一种高精度检测尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度检测尺，包括直角检测尺、光源照射灯和投光板；所述直角检测尺水平设置，其上表面且靠近内侧的两边缘分别设置有尺寸刻度；所述光源照射灯竖直朝下设置于直角检测尺上方，且光源照射灯发出的光线竖直朝下照射于直角检测尺的内侧边缘；所述投光板位于直角检测尺下方，且投光板水平设置。本实用新型专利技术提供的一种高精度检测尺，不但能够对汽车零部件进行尺寸检测，而且还能通过投光方式实现对汽车零部件的表面平整度进行检测，直角检测尺还能够竖向移动调整检测高度，从而实现对汽车零部件的高精度检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度检测尺
本技术属于检测工具
，尤其涉及一种高精度检测尺。
技术介绍
现有用于汽车零部件检测的工具具有以下不足：一、功能较为单一，无法完成对汽车零部件的两种以上的项目检测；二、对汽车零部件的检测不够全面，导致对汽车零部件的检测精度较低，在汽车零部件生产线上则会流出大量不良。为了解决上述问题，本技术设计了一种高精度检测尺，不但能够对汽车零部件进行尺寸检测，而且还能通过投光方式实现对汽车零部件的表面平整度检测，直角检测尺还能够竖向移动调整检测高度，从而实现对汽车零部件的高精度检测。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种高精度检测尺，不但能够对汽车零部件进行尺寸检测，而且还能通过投光方式实现对汽车零部件的表面平整度检测，直角检测尺还能够竖向移动调整检测高度，从而实现对汽车零部件的高精度检测。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种高精度检测尺，包括直角检测尺、光源照射灯和投光板；所述直角检测尺水平设置，其上表面且靠近内侧的两边缘分别设置有尺寸刻度；所述光源照射灯竖直朝下设置于直角检测尺上方，且光源照射灯发出的光线竖直朝下照射于直角检测尺的内侧边缘；所述投光板位于直角检测尺下方，且投光板水平设置。进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构可驱动直角检测尺竖向移动以调节检测高度。进一步地，还包括支撑板，所述投光板铺设于支撑板上，且投光板上表面呈光滑水平状。进一步地，还包括通过竖向支撑柱支撑呈水平姿态固定设置于直角检测尺正上方的L型固定板，所述竖向支撑柱穿过投光板固设于支撑板上，所述光源照射灯安装于L型固定板底部。进一步地，所述驱动机构包括伺服电机、螺杆、导向杆和轴承座；所述伺服电机安装于L型固定板上，且伺服电机与螺杆驱动连接；所述螺杆螺纹贯穿所述直角检测尺，其上端与L型固定板旋转连接，其下端穿过投光板通过所述轴承座与支撑板旋转连接；所述轴承座嵌设于支撑板上表面开设的凹槽内。进一步地，所述光源照射灯为多个，其沿直角检测尺的内侧边缘呈线性阵列布置。进一步地，所述直角检测尺以及投光板均由不透光材料制作。有益效果：本技术的一种高精度检测尺，有益效果如下：1)本技术不但能够对汽车零部件进行尺寸检测，而且还能通过投光方式实现对汽车零部件的表面平整度检测，直角检测尺还能够竖向移动调整检测高度，从而实现对汽车零部件的高精度检测；2)本技术结构简单，使用方便，具有较高的规模化推广意义。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为本技术的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示，一种高精度检测尺，包括直角检测尺1、光源照射灯2和投光板3；所述直角检测尺1水平设置，其上表面且靠近内侧的两边缘分别设置有尺寸刻度10；所述光源照射灯2竖直朝下设置于直角检测尺1上方，且光源照射灯2发出的光线竖直朝下照射于直角检测尺1的内侧边缘；所述投光板3位于直角检测尺1下方，且投光板3水平设置。本技术不但能够对汽车零部件进行尺寸检测，而且还能通过投光方式实现对汽车零部件的表面平整度检测，从而实现对汽车零部件的高精度检测。值得注意的是，还包括驱动机构4，所述驱动机构4可驱动直角检测尺1竖向移动以调节检测高度，从而实现对汽车零部件全方位的尺寸检测以及全方位的平整度检测，检测精度较高。更为具体的，还包括支撑板5，所述投光板3铺设于支撑板5上，且投光板3上表面呈光滑水平状，保证汽车零部件放置的稳定性与准确性，避免其发生歪斜，进一步提高检测精度。更为具体的，还包括通过竖向支撑柱6支撑呈水平姿态固定设置于直角检测尺1正上方的L型固定板7，所述竖向支撑柱6穿过投光板3固设于支撑板5上，所述光源照射灯2安装于L型固定板7底部。如附图2所示，所述驱动机构4包括伺服电机41、螺杆42、导向杆43和轴承座44；所述伺服电机41安装于L型固定板7上，且伺服电机41与螺杆42驱动连接；所述螺杆42螺纹贯穿所述直角检测尺1，其上端与L型固定板7旋转连接，其下端穿过投光板3通过所述轴承座44与支撑板5旋转连接；所述轴承座44嵌设于支撑板5上表面开设的凹槽内。值得注意的是，所述光源照射灯2为多个，其沿直角检测尺1的内侧边缘呈线性阵列布置，保证光线的全覆盖，提高检测精度。值得注意的是，所述直角检测尺1以及投光板3均由不透光材料制作，避免光线穿过直角检测尺1照射到投光板3上造成视觉干扰，以及保证光线投射到投光板3上的视觉明显性，并便于观察捕捉。本技术适用于具有直角结构的汽车零部件的检测，下面简述本技术的检测原理：人工将汽车零部件放置于投光板3上，并将汽车零部件的直角抵靠在直角检测尺1的内直角处，人工即可直接读出汽车零部件的尺寸数据；当打开光源照射灯2时，如果汽车零部件的侧面凹凸不平，就会与直角检测尺1的内侧面产生间隙，从光源照射灯2发出的光线则会穿过这些间隙照射到投光板3上，当人工发现投光板3上具有光线时，则表示汽车零部件的侧面不平整；通过伺服电机41驱动螺杆42旋转能够带动竖向移动调整检测高度，从而实现对汽车零部件侧面的全方位检测。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度检测尺，其特征在于：包括直角检测尺(1)、光源照射灯(2)和投光板(3)；/n所述直角检测尺(1)水平设置，其上表面且靠近内侧的两边缘分别设置有尺寸刻度(10)；/n所述光源照射灯(2)竖直朝下设置于直角检测尺(1)上方，且光源照射灯(2)发出的光线竖直朝下照射于直角检测尺(1)的内侧边缘；所述投光板(3)位于直角检测尺(1)下方，且投光板(3)水平设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度检测尺，其特征在于：包括直角检测尺(1)、光源照射灯(2)和投光板(3)；
所述直角检测尺(1)水平设置，其上表面且靠近内侧的两边缘分别设置有尺寸刻度(10)；
所述光源照射灯(2)竖直朝下设置于直角检测尺(1)上方，且光源照射灯(2)发出的光线竖直朝下照射于直角检测尺(1)的内侧边缘；所述投光板(3)位于直角检测尺(1)下方，且投光板(3)水平设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度检测尺，其特征在于：还包括驱动机构(4)，所述驱动机构(4)可驱动直角检测尺(1)竖向移动以调节检测高度。


3.根据权利要求2所述的一种高精度检测尺，其特征在于：还包括支撑板(5)，所述投光板(3)铺设于支撑板(5)上，且投光板(3)上表面呈光滑水平状。


4.根据权利要求3所述的一种高精度检测尺，其特征在于：还包括通过竖向支撑柱(6)支撑呈水平姿态固定设置于直角检测尺(1)正上方的L型固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆刚，
申请(专利权)人：无锡金田元丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32