本实用新型专利技术涉及一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，所述安装装置包括顶部敞开的钢盒，钢盒内部为压力盒安装空间；钢盒内设置有π型的钢扣带，从上方压覆压力盒，钢扣带两端上翘形成卷边，卷边端部卡入钢盒侧壁对称设置的开口中。本实用新型专利技术利用钢盒的固定作用，防止压力盒出现脱空、掉落、偏移等现象；采用带卷边的钢扣带能够简单有效的将压力盒固定到钢盒内；采用凹凸榫机械拼合方式形成钢盒侧壁、侧帮开口板不做焊接固定、钢扣带扣钉拼装的独特设计，可实现钢盒的快速拆卸和压力盒取出，保证监测点的快速、便捷布置，能够有效提压力盒的安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置
本技术涉及隧道施工监测
，具体涉及一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置。
技术介绍
目前国内隧道工程常常设置先期试验段或开工段，基于新奥法原理和监控量测数据反馈来优化后续工程的设计参数和措施。隧道支护设计优化取决于结构与围岩之间的压力传导和形态分布，此项工作依赖于压力盒测试数据。受岩体结构面发育不均、爆破工艺不当等主客观因素影响，硬质岩隧道开挖爆破时常出现局部开挖面超欠挖或不平整，导致用于监测的压力盒不能准确安装在设计要求的点位或出现脱空、扭转、脱落等现象，造成压力盒测试数据丢失或失真，对结构优化造成误导。基于上述原因，需要对现有施工监测时的压力盒安装方式进行改进改良，以保证监测数据客观公正的反映处隧道支护设计的合理性，从而开展结构优化设计，节省投资。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，在施工监测中采用一种简单的机械拼装和局部焊接的钢盒，于需要设置监测测点的钢架外缘，快速便捷、准确定位压力盒装置，使其与围岩径向密贴，能客观反映钢架及支护受力状态，以解决现有技术中存在的问题。本技术所采用的技术方案为：一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，其特征在于：所述安装装置包括顶部敞开的钢盒，钢盒内部为压力盒安装空间；钢盒内设置有π型的钢扣带，从上方压覆压力盒，钢扣带两端上翘形成卷边，卷边端部卡入钢盒侧壁对称设置的开口中。钢盒包括圆形的钢底板和其顶面的圆筒形钢侧壁，通过焊接方式连接。钢底板边缘设置有螺栓孔，通过锚固螺栓固定到钢底板下方的钢垫板上，钢垫板底面焊接到型钢上。钢侧壁环周包括四个节段，相接部分端面对应设置有凹榫和凸榫，通过咬合插接方式拼装。钢侧壁的其中两个相对的节段为侧帮开口板，开口开设在侧帮开口板上。钢侧壁的一个节段为顶部开口板，顶缘设置有凹口，作为压力盒导线的引出口。钢扣带分成左右两部分扣带条，相接部分开设有圆孔，上下搭接通过扣钉连接。扣带条外端为卷边，卷边与内侧之间设置有横向的弹簧，钢扣带两端卡入钢侧壁内壁对称设置的开口中。本技术具有以下优点：本技术的压力盒安装装置采用一套简易组装、局部焊接而成的钢盒对压力盒实现固定的方法，使压力盒与围岩在径向密贴，客观准确的测量结构面与围岩接触面的接触压力，并在钢盒底部设置本申请的连接钢板，连接钢架与钢盒并精确定位到需要设置监测的测点；利用钢盒的固定作用，防止压力盒出现脱空、掉落、偏移等现象；采用带卷边的钢扣带能够简单有效的将压力盒固定到钢盒内；采用凹凸榫机械拼合方式形成钢盒侧壁、侧帮开口板不做焊接固定、钢扣带扣钉拼装的独特设计，可实现钢盒的快速拆卸和压力盒取出，保证监测点的快速、便捷布置，能够有效提压力盒的安装效率。附图说明图1为本技术的压力盒安装布置示意图；图2为本技术的钢盒平面示意图；图3为本技术的钢侧壁组合示意图；图4为本技术的钢底板示意图；图5为本技术的钢侧壁平面展开示意图；图6为本技术的钢扣带结构示意图；图7为本技术的钢底板与型钢焊接示意图；图8为本技术的扣带条大样示意图；图9为本技术的弹簧大样示意图；图10为本技术的工字钢示意图；图11为本技术的钢盒与钢垫板连接示意图。图中：1-钢盒，2-钢底板，3-钢侧壁，4-钢垫板，5-型钢，6-扣钉，7-凹口，8-锚固螺栓，9-开口，10-螺栓孔，11-钢扣带，12-弹簧，13-侧帮开口板，14-顶部开口板，15-一般板，16-扣带条，17-凹榫，18-凸榫。图中字母：r1-钢侧壁外径，r2-钢侧壁外径，r3钢底板直径，r4-螺栓孔孔径，r5-钢扣带横向带边与竖向带边之间倒角半径，r6-钢扣带卷边半径；a1-凹口内弧长，a2-凹口外弧长，a3-开口宽度，a4-开口高度；h1-型钢高度，h2-钢扣带高度，h3-钢侧壁高度，h4-凹口深度；w1-钢侧壁宽度，w2-钢扣带卷边与竖向带边之间的宽度，t1-钢侧壁厚度，t2-钢底板厚度，t3-钢扣带厚度，b1-工字钢宽度，b2-钢扣带宽度，b3-钢垫板宽度，b4-钢垫板长度，b5-钢扣带宽度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。本技术涉及一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，所述安装装置包括顶部敞开的钢盒1，钢盒1内部为压力盒安装空间；钢盒1内设置有π型的钢扣带11，从上方压覆压力盒，钢扣带11两端上翘形成卷边，卷边端部卡入钢盒1侧壁对称设置的开口9中。钢盒1包括圆形的钢底板2和其顶面的圆筒形钢侧壁3，通过焊接方式连接。钢底板2边缘设置有螺栓孔10，通过锚固螺栓8固定到钢底板2下方的钢垫板4上，钢垫板4底面焊接到型钢5上。钢侧壁3环周包括四个节段，相接部分端面对应设置有凹榫17和凸榫18，通过咬合插接方式拼装。钢侧壁3的其中两个相对的节段为侧帮开口板13，开口9开设在侧帮开口板13上。钢侧壁3的一个节段为顶部开口板14，顶缘设置有凹口7，作为压力盒导线的引出口。钢扣带11分成左右两部分扣带条16，相接部分开设有圆孔，上下搭接通过扣钉6连接。扣带条16外端为卷边，卷边与内侧之间设置有横向的弹簧12，钢扣带11两端卡入钢侧壁3内壁对称设置的开口9中。如图所示：钢侧壁3包括1块顶部开口板14、2块侧帮开口板13和1块一般板15，构成内径为r1、外径为r2、厚t1的弧形侧壁。顶部开口板14、侧帮开口板13与一般板15三者两两之间通过端部设置的凹榫16、凸榫17彼此连插接围合成圆形槽盒，用以安装压力盒。钢底板2为直径r3、厚t2的圆形钢板，并沿圆周均匀设置4处直径为r4的螺栓孔10，用以连接钢垫板4。螺栓孔10的圆心与钢侧壁3的接缝及钢底板2的圆心在共线。扣带条16为铝合金，宽b3，厚w1，高h2，卷边半径r6，卷边弧度125°，横向带边与竖向带边之间倒角r5过渡，竖向带边与卷边外缘总宽w2。顶部开口板14、侧帮开口板13和一般板15的长×宽不含凹凸榫均为w1×h3。顶部开口板14上边缘设置凹口7，内弧与外弧分别长a1和a2，深h3。侧帮开口板13距离其上边缘h4处设置开口9，开口9长×宽为a3×a4。1块顶部开口板14和1块一般板15均焊接在钢底板2，侧部2块侧帮开口板13仅通过凹凸榫机械插入连接，不做焊接。钢扣带11通过向下按压，将其卷边端部扣入侧帮开口板13的开口9，用以固定压力盒。压力盒的导线通过顶部开口板14上的凹口7自然顺出。本技术的使用步骤为：1、将顶部开口板14、侧帮开口板13和一般板15通过凹凸榫机械连接围合成一个封闭的圆柱体，再将其置于钢底板2上并保持该柱体与钢底板2圆心重合。2、将顶部开口板14、一般板15与钢底板2采用单面焊焊接为一体，侧帮开口板13不做焊接，形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，其特征在于：/n所述安装装置包括顶部敞开的钢盒（1），钢盒（1）内部为压力盒安装空间；/n钢盒（1）内设置有π型的钢扣带（11），从上方压覆压力盒，钢扣带（11）两端上翘形成卷边，卷边端部卡入钢盒（1）侧壁对称设置的开口（9）中。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，其特征在于：
所述安装装置包括顶部敞开的钢盒（1），钢盒（1）内部为压力盒安装空间；
钢盒（1）内设置有π型的钢扣带（11），从上方压覆压力盒，钢扣带（11）两端上翘形成卷边，卷边端部卡入钢盒（1）侧壁对称设置的开口（9）中。
2.根据权利要求1所述的一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，其特征在于：
钢盒（1）包括圆形的钢底板（2）和其顶面的圆筒形钢侧壁（3），通过焊接方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，其特征在于：
钢底板（2）边缘设置有螺栓孔（10），通过锚固螺栓（8）固定到钢底板（2）下方的钢垫板（4）上，钢垫板（4）底面焊接到型钢（5）上。
4.根据权利要求3所述的一种用于硬岩地层中的压力盒安装装置，其特征在于：
钢侧壁（3）环周包括四个节段，相接部分端面对应设置有凹榫（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冲，靳宝成，史先伟，陈海军，何永旺，李国良，陈霄汉，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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