一种内嵌式开关安装壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内嵌式开关安装壳，其包括壳体，壳体相对的两侧内壁上均开设有第一通槽，每一第一通槽均沿壳体的厚度方向延伸，且每一第一通槽内均插接有滑移件，每一滑移件上均设有螺纹槽；壳体的外壁上固定有若干折边，折边和滑移件分设于装饰板的两侧。在安装壳和开关的安装过程中，先将壳体嵌入到安装槽内使得折边抵触于装饰板的一侧，再将两组滑移件滑入到对应的第一通槽内并抵触于装饰板的另一侧，然后通过螺栓将开关安装在壳体上，使得折边和滑移件共同夹紧于装饰板。在安装壳和开关的拆卸过程中，先将开关从壳体上拆下，再将两组滑移件均滑动脱离于第一通槽，此时即可将壳体从安装槽内取出。本实用新型专利技术方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式开关安装壳
本技术涉及开关安装的
，尤其是涉及一种内嵌式开关安装壳。
技术介绍
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站等场所。在轻钢龙骨搭建完成后，需要在其表面安装装饰板，装饰板的表面往往会开槽，用于镶嵌安装壳，以便开关的安装。如图1所示，现有的开关2表面设有两组通孔21，壳体3上设有两组螺纹槽431，开关2通过两组螺栓安装在壳体3上；而装饰板1的表面开设有安装槽11，用于供壳体3嵌设。但是，为保证壳体的稳定性，往往需要通过胶水将壳体粘紧在安装槽内，在这种情况下，将使得壳体无法拆卸，不便于损坏的壳体的更换；同时，若要更换装饰板的样式，则需要将装饰板和壳体一起更换，造成不必要的资源浪费，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种内嵌式开关安装壳，方便拆装。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内嵌式开关安装壳，包括壳体，壳体相对的两侧内壁上均开设有第一通槽，每一第一通槽均沿壳体的厚度方向延伸，且每一第一通槽内均插接有滑移件，每一滑移件上均设有沿壳体厚度方向延伸的螺纹槽；壳体的外壁上固定有若干折边，折边和滑移件分设于装饰板的两侧并共同夹持于装饰板。通过采用上述技术方案，在安装壳和开关的安装过程中，先将壳体嵌入到安装槽内使得折边抵触于装饰板的一侧，再将两组滑移件滑入到对应的第一通槽内并抵触于装饰板的另一侧，然后通过螺栓将开关安装在壳体上；当螺栓螺纹配合于螺纹槽后，螺栓将促使滑移件和开关相互靠近，从而使得折边和滑移件共同夹紧于不同厚度的装饰板，此时即完成了壳体的安装，安装方便。在安装壳和开关的拆卸过程中，先将开关从壳体上拆下，再将两组滑移件均滑动脱离于第一通槽，此时即可将壳体从安装槽内取出，拆卸方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体相对的两侧内壁上均开设有两组沿壳体厚度方向延伸并连通于对应第一通槽的滑槽，每一滑移件均包括贴合于壳体内壁的底板和固定在底板上的滑板，每一滑板均呈“U”形设置，且每一滑板均滑动嵌设在位于同一侧的两组滑槽内并贴合于壳体外壁。通过采用上述技术方案，因滑板滑动滑动嵌设在滑槽内并与底板分别抵触于壳体的外壁和内壁，故使得滑移件仅可沿壳体厚度方向滑动，因此滑移件将能够与折边稳定夹紧于装饰板，从而提高了壳体的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体相互背离的两侧外壁上均固定有若干沿壳体厚度方向依次排布的弹性条，每两组相邻的弹性条之间均设有供滑板嵌紧的嵌设腔。通过采用上述技术方案，相邻的两组弹性条将共同将滑板夹紧，使得滑板不易在壳体上晃动，从而便于螺栓拧入到螺纹槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述滑板相互背离的两侧侧壁上均固定有贴合于壳体外壁的凸块。通过采用上述技术方案，凸块增大了滑移件与壳体的接触面积，从而使得滑移件不易在壳体上发生晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述滑板远离于折边的一侧均固定有两组分别滑动插接在对应滑槽内的插接板。通过采用上述技术方案，因插接板插接在滑槽内，故进一步使得滑移件不易相对壳体发生晃动，从而提高了壳体在安装槽内的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的底部设有两组第二通槽和两组供对应的底板运动抵触从而抑制滑板脱离于滑槽的弹性板，每一弹性板的一端均固定在对应的第二通槽的槽壁上，每一弹性板的另一端均从对应的第二通槽内翘出并突出于壳体的底部内壁。通过采用上述技术方案，当底板滑动抵紧于弹性板并使其翘起的一端沉入到第二通槽内后，滑板才能够从滑槽内脱离，从而避免了滑移件意外从壳体内掉落的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述底板相对的一侧上均固定有限位条，壳体的底部内壁上固定有两组呈“L”形设置的限位板，每一限位板均沿水平方向延伸并垂直于通槽的延伸方向，且每一限位板均与壳体底部内壁围成用于供对应的限位条滑动插接的限位腔。通过采用上述技术方案，当底板从通槽内滑出时，限位条将插接到限位腔内，使得底板被收纳在壳体的底部，从而避免了滑移件的意外掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述底板相对的一侧上均开设有供对应的限位板滑动穿过的第三通槽。通过采用上述技术方案，在底板从通槽内滑出的过程中，限位条将插接到限位腔内，限位板将从第三通槽内穿过，故限位板并不会阻碍底板的滑动，从而便于将滑移件从壳体内取出，且便于滑移件安装到壳体上。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.壳体、第一通槽、滑移件、螺纹槽和折边的设置，使得折边和滑移件能够共同夹紧于不同厚度的装饰板，方便壳体的安装，且便于将壳体从安装槽内取出，拆卸方便；2.滑槽、底板和滑板的设置，使得滑移件仅可沿壳体厚度方向滑动，因此滑移件将能够与折边稳定夹紧于装饰板，从而提高了壳体的稳定性；3.凸块和插接板的设置，使得滑移件不易相对壳体发生晃动，从而提高了壳体在安装槽内的稳定性；4.第二通槽和弹性板的设置，避免了滑移件意外从壳体内掉落的情况发生；5.限位条、限位板和第三通槽的设置，使得底板被收纳在壳体的底部，从而避免了滑移件的意外掉落，且便于滑移件的拆装。附图说明图1是现有技术中装饰板、开关和安装壳的结构示意图；图2是本技术实施例中整体结构示意图；图3是本技术实施例中整体的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例中表示壳体外侧的结构示意图；图5是本技术实施例中表示壳体内侧的结构示意图。附图标记：1、装饰板；11、安装槽；2、开关；21、通孔；3、壳体；31、折边；32、隔板；33、第一通槽；34、滑槽；35、弹性条；351、嵌设腔；36、第二通槽；361、弹性板；37、限位板；371、限位腔；4、滑移件；41、底板；411、第三通槽；42、滑板；43、固定柱；431、螺纹槽；44、凸块；45、插接板；46、限位条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2和图3所示，一种内嵌式开关安装壳，包括滑动嵌设在安装槽11内的壳体3，壳体3的外壁上固定有若干折边31；壳体3的内壁上固定有隔板32，使得壳体3上能够安装两组开关2；如图4所示，壳体3相对的两侧内壁上均开设有第一通槽33和两组连通于对应第一通槽33的滑槽34，每一第一通槽33和滑槽34均沿壳体3的厚度方向延伸。如图3和图4所示，每一第一通槽33内均设有滑移件4，每一滑移件4均包括贴合于壳体3内壁的底板41和固定在底板41上的滑板42，底板41和折边31分设于装饰板1的两侧，两组底板41上和隔板32相对的两侧上均固定有固定柱43，每一固定柱43上开设有沿壳体3厚度方向延伸的螺纹槽431；每一滑板42均呈“U”形设置，且每一滑板42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内嵌式开关安装壳，其特征在于：包括壳体（3），壳体（3）相对的两侧内壁上均开设有第一通槽（33），每一第一通槽（33）均沿壳体（3）的厚度方向延伸，且每一第一通槽（33）内均插接有滑移件（4），每一滑移件（4）上均设有沿壳体（3）厚度方向延伸的螺纹槽（431）；壳体（3）的外壁上固定有若干折边（31），折边（31）和滑移件（4）分设于装饰板（1）的两侧并共同夹持于装饰板（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式开关安装壳，其特征在于：包括壳体（3），壳体（3）相对的两侧内壁上均开设有第一通槽（33），每一第一通槽（33）均沿壳体（3）的厚度方向延伸，且每一第一通槽（33）内均插接有滑移件（4），每一滑移件（4）上均设有沿壳体（3）厚度方向延伸的螺纹槽（431）；壳体（3）的外壁上固定有若干折边（31），折边（31）和滑移件（4）分设于装饰板（1）的两侧并共同夹持于装饰板（1）。


2.根据权利要求1所述的一种内嵌式开关安装壳，其特征在于：所述壳体（3）相对的两侧内壁上均开设有两组沿壳体（3）厚度方向延伸并连通于对应第一通槽（33）的滑槽（34），每一滑移件（4）均包括贴合于壳体（3）内壁的底板（41）和固定在底板（41）上的滑板（42），每一滑板（42）均呈“U”形设置，且每一滑板（42）均滑动嵌设在位于同一侧的两组滑槽（34）内并贴合于壳体（3）外壁。


3.根据权利要求2所述的一种内嵌式开关安装壳，其特征在于：所述壳体（3）相互背离的两侧外壁上均固定有若干沿壳体（3）厚度方向依次排布的弹性条（35），每两组相邻的弹性条（35）之间均设有供滑板（42）嵌紧的嵌设腔（351）。


4.根据权利要求2所述的一种内嵌式开关安装壳，其特征在于：每一所述滑板（42）相互背离...

【专利技术属性】
技术研发人员：周驰，汪吕超，祖爱梅，黄杰，
申请(专利权)人：杭州柏列得电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33