一种加快变换炉降温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加快变换炉降温系统。在换热器进出口管线上增加旁路阀和阀门。变换炉为多台变换炉，在两台变换炉之间有放空阀，或者两台变换炉之间连接低温的中压氮气管线，避免变换炉出口的热气进入下一台变换炉。将热氮气放空，将冷氮气输送至变换炉入口，使各变换炉入口的中压氮气温度保证最低，换热后的热氮气通过放空阀放空，避免将热量带到下一个变换炉。在具有三变换炉的降温系统中，在第一变换炉入口手阀前增加一放空管线和放空手阀通过在第一变换炉前增加放空阀，改变已有降温方式，避免换热器进行换热而导致降温效果差，降温时间由72小时缩短到28小时，降温效果显著提高，改造仅增加了一条管线和一台阀门，投资小，收益大。

【技术实现步骤摘要】
一种加快变换炉降温系统
本技术涉及化工生产领域；特别是涉及一种加快变换炉降温系统。
技术介绍
一氧化碳变换装置广泛应用于煤制氢、焦油制气，制化肥、合成氨、甲醇等行业，主要是将焦炉气或煤气等在催化剂的作用下，且在一定的温度(高于催化剂的起始活性温度)条件下，将CO和水蒸汽发生反应，把CO转化为氢气和二氧化碳气，之后进入下游工序进行脱硫脱碳处理后得到纯氢或生产化工产品等。变换装置为高温高压工艺，其中变换炉为高温设备，正常运行时一般第一变炉温度最高，常常能达到450-500℃，而其他变换炉温度也在200℃以上。当变换工序如果有检修或更换催化剂时，变换炉需要降温至常温才能进行检修或换剂。以装置中有三台变换炉为例，传统的变换降温有两种方式：一种为通过开工氮气降温，另一种是按照工艺流程进行降温。第一种降温方式具体操作方法为：如图1所示，在第一变换炉1入口和出口分别有第一变换炉入口氮气阀8和第一变换炉出口氮气阀9，在第二变换炉2入口和出口分别有第二变换炉入口氮气阀10和第二变换炉出口氮气阀11，在第三变换炉3入口和出口分别有第三变换炉入口氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加快变换炉降温系统，其特征是：包括第一变换炉，第二变换炉，第三变换炉，煤气换热器，煤气预热器，换热器组，第一变换炉入口阀，第三变换炉出口手阀，煤气换热器管程手阀，第二变换炉调节阀，变换界区阀，中压氮气手阀，火炬放空阀，第一变换炉放空阀；在变换界区阀后连接煤气管线，中压氮气管线通过中压氮气手阀与煤气管线相连，煤气管线之后分成两股，一股与煤气预热器管程入口相连，另一股通过第二变换炉调节阀与第二变换炉入口相连，煤气预热器管程出口与煤气换热器的管程入口相连，煤气换热器的管程出口依次通过煤气换热器管程手阀，第一变换炉入口阀与第一变换炉入口相连，在第一变换炉入口阀前连接一变前放空管线，在一变前放空...

【技术特征摘要】
1.一种加快变换炉降温系统，其特征是：包括第一变换炉，第二变换炉，第三变换炉，煤气换热器，煤气预热器，换热器组，第一变换炉入口阀，第三变换炉出口手阀，煤气换热器管程手阀，第二变换炉调节阀，变换界区阀，中压氮气手阀，火炬放空阀，第一变换炉放空阀；在变换界区阀后连接煤气管线，中压氮气管线通过中压氮气手阀与煤气管线相连，煤气管线之后分成两股，一股与煤气预热器管程入口相连，另一股通过第二变换炉调节阀与第二变换炉入口相连，煤气预热器管程出口与煤气换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫波，田海明，聂家波，蒋云龙，张志峰，王学昆，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12