【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气余热回收利用装置
本技术涉及余热回收
,具体为一种高温烟气余热回收利用装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展以及对环境环保要求的提高,越来越多的工厂企业锅炉投入使用,由于柴油、汽油等资源日趋紧张,成本不断提高,用户的燃料费用随之大幅提高,提高锅炉的效率日趋迫切。由于锅炉工程设计的要求,排烟温度一般可达到200℃到500℃,高温烟气排放不但造成热量浪费,废弃热量外排对环境污染危害巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温烟气余热回收利用装置,具有换热效率高、节能效果显著、可提高锅炉的使用效率、针对对空排放的大量热量进行回收再利用、实现高温烟气余热的回收再利用的优点、解决了现有技术中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高温烟气余热回收利用装置,包括高温烟气进气管、高温烟气出气管、热交换器、空气进气管、空气出气管;所述热交换器,包括箱体、设置于所述箱体内的若干热交换管;所述热交换管包括内部的管道与设置于所述管道外部的螺旋翅片,所述热交换管呈排状分布于箱体内;所述高温烟气进气管与高温烟气出气管之间通过若干所述热交换管连通,所述空气进气管与空气出气管之间通过热交换器连接,所述空气进气管处设置有离心风机。优选的,所述箱体外设置有保温层。优选的,所述高温烟气进气管上设置有若干高温烟气进气口,所述高温烟气进气口内设置有调节阀。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:该装置带螺纹翅片的热交换管可以使热转换效率更高节能效果显 ...
【技术保护点】
1.一种高温烟气余热回收利用装置,其特征在于:包括高温烟气进气管(3)、高温烟气出气管(5)、热交换器(4)、空气进气管(7)、空气出气管(8);/n所述热交换器(4),包括箱体(41)、设置于所述箱体(41)内的若干热交换管(42),所述热交换管(42)包括内部的管道与设置于所述管道外部的螺旋翅片,所述热交换管(42)呈排状分布于箱体(41)内;/n所述高温烟气进气管(3)与高温烟气出气管(5)之间通过若干热交换管(42)连通,所述空气进气管(7)与空气出气管(8)之间通过热交换器(4)连接,所述空气进气管(7)处设置有离心风机(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气余热回收利用装置,其特征在于:包括高温烟气进气管(3)、高温烟气出气管(5)、热交换器(4)、空气进气管(7)、空气出气管(8);
所述热交换器(4),包括箱体(41)、设置于所述箱体(41)内的若干热交换管(42),所述热交换管(42)包括内部的管道与设置于所述管道外部的螺旋翅片,所述热交换管(42)呈排状分布于箱体(41)内;
所述高温烟气进气管(3)与高温烟气出气管(5)之间通过若干热交换管(42)连...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟亚锋,孙国照,
申请(专利权)人:广州宏竣机电设备工程有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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