贯流风轮(135×350)制造技术

本实用新型专利技术属于风轮领域，尤其是一种贯流风轮(135×350)，针对现有的平衡块安装不牢固，在离心力的作用下发生意外脱落问题，现提出如下方案，其包括多个中节风叶，中节风叶设置为黑色，且多个中节风叶固定连接，所述中节风叶固定安装有多个叶片，多个中节风叶的一侧设有第一端盖，第一端盖上设有端轴，多个中节风叶的另一侧设有第二端盖，第二端盖上设有橡胶轴套，橡胶轴套设有固定轴套，固定轴套上螺纹安装有紧固螺钉，位于同一个中节风叶上的多个叶片中的一个叶片上活动套设有U形平衡块。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对U形平衡块进行稳固的固定，防止U形平衡块在工作时意外的脱离。

【技术实现步骤摘要】
贯流风轮(135×350)
本技术涉及风轮
，尤其涉及一种贯流风轮(135×350)。
技术介绍
流风机是1892年法国工程师莫尔特首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片，贯流风轮因具有结构紧凑、风量大、送风平稳、气流射程远以及噪声低等特点已被广泛应用，贯流风轮主要适用于各类设备的冷却散热，居室、公共场所、车辆的通风换气。现有的贯流风轮种类较多，不同的使用环境中，叶片不同，并且贯流风轮工作时，对贯流风轮的动态平衡要求比较高，目前现有的贯流风轮大部分通过安装平衡块到达贯流风轮的平衡度，由于贯流风轮的转动，存在着平衡块安装不牢固，在离心力的作用下发生意外脱落的问题，因此我们提出了贯流风轮(135×350)用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在平衡块安装不牢固，在离心力的作用下发生意外脱落缺点，而提出的贯流风轮(135×350)。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：贯流风轮(135×350)，包括多个中节风叶，中节风叶设置为黑色，且多个中节风叶固定连接，所述中节风叶固定安装有多个叶片，多个中节风叶的一侧设有第一端盖，第一端盖上设有端轴，多个中节风叶的另一侧设有第二端盖，第二端盖上设有橡胶轴套，橡胶轴套设有固定轴套，固定轴套上螺纹安装有紧固螺钉，位于同一个中节风叶上的多个叶片中的一个叶片上活动套设有U形平衡块。优选的，第一端盖和第二端盖之间的长度设置为350mm，贯流风轮的长度误差不超过1.5mm。优选的，位于同一个中节风叶的叶片的数量为三十五片，且位于同一个中节风叶上的三十五个叶片沿圆周不均匀分布，通过不均匀的叶片的设置，提供送风的效率，且叶片均采用超声波焊接。优选的，所述端轴的直径设置为6mm,第一端盖的直径设置为135mm，贯流风轮的直径为135mm。优选的，所述固定轴套的外直径设置为15.5mm,固定轴套长度设置为13.5mm,固定轴套上连接有动力元件，通过动力元件的带动贯流风轮进行工作。优选的，所述端轴的长度设置为28mm。优选的，所述第二端盖远离第一端盖的一侧有多个胶位，且胶位的厚度设置为3.8mm。本技术中，所述贯流风轮(135×350)，流风轮设置六个中节风叶，并且六个中节风叶沿贯流风轮的轴向依次固定设置，多个中节风叶在设置时，需要满足以下条件，中节风叶，叶片沿圆周不均匀分布，将贯流风轮通过固定轴套套设在动力元件的输出轴上，同紧固螺钉进行固定，最后启动动力元件，动力元件通过输出轴带动固定轴套进行的，固定轴套带动中节风叶进行转动，中节风叶带动风叶进行转动，实现了贯流风轮送风的目的。本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对U形平衡块进行稳固的固定，防止U形平衡块在工作时意外的脱离。附图说明图1为本技术提出的贯流风轮(135×350)的主视结构示意图；图2为本技术提出的贯流风轮(135×350)的左视结构示意图。图中：1端轴、2第一端盖、3中节风叶、4U形平衡块、5紧固螺钉、6第二端盖、7橡胶轴套、8固定轴套、9叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，贯流风轮(135×350)，包括多个中节风叶3，中节风叶3设置为黑色，且多个中节风叶3固定连接，中节风叶3固定安装有多个叶片9，多个中节风叶3的一侧设有第一端盖2，第一端盖2上设有端轴1，多个中节风叶3的另一侧设有第二端盖6，第二端盖6上设有橡胶轴套7，橡胶轴套7设有固定轴套8，固定轴套8上螺纹安装有紧固螺钉5，位于同一个中节风叶3上的多个叶片9中的一个叶片9上活动套设有U形平衡块4。本技术中，第一端盖2和第二端盖6之间的长度，贯流风轮的长度误差不超过1.5mm。本技术中，位于同一个中节风叶3的叶片9的数量为三十五片，且位于同一个中节风叶3上的三十五个叶片9沿圆周不均匀分布，通过不均匀的叶片9的设置，提供送风的效率，且叶片9均采用超声波焊接。本技术中，端轴1的直径设置为6mm,第一端盖2的直径设置为135mm，贯流风轮的直径为135mm。本技术中，固定轴套8的外直径设置为15.5mm,固定轴套8长度设置为13.5mm,固定轴套8上连接有动力元件，通过动力元件的带动贯流风轮进行工作。本技术中，端轴1的长度设置为28mm。本技术中，第二端盖6远离第一端盖2的一侧有多个胶位，且胶位的厚度设置为3.8mm本技术中，流风轮设置六个中节风叶3，并且六个中节风叶3沿贯流风轮的轴向依次固定设置，多个中节风叶3在设置时，需要满足以下条件，中节风叶3，叶片9沿圆周不均匀分布，将贯流风轮通过固定轴套8套设在动力元件的输出轴上，同紧固螺钉5进行固定，最后启动动力元件，动力元件通过输出轴带动固定轴套8进行的，固定轴套8带动中节风叶3进行转动，中节风叶3带动风叶9进行转动，实现了贯流风轮送风的目的，由于贯流风轮工作时，需要对贯流风轮平衡设置，在贯流风轮每分钟1200转的情况下，测试贯流风轮的动态平衡，当不平衡大于0.25g时，需要安装U形平衡块4，首先找到不平衡的位置，然后把U形平衡块4套设在对应的叶片9上，达到防止U形平衡块在工作时意外的脱离的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贯流风轮135×350，包括多个中节风叶(3)，且多个中节风叶(3)固定连接，其特征在于，所述中节风叶(3)固定安装有多个叶片(9)，多个中节风叶(3)的一侧设有第一端盖(2)，第一端盖(2)上设有端轴(1)，多个中节风叶(3)的另一侧设有第二端盖(6)，第二端盖(6)上设有橡胶轴套(7)，橡胶轴套(7)设有固定轴套(8)，固定轴套(8)上螺纹安装有紧固螺钉(5)，位于同一个中节风叶(3)上的多个叶片(9)中的一个叶片(9)上活动套设有U形平衡块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.贯流风轮135×350，包括多个中节风叶(3)，且多个中节风叶(3)固定连接，其特征在于，所述中节风叶(3)固定安装有多个叶片(9)，多个中节风叶(3)的一侧设有第一端盖(2)，第一端盖(2)上设有端轴(1)，多个中节风叶(3)的另一侧设有第二端盖(6)，第二端盖(6)上设有橡胶轴套(7)，橡胶轴套(7)设有固定轴套(8)，固定轴套(8)上螺纹安装有紧固螺钉(5)，位于同一个中节风叶(3)上的多个叶片(9)中的一个叶片(9)上活动套设有U形平衡块(4)。


2.根据权利要求1所述的贯流风轮135×350，其特征在于，所述第一端盖(2)和第二端盖(6)之间的总长度设置为350mm。


3.根据权利要求1所述的贯流风轮135×350，其特征在于，位于同一个中节风叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海波，
申请(专利权)人：中山市钱大塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44