真空绝热板及具有其的冰箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空绝热板，包括：芯材；覆膜材料，所述芯材封装在所述覆膜材料内；和至少一个支撑件，设置于所述芯材和所述覆膜材料之间，其中所述支撑件具有平板部和至少两个凸起部，所述平板部的外侧面贴合所述覆膜材料，所述平板部的内侧面朝向所述芯材方向突出形成所述凸起部。本实用新型专利技术的真空绝热板通过在芯材和覆膜材料之间设置具有平板部和至少两个凸起部的支撑件，并且使平板部的外侧面贴合覆膜材料，平板部的内侧面形成凸起部，使得芯材结构不会很致密，很容易进行抽真空，真空绝热板可以达到更低的真空度。本实用新型专利技术还提供了一种具有该真空绝热板的冰箱。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热板及具有其的冰箱
本技术涉及保温材料
，特别是涉及一种真空绝热板及具有其的冰箱。
技术介绍
真空绝热板是由芯材、覆膜材料及吸气剂经抽真空减压制备得到的板材，其能大大减少了气相传热，具有非常低的导热系数，在制冷器具以及冷链物流等领域中具有广泛的应用。真空绝热板的芯材一般由玻璃纤维、玻璃棉、气相二氧化硅、开孔泡沫等组成，玻璃纤维、玻璃棉因为具有良好的支撑强度，较低的固相导热，因而受到广泛地应用，但是玻璃纤维尺寸较小，导致芯材原料堆积较紧密，在抽真空时，当到达一定真空压力后，存在芯材内部气体抽不出来的情形，导致真空绝热板的真空度难以进一步下降。此外，因为芯材是经过裁切得到，还容易存在较尖锐的末端，而且芯材的尺寸较小，导致往往存在与覆膜材料相垂直的芯材，在抽真空的时候，这些尖锐的末端很可能会造成覆膜材料被刺破或者被拉伸，导致真空绝热板失效。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种芯材容易抽真空的真空绝热板。本技术一个进一步的目的是要提供一种覆膜材料不易损坏的真空绝热板。特别地，本技术提供了一种真空绝热板，包括：芯材；覆膜材料，芯材封装在覆膜材料内；和至少一个支撑件，设置于芯材和覆膜材料之间，其中支撑件具有平板部和至少两个凸起部，平板部的外侧面贴合覆膜材料，平板部的内侧面朝向芯材方向突出形成凸起部。可选地，真空绝热板还包括：至少一个护角，设置于覆膜材料的角部外侧和/或芯材的角部外侧，用于避免覆膜材料受损而导致真空绝热板失效。可选地，护角设置于覆膜材料的角部外侧，用以避免覆膜材料的角部被外力碰撞而导致真空绝热板失效。可选地，护角设置于芯材的角部外侧，位于芯材的角部和覆膜材料的角部之间，用以避免芯材触碰破坏覆膜材料而导致真空绝热板失效。可选地，护角包括第一防护部、第二防护部和第三防护部；第一防护部、第二防护部、第三防护部分别成角度设置；且第一防护部、第二防护部和第三防护部分别与覆膜材料和/或芯材的角部的不同面贴合。可选地，第一防护部、第二防护部和第三防护部的相交处的内表面形成有凹槽，用于方便护角与覆膜材料和/或芯材的角部的固定。可选地，第一防护部、第二防护部、第三防护部相互垂直，且护角的尺寸略小于覆膜材料的角部的尺寸，以使得护角卡固在覆膜材料的角部。可选地，护角的材质为异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶或聚氨酯橡胶。可选地，支撑件的材质为低释气聚碳酸酯、玻璃纤维、聚苯硫醚或液晶聚合物。本技术还公开了一种冰箱，具有如前所述的真空绝热板。本技术的真空绝热板通过在芯材和覆膜材料之间设置具有平板部和至少两个凸起部的支撑件，并且使平板部的外侧面贴合覆膜材料，平板部的内侧面形成凸起部，使得芯材结构不会很致密，很容易进行抽真空，真空绝热板可以达到更低的真空度；同时因为平板部的保护，芯材不会直接刺向覆膜材料，从而避免抽真空过程中，因真空压力的降低，导致覆膜材料有潜在被刺穿或者拉伸的风险。进一步地，本技术的真空绝热板通过在覆膜材料的角部外侧和/或芯材的角部外侧设置护角，可以避免覆膜材料受损而导致真空绝热板失效。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的真空绝热板的剖视示意图。图2是图1所示的真空绝热板的芯材和支撑件的爆炸分解剖视示意图。图3是根据本技术另一个实施例的真空绝热板的剖视示意图。图4是图1所示的真空绝热板的护角和覆膜材料配合的局部放大示意图。图5是图4所示的真空绝热板的护角的剖视示意图。图6是图1所示的真空绝热板应用在冰箱中的结构示意图。具体实施方式图1是根据本技术一个实施例的真空绝热板200的剖视示意图。图2是图1所示的真空绝热板200的芯材201和支撑件205的爆炸分解剖视示意图。本技术实施例的真空绝热板200，包括：芯材201、覆膜材料202和至少一个支撑件205。芯材201封装在覆膜材料202内。支撑件205设置于芯材201和覆膜材料202之间。通常，覆膜材料202以袋状形式封装芯材201和支撑件205。袋状的覆膜材料202的两端用封口装置204来封口。常用的覆膜材料202为多层结构，例如，最外层为强度材料(例如尼龙层)，次外层为保护膜材料(例如PET)，再次外层为阻隔性材料(例如蒸镀铝或铝箔)，最内层为热熔熔合层(例如PE)。在芯材201内还可以设置有吸气剂203。如图2所示，支撑件205具有平板部251和至少两个凸起部252。平板部251的外侧面贴合覆膜材料202，平板部251的内侧面朝向芯材201方向突出形成凸起部252。也就是说，贴合覆膜材料202的一侧的支撑件205是平面结构，贴合芯材201的一侧的支撑件205是凹凸结构。本技术实施例的真空绝热板200通过在芯材201和覆膜材料202之间设置具有平板部251和至少两个凸起部252的支撑件205，并且使平板部251的外侧面贴合覆膜材料202，平板部251的内侧面形成凸起部252，使得芯材201的结构不会很致密，使得抽真空容易进行，从而使真空绝热板200可以达到更低的真空度；同时因为平板部251的保护，芯材201不会直接刺向覆膜材料202，从而避免了在抽真空过程中，因真空压力的降低，导致覆膜材料202被刺穿或者被拉伸；此外，将支撑件205的平面结构面向覆膜材料202，能够大大改善目前真空绝热板200的表面凹凸不平的情况，通过改变真空绝热板200的表面状态，可以解决真空绝热板200在冰箱100中贴敷发泡以后容易出现冰箱100的外壳凹凸不平的问题。支撑件205优选由低放气的工程塑料制成，例如可以为低释气聚碳酸酯、玻璃纤维、聚苯硫醚或液晶聚合物等。通过设置低放气的支撑件，可以使芯材201的结构不会很致密，容易抽真空，进而使得真空绝热板200的真空度可以进一步降低，从而进一步降低真空绝热板200的导热系数。通常，支撑件205的平板部251的尺寸不大于芯材201的尺寸。多个凸起部252间隔形成于平板部251的内侧。凸起部252的数量依照需要可调整，例如可以是3个、10个、20个，也可以是依照平板部251的面积均匀间隔设置多个。在一些实施例中，本技术实施例的真空绝热板200还包括：至少一个护角206，设置于覆膜材料202的角部外侧和/或芯材201的角部外侧，用于避免覆膜材料202受损而导致真空绝热板200失效。真空绝热板200失效绝大部分是因为覆膜材料202受损导致的，因此本技术提出在真空绝热板200的覆膜材料202的角部外侧和/或芯材201的角部外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热板，其特征在于包括：/n芯材；/n覆膜材料，所述芯材封装在所述覆膜材料内；和/n至少一个支撑件，设置于所述芯材和所述覆膜材料之间，其中所述支撑件具有平板部和至少两个凸起部，所述平板部的外侧面贴合所述覆膜材料，所述平板部的内侧面朝向所述芯材方向突出形成所述凸起部。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热板，其特征在于包括：
芯材；
覆膜材料，所述芯材封装在所述覆膜材料内；和
至少一个支撑件，设置于所述芯材和所述覆膜材料之间，其中所述支撑件具有平板部和至少两个凸起部，所述平板部的外侧面贴合所述覆膜材料，所述平板部的内侧面朝向所述芯材方向突出形成所述凸起部。


2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于，还包括：
至少一个护角，设置于所述覆膜材料的角部外侧和/或所述芯材的角部外侧，用于避免所述覆膜材料受损而导致所述真空绝热板失效。


3.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，
所述护角设置于所述覆膜材料的角部外侧，用以避免所述覆膜材料的角部被外力碰撞而导致所述真空绝热板失效。


4.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，
所述护角设置于所述芯材的角部外侧，位于所述芯材的角部和所述覆膜材料的角部之间，用以避免所述芯材触碰破坏所述覆膜材料而导致所述真空绝热板失效。


5.根据权利要求2所述的真空绝热板，其特征在于，
所述护角包括第一防护部、第二防护部和第三防护部；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘站站，李鹏，
申请(专利权)人：青岛海尔电冰箱有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37