焊接而成，无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余应力存在，只是不同方法的残余应力大小不同而已，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹，并且焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种不采用焊接，设有连扣卷铆结构的电机机壳。为了实现上述目的，本技术提供一种设有连扣卷铆结构的电机机壳，包括第一扣部和第二扣部；所述第一扣部包括一个第一凸扣和两个第一扣槽，所述第一凸扣设于两个第一扣槽之间,所述第一凸扣呈水滴状；所述第二扣部设于与所述第一扣部的位置对应处，所述第二扣部包括两个第二凸扣和一个第二扣槽，所述第二凸扣呈水滴状，所述第二扣槽设于两个所述第二凸扣之间，两个所述第二凸扣分别与两个所述第一扣槽位置对应，所述第二扣槽与所述第一凸扣位置对应。进一步地，所述第一扣部等间隔设有多个，所述第二扣部与所述第一扣部相对应设有多个。进一步地，本技术的电机机壳还包括第三扣槽，所述第三扣槽设于电机机壳的一端，所述第三扣槽包括槽部和两个相对设置的挡部，两个所述挡部用于与挤压进所述槽部的箱体铆接头配合铆接。进一步地，本技术的电机机壳还包括限位槽，所述限位槽设于电机机壳设有所述第三扣槽的一端，所述限位槽用于与箱体插接限位。进一步地，本技术的电机机壳还包括还包括铆接凸台，所述铆接凸台设于电机机壳上的一端，所述铆接凸台上设有铆接槽，所述铆接槽用于与胶盖的铆接头铆接。更进一步地，本技术的电机机壳还包括限位凸台，所述限位凸台设于电机机壳设有所述铆接凸台的一端，所述限位凸台用于与胶盖插接限位。进一步地，电机机壳的材质为10#钢或20#钢。本技术的有益效果：通过在电机机壳板的一端设置第一扣部，在电机机壳板的另一端对应设有第二扣部，第一扣部和第二扣部交叉铆接完成了电机机壳的卷铆固定，并且第一扣部中的第一凸扣和第二扣部中的第二凸扣分别设置成水滴状增大了铆紧的摩擦力，使得机壳卷铆后结构更稳定，采用水滴状连扣卷铆方式代替了焊接方式不仅简化铆接工艺节约成本，而且有效避免了焊接后的机壳易产生裂纹的缺点。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是本技术实施例的电机机壳板的结构示意图。图中，第一扣部100，第一凸扣110，第一扣槽120；第二扣部200，第二凸扣210，第二扣槽220；第三扣槽300；限位槽400；铆接凸台500；限位凸台600。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种设有连扣卷铆结构的电机机壳进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1-图2，在本技术所提供的一种具体实施方式中电机机壳主要包括第一扣部100和第二扣部200。具体地，第一扣部100包括一个第一凸扣110和两个第一扣槽120，第一凸扣110设于两个第一扣槽120之间,第一凸扣110水滴状；第二扣部200设于与第一扣部100的位置对应处，第二扣部200包括两个第二凸扣210和一个第二扣槽220，第二凸扣210呈水滴状，第二扣槽220设于两个第二凸扣210之间，两个第二凸扣210分别与两个第一扣槽120位置对应，第二扣槽220与第一凸扣110位置对应。可以理解地，通过在电机机壳板的一端设置第一扣部100，在电机机壳板的另一端对应设有第二扣部200，第一扣部100和第二扣部200交叉铆接完成了电机机壳的卷铆固定，并且第一扣部100中的第一凸扣110和第二扣部200中的第二凸扣210分别设置成水滴状增大了铆紧的摩擦力，使得机壳卷铆后结构更稳定，采用水滴状连扣卷铆方式代替了焊接方式不仅简化铆接工艺节约成本，而且有效避免了焊接后的机壳易产生裂纹的缺点。进一步地，请参见图1，为了使机壳铆接更稳固，可以设置两组以上水滴状连扣，因此第一扣部100等间隔设有多个，第二扣部200与第一扣部100相对应设有多个。进一步地，请参见图1，为了加强机壳与箱体稳固连接，可以在电机机壳的一端设置第三扣槽300，第三扣槽300包括槽部310和两个相对设置的挡部320，两个挡部320用于与挤压进槽部310的箱体铆接头配合铆接，优选的实施方式为在电机机壳的一端圆周均布设有多个第三扣槽300。更进一步地，请参见图1，可以在电机机壳设有所述第三扣槽300的一端设有限位槽400，限位槽400用于与箱体插接限位，这样防止箱体发生周向转动。进一步地，请参见图1，为了加强使机壳与胶盖稳定连接，可以在电机机壳上的一端设置铆接凸台500，铆接凸台500上设有铆接槽，铆接槽用于与胶盖的铆接头铆接。更进一步地，请参见图1，可以在电机机壳设有所述铆接凸台500的一端设有限位凸台600，限位凸台600用于与胶盖插接限位，这样可以防止胶盖发生周向转动。进一步地，请参见图1，电机机壳的可以采用10#钢或20#钢等低碳钢，10#钢就是10号钢，10号钢是一类钢材料，10的含义是钢平均含碳量为万分之10，它的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性；20#钢是20号钢，20的含义是钢平均含碳量为万分之20，该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好,抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24％。本技术电机机壳的连扣卷铆原理：将待加工的电机机壳板的相对的两端分别设有第一扣部100和第二扣部200，第一扣部100的水滴状第一凸扣110与第二扣部200的第二扣槽220铆接，第二扣部200的水滴状第二凸扣210与第一扣部100的第一扣槽120铆接，第一凸扣110和第二凸扣210采用水滴状设计增大了铆紧的摩擦力，使得机壳卷铆后结构更稳定，这样采用水滴状连扣卷铆方式代替了焊接方式不仅简化铆接工艺节约成本，而且有效避免了焊接后的机壳易产生裂纹的缺点。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有连扣卷铆结构的电机机壳，其特征在于，包括：/n第一扣部(100),所述第一扣部(100)包括一个第一凸扣(110)和两个第一扣槽(120)，所述第一凸扣(110)设于两个第一扣槽(120)之间,所述第一凸扣(110)呈水滴状；/n第二扣部(200)，设于与所述第一扣部(100)的位置对应处，所述第二扣部(200)包括两个第二凸扣(210)和一个第二扣槽(220)，所述第二凸扣(210)呈水滴状，所述第二扣槽(220)设于两个所述第二凸扣(210)之间，两个所述第二凸扣(210)分别与两个所述第一扣槽(120)位置对应，所述第二扣槽(220)与所述第一凸扣(110)位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有连扣卷铆结构的电机机壳，其特征在于，包括：
第一扣部(100),所述第一扣部(100)包括一个第一凸扣(110)和两个第一扣槽(120)，所述第一凸扣(110)设于两个第一扣槽(120)之间,所述第一凸扣(110)呈水滴状；
第二扣部(200)，设于与所述第一扣部(100)的位置对应处，所述第二扣部(200)包括两个第二凸扣(210)和一个第二扣槽(220)，所述第二凸扣(210)呈水滴状，所述第二扣槽(220)设于两个所述第二凸扣(210)之间，两个所述第二凸扣(210)分别与两个所述第一扣槽(120)位置对应，所述第二扣槽(220)与所述第一凸扣(110)位置对应。


2.如权利要求1所述的一种设有连扣卷铆结构的电机机壳，其特征在于，所述第一扣部(100)等间隔设有多个，所述第二扣部(200)与所述第一扣部(100)相对应设有多个。


3.如权利要求1所述的一种设有连扣卷铆结构的电机机壳，其特征在于，还包括第三扣槽(300)，所述第三扣槽(300)设于电机机壳的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟兵，罗永鸿，李臻，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44