一种通体导热LED车灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通体导热LED车灯，其铝座体具有导热杆、底座及风扇笼，铜基灯板安装于两块铝座体的导热杆之间，导热杆的内侧壁上对应铜基灯板设置有凸台壁，铜基灯板的板面上有与凸台壁对应的裸露铜面，铜基灯板及其裸露铜面与凸台壁零间隙接触，铜基灯板能通过铝座体分别单边通体导热及散热，导热及散热效果好、能更有效降低灯板温升、适用于高功率照明且性能稳定可靠；其两面光源间距最小化，照出的光形区域无暗影，行车更安全；其底座设置于导热杆的尾部，风扇笼一体成型设置于底座，风扇笼的内部形成有风扇安装腔，风扇通过卡装盘安装于风扇安装腔，风扇采用平底无支架安装方式，工作时更静音防振，风扇运转更稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种通体导热LED车灯
本技术属于汽车照明
，具体涉及一种LED车灯。
技术介绍
目前现有市场上的LED车灯样式较多、较杂，其导热结构采用的是，将两块灯板分别安装在主体导热杆的两侧上，灯板的散热通过中间的主体导热杆来传导，导热及散热效果较差；并且灯板及主体导热杆的导热面都采用平面结构，会存在接触不完全、出现空洞、缝隙等情况，受其导热及散热性能的限制，现有的LED车灯功率普遍偏低，亮度不够、照射地不够远，同时由于其两面光源之间的间距比较大，照出的光形区域会出现暗影，影响行车安全；其风扇通常通过支架进行安装，在静音及防振方面有缺陷、风扇运行不够稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种导热及散热效果好、能更有效降低灯板温升、适用于高功率照明的性能稳定可靠的通体导热LED车灯。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种通体导热LED车灯，包括铜基灯板、LED灯珠、卡盘、风扇及铝座体，铝座体包括两块并分体对称设置，铝座体具有导热杆、底座及风扇笼，底座设置于导热杆的尾部，风扇笼一体成型设置于底座，风扇笼的尾端端面设置有进风口；LED灯珠封装于铜基灯板的两侧板面，LED灯珠为长80mil、宽80mil的大功率LED芯片，LED灯珠热电分离封装于铜基灯板，质量更可靠、性能稳定、寿命更长，铜基灯板安装于两块铝座体的导热杆之间，导热杆的外侧壁上设置有聚光槽，导热杆的内侧壁上对应铜基灯板设置有凸台壁，聚光槽的槽底壁上贯通导热杆及凸台壁设置有灯珠孔，LED灯珠与灯珠孔对应并安装于灯珠孔，铜基灯板的板面上有与凸台壁对应的裸露铜面，铜基灯板及其裸露铜面与凸台壁零间隙接触，风扇笼的内部形成有风扇安装腔，风扇笼的内部位于风扇安装腔的上方设置有风扇卡装槽，风扇上固定设置有卡装盘，风扇安装于风扇安装腔，风扇的卡装盘卡装于风扇卡装槽，卡盘安装于两块铝座体的导热杆上。铜基灯板与导热杆的紧固方式采用的是，铜基灯板上分布设置有第一紧固孔，导热杆上对应第一紧固孔设置有第二紧固孔，紧固螺钉连接于第二紧固孔及第一紧固孔将铜基灯板固定安装在两块铝座体的导热杆之间。优选的，LED灯珠与灯珠孔的安装方式是，灯珠孔的孔壁厚度与LED灯珠的厚度一致，能进一步避免照出的光形区域出现暗影。本技术具有如下有益效果：本技术其铝座体具有导热杆、底座及风扇笼，铜基灯板安装于两块铝座体的导热杆之间，导热杆的内侧壁上对应铜基灯板设置有凸台壁，铜基灯板的板面上有与凸台壁对应的裸露铜面，铜基灯板及其裸露铜面与凸台壁零间隙接触，铜基灯板能通过铝座体分别单边通体导热及散热，导热及散热效果好、能更有效降低灯板温升、适用于高功率照明且性能稳定可靠；同时其两面光源间距最小化，照出的光形区域无暗影，行车更安全；其底座设置于导热杆的尾部，风扇笼一体成型设置于底座，风扇笼的尾端端面设置有进风口，风扇笼的内部形成有风扇安装腔，风扇笼的内部位于风扇安装腔的上方设置有风扇卡装槽，风扇上固定设置有卡装盘，风扇安装于风扇安装腔，风扇的卡装盘卡装于风扇卡装槽，风扇采用平底无支架安装方式，工作时更静音防振，风扇运转更稳定可靠，风扇寿命更长，有利于产品的稳定性、可靠性及长寿命；同时可搭配百变解码模组或百变电源线等其他附件使用，更利于满足客户个性化需求。附图说明图1为本技术一种通体导热LED车灯的爆炸结构图；图2为本技术一种通体导热LED车灯的整体装配图；图3为本技术一种通体导热LED车灯其灯珠孔与LED灯珠的装配结构示意图。图中：1、铜基灯板；2、LED灯珠；3、卡盘；4、风扇；5、铝座体；11、裸露铜面；12、第一紧固孔；41、卡装盘；50、进风口；51、导热杆；51a、底座；52、风扇笼；53、聚光槽；54、凸台壁；55、灯珠孔；56、风扇安装腔；57、风扇卡装槽；58、第二紧固孔；59、紧固螺钉。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。如图1-3所示本技术一种通体导热LED车灯，包括铜基灯板1、LED灯珠2、卡盘3、风扇4及铝座体5，铝座体5包括两块并分体对称设置，铝座体5具有导热杆51、底座51a及风扇笼52，底座51a设置于导热杆51的尾部，风扇笼52一体成型设置于底座51a，风扇笼52的尾端端面设置有进风口50；LED灯珠2封装于铜基灯板1的两侧板面，LED灯珠2为长80mil、宽80mil的大功率LED芯片，LED灯珠2热电分离封装于铜基灯板1，质量更可靠、性能稳定、寿命更长，铜基灯板1安装于两块铝座体5的导热杆51之间，导热杆51的外侧壁上设置有聚光槽53，导热杆51的内侧壁上对应铜基灯板1设置有凸台壁54，聚光槽53的槽底壁上贯通导热杆51及凸台壁54设置有灯珠孔55，LED灯珠2与灯珠孔55对应并安装于灯珠孔55，铜基灯板1的板面上有与凸台壁54对应的裸露铜面11，铜基灯板1及其裸露铜面11与凸台壁54零间隙接触，风扇笼52的内部形成有风扇安装腔56，风扇笼52的内部位于风扇安装腔56的上方设置有风扇卡装槽57，风扇4上固定设置有卡装盘41，风扇4安装于风扇安装腔56，风扇4的卡装盘41卡装于风扇卡装槽57，卡盘3安装于两块铝座体5的导热杆51上。其铝座体5具有导热杆51、底座51a及风扇笼52，铜基灯板1安装于两块铝座体5的导热杆51之间，导热杆51的内侧壁上对应铜基灯板1设置有凸台壁54，铜基灯板1的板面上有与凸台壁54对应的裸露铜面11，铜基灯板1及其裸露铜面11与凸台壁54零间隙接触，铜基灯板1能通过铝座体5分别单边通体导热及散热，导热及散热效果好、能更有效降低灯板温升、适用于高功率照明且性能稳定可靠；同时其两面光源间距最小化，照出的光形区域无暗影，行车更安全；其底座51a设置于导热杆51的尾部，风扇笼52一体成型设置于底座51a，风扇笼52的尾端端面设置有进风口50，风扇笼52的内部形成有风扇安装腔56，风扇笼52的内部位于风扇安装腔56的上方设置有风扇卡装槽57，风扇4上固定设置有卡装盘41，风扇4安装于风扇安装腔56，风扇4的卡装盘41卡装于风扇卡装槽57，风扇4采用平底无支架安装方式，工作时更静音防振，风扇4运转更稳定可靠，风扇4寿命更长，有利于产品的稳定性、可靠性及长寿命，风扇笼52能更有效地降低风扇4转动时带来的对车载电器部件的干挠。铜基灯板1与导热杆51的紧固方式采用的是，铜基灯板1上分布设置第一紧固孔12，导热杆51上对应第一紧固孔12设置第二紧固孔58，紧固螺钉59连接于第二紧固孔58及第一紧固孔12将铜基灯板1固定安装在两块铝座体5的导热杆51之间。更具体的，灯珠孔55的孔壁厚度与LED灯珠2的厚度一致，能进一步避免照出的光形区域出现暗影。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通体导热LED车灯，包括铜基灯板（1）、LED灯珠（2）、卡盘（3）及风扇（4），其特征在于：还包括两块分体且对称设置的铝座体（5），所述铝座体（5）具有导热杆（51）、底座（51a）及风扇笼（52），所述底座（51a）设置于所述导热杆（51）的尾部，所述风扇笼（52）一体成型设置于所述底座（51a），所述风扇笼（52）的尾端端面设置有进风口（50）；/n所述LED灯珠（2）封装于所述铜基灯板（1）的两侧板面，所述铜基灯板（1）安装于两块所述铝座体（5）的所述导热杆（51）之间，所述导热杆（51）的外侧壁上设置有聚光槽（53），所述导热杆（51）的内侧壁上对应所述铜基灯板（1）设置有凸台壁（54），所述聚光槽（53）的槽底壁上贯通所述导热杆（51）及所述凸台壁（54）设置有灯珠孔（55），所述LED灯珠（2）与所述灯珠孔（55）对应并安装于所述灯珠孔（55），所述铜基灯板（1）的板面上有与所述凸台壁（54）对应的裸露铜面（11），所述铜基灯板（1）及其裸露铜面（11）与所述凸台壁（54）零间隙接触，所述风扇笼（52）的内部形成有风扇安装腔（56），所述风扇笼（52）的内部位于所述风扇安装腔（56）的上方设置有风扇卡装槽（57），所述风扇（4）上固定设置有卡装盘（41），所述风扇（4）安装于所述风扇安装腔（56），所述风扇（4）的所述卡装盘（41）卡装于所述风扇卡装槽（57），所述卡盘（3）安装于两块所述铝座体（5）的所述导热杆（51）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种通体导热LED车灯，包括铜基灯板（1）、LED灯珠（2）、卡盘（3）及风扇（4），其特征在于：还包括两块分体且对称设置的铝座体（5），所述铝座体（5）具有导热杆（51）、底座（51a）及风扇笼（52），所述底座（51a）设置于所述导热杆（51）的尾部，所述风扇笼（52）一体成型设置于所述底座（51a），所述风扇笼（52）的尾端端面设置有进风口（50）；
所述LED灯珠（2）封装于所述铜基灯板（1）的两侧板面，所述铜基灯板（1）安装于两块所述铝座体（5）的所述导热杆（51）之间，所述导热杆（51）的外侧壁上设置有聚光槽（53），所述导热杆（51）的内侧壁上对应所述铜基灯板（1）设置有凸台壁（54），所述聚光槽（53）的槽底壁上贯通所述导热杆（51）及所述凸台壁（54）设置有灯珠孔（55），所述LED灯珠（2）与所述灯珠孔（55）对应并安装于所述灯珠孔（55），所述铜基灯板（1）的板面上有与所述凸台壁（54）对应的裸露铜面（11），所述铜基灯板（1）及其裸露铜面（11）与所述凸台壁（54）零间隙接触，所述风扇笼（52）的内部形成有风扇安装腔（56），所述风扇笼（52）的内部位于所述风扇安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：余健安，
申请(专利权)人：佛山市鼎易南铧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44