一种防爆风扇及防爆电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆风扇及防爆电机，防爆风扇包括基盘和扇叶，基盘沿其圆周方向具有多个插口，扇叶上设有插接部，插接部插设于插口内，扇叶沿基盘的径向方向延伸，基盘和扇叶的材质为金属，加工时，先将插接部插设于插口内，再将插接部在插口处焊接，以将扇叶固定至基盘上。金属材质使得该风扇具有防爆性能，满足防爆电机的使用要求，并且相较于价格昂贵的防爆塑料材质而言，该防爆风扇成本低，提高了产品竞争力；同时，先插接再焊接的加工方式，加工过程简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆风扇及防爆电机
本技术涉及矿用设备
，尤其涉及一种防爆风扇及防爆电机。
技术介绍
风扇作为各类机械设备的散热装置被应用于多种工业领域。风扇在煤矿等特殊工作环境下的应用对风扇提出了更高的要求，风扇需要满足煤矿安全要求认证标准所规定的抗爆性能。在煤矿等特殊环境中，由普通塑料材质制成的风扇在运转过程中极易产生电火花，进而引起设备损坏，甚至发生爆炸。目前，为了满足煤矿等特殊环境的防爆需要，一些风扇采用特殊的、具有抗爆性能的塑料加工而成，但是由于材料特殊，导致费用较高，降低了产品的竞争力。本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种防爆风扇及防爆电机，防爆风扇由金属材料焊接而成，在具备防爆性能的同时，还便于加工、成本低。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：本技术提供一种防爆风扇，包括：基盘，沿其圆周方向具有多个插口；扇叶，其上设有插接部，所述插接部插设于所述插口内，所述扇叶沿所述基盘的径向方向延伸；其中，所述基盘和所述扇叶的材质为金属，所述插接部在所述插口处焊接。进一步的，所述扇叶具有第一侧边，所述第一侧边具有第一侧边一段和第一侧边二段，所述第一侧边一段与所述第一侧边二段之间形成阶梯部，所述插接部形成于所述第一侧边一段上，所述阶梯部与所述基盘的外缘抵靠。进一步的，从所述基盘的中心至所述基盘的外缘方向，所述基盘朝向背离所述扇叶的安装侧方向倾斜。进一步的，所述基盘朝向背离所述扇叶的安装侧方向倾斜的角度范围为7-13°。进一步的，所述第一侧边一段与所述第一侧边二段之间具有一定夹角，所述第一侧边二段与所述基盘的外缘处于同一平面上。进一步的，所述插接部的高度不大于所述基盘的厚度。进一步的，所述基盘具有中央通孔，所述中央通孔处设有轴套，所述轴套与所述基盘焊接。进一步的，所述基盘、所述扇叶的材质为钢。本技术还公开一种防爆电机，具有电机轴，所述电机轴上设有如上所述的防爆风扇。进一步的，所述防爆电机具有机壳，所述机壳的后端设有散热风罩，所述防爆风扇设于靠近所述散热风罩侧。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本申请所公开的防爆风扇具有基盘和扇叶，其中基盘沿其圆周方向上具有多个插口，扇叶上对应设有插接部，插接部插设于插口内，本申请中基盘和扇叶的材质均为金属，加工时，先将插接部插设于插口内，再将插接部在插口处焊接，以将扇叶固定至基盘上。金属材质使得该风扇具有防爆性能，满足防爆电机的使用要求，并且相较于价格昂贵的防爆塑料材质而言，该防爆风扇成本低，提高了产品竞争力；同时，先插接再焊接的加工方式，加工过程简单、效率高。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术防爆电机实施例的剖视图；图2为本技术防爆风扇实施例的结构示意图；图3为本技术防爆风扇实施例扇叶的结构示意图；图4为本技术防爆风扇实施例基盘的结构示意图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为本技术防爆风扇实施例的俯视图；图7为图6中B-B向剖视图。附图标记：100-防爆电机，110-电机轴，120-散热风罩；200-防爆风扇，210-基盘，211-插口，212-中央通孔，220-扇叶，221-第一侧边，2211-第一侧边一段，2212-第一侧边二段，2213-阶梯部，222-第二侧边，223-第三侧边，224-第四侧边，225-插接部，230-轴套；S1-基盘的第一侧；S2-基盘的第二侧；O-基盘的中心；K-基盘的外缘；P-基盘的外缘和第一侧边二段所在的平面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术公开一种防爆风扇200，参照图1和图6，其包括基盘210和扇叶220。基盘210的结构示意图参照图4，其为圆盘状结构，其上具有多个插口211，多个插口211沿基盘210的圆周方向均匀间隔分布，插口211沿基盘210的径向方向延伸。扇叶220的数量与插口211的数量相同，每个扇叶220上都设有插接部225，插接部225对应地插设于插口211内，扇叶220沿基盘210的径向方向延伸。本申请中基盘210和扇叶220的材质均为金属，加工时，先将插接部225插设于插口211内，再将插接部225在插口211处焊接，以将扇叶220固定至基盘210上。金属材质使得该风扇200具有防爆性能，满足防爆电机的使用要求，并且相较于价格昂贵的防爆塑料材质而言，该防爆风扇200成本低，提高了产品竞争力；同时，先插接再焊接的加工方式，加工过程简单、效率高。作为一种优选实施例，基盘210和扇叶220的材质为钢，具体为冷轧钢板，容易获得、并且成本低。扇叶220的结构示意图参照图3，其为片状不规则结构，扇叶220具有第一侧边221、第二侧边222、第三侧边223以及第四侧边224，第一侧边221与第三侧边223相对，第二侧边222与第四侧边224相对，相邻的两条侧边之间通过斜边圆弧过渡。其中，第一侧边221具有第一侧边一段2211和第一侧边二段2212，第一侧边一段2211与第一侧边二段2212之间形成阶梯部2213，插接部225形成于第一侧边一段2211上。当插接部225插设于插口211内后，第一侧边一段2211与基盘210的表面抵靠，阶梯部2213与基盘210的外缘K抵靠。插接部225与插口211之间的插接，对扇叶220的安装起到预定位作用，便于后续焊接过程中扇叶220位置的不动。阶梯部2213与基盘外缘K之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆风扇，其特征在于，包括：/n基盘，沿其圆周方向具有多个插口；/n扇叶，其上设有插接部，所述插接部插设于所述插口内，所述扇叶沿所述基盘的径向方向延伸；/n其中，所述基盘和所述扇叶的材质为金属，所述插接部在所述插口处焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆风扇，其特征在于，包括：
基盘，沿其圆周方向具有多个插口；
扇叶，其上设有插接部，所述插接部插设于所述插口内，所述扇叶沿所述基盘的径向方向延伸；
其中，所述基盘和所述扇叶的材质为金属，所述插接部在所述插口处焊接。


2.根据权利要求1所述的防爆风扇，其特征在于，
所述扇叶具有第一侧边，所述第一侧边具有第一侧边一段和第一侧边二段，所述第一侧边一段与所述第一侧边二段之间形成阶梯部，所述插接部形成于所述第一侧边一段上，所述阶梯部与所述基盘的外缘抵靠。


3.根据权利要求2所述的防爆风扇，其特征在于，
从所述基盘的中心至所述基盘的外缘方向，所述基盘朝向背离所述扇叶的安装侧方向倾斜。


4.根据权利要求3所述的防爆风扇，其特征在于，
所述基盘朝向背离所述扇叶的安装侧方向倾斜的角度范围为7-13°。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清江，王际春，刘强，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37