一种复合型减震实木地板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合型减震实木地板，涉及建筑地板领域。复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，实木板的下板面设有凹凸结构，实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，橡胶层的下板面与PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，导热孔连通PVC板层的下板面和实木板的下板面。起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题，不仅利用了橡胶层的弹性形成对上层的实木板起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型减震实木地板
本技术涉及建筑地板
，特别是涉及一种复合型减震实木地板。
技术介绍
随着室内装饰技术的发展，全实木地板由于耗费木材量大、胀缩变形明显、霉变腐蚀等问题，逐渐成为制约实木地板应用的瓶颈。如授权公告号为CN101392592B、授权公告日为2010.12.08的中国专利技术专利公开了一种制造复合地板的模具和应用该模具制造复合地板的方法，并具体公开了制造复合地板的方法：将PVC树脂、木质材料以及添加剂相混合后经螺杆压缩机挤出成型，得到PVC塑木板；b、以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将实木板和PVC塑木板分别放置在盖板和底座的凹部中，然后将盖板与底座闭合；c、通过模具底座上的通道向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡；d、待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。使用现有技术中的制造方法在基层和面层之间注入聚氨酯发泡材料，通过聚氨酯发泡材料作为中间弹性层，起到缓冲和减震作用。但是，由于发泡材料在发泡成型后与基层、面层之间形成连接效果差；并且，发泡材料的内部具有很多封闭的气孔，在基层和面层之间形成了隔热层，不利于地暖热量向室内扩散。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种复合型减震实木地板，以解决现有技术中的复合地板的发泡材料与基层、面层之间形成连接效果差，以及不利于地暖热量向室内扩散的问题。本技术的复合型减震实木地板的技术方案为：复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，所述实木板的下板面设有凹凸结构，所述实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，所述橡胶层的下板面与所述PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；所述橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，所述导热孔连通所述PVC板层的下板面和实木板的下板面。有益效果：在实木板的下板面设有凹凸结构，增大了实木板与橡胶层之间的粘接面积，保证了实木板与橡胶层连接后的位置精度，有效提高了二者的粘接效果和连接强度；橡胶层的下板面与PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物，起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题；贯通板厚设置导热孔不仅利用了橡胶层的弹性形成对上层的实木板起到减震缓冲作用，而且避免了因橡胶层本身的导热性差所引起的地暖热量无法有效向室内传递的问题，兼顾了减震和导热的双重需求。进一步的，所述导热孔均匀分布在所述橡胶层和PVC板层上。进一步的，所述纤维织物为聚酯纤维网、或者玻璃纤维网。进一步的，所述橡胶层、纤维织物与所述PVC板层热压成型。进一步的，所述热压成型温度为160℃至200℃，所述热压压强为5MPa至10MPa。进一步的，所述凹凸结构为平行间隔布置于所述实木板的下板面的多个条形凸起，所述条形凸起沿所述实木板的长度方向延伸。进一步的，所述橡胶层的上板面对应所述条形凸起设有多个条形凹槽，所述条形凸起与条形凹槽凹凸配合。进一步的，所述导热孔对应开设于所述橡胶层的条形凹槽中，且沿条形凹槽的延伸方向等距间隔分布有多个导热孔。进一步的，所述PVC板层的边缘设有高于PVC板层的上板面的围沿，所述围沿的内部构成供所述橡胶层安装的容纳空间；所述围沿的上部与实木板的对应边缘部分粘接连接，所述围沿的外侧设有卡接结构。进一步的，所述卡接结构包括卡接头和卡接槽，所述卡接头和卡接槽分别设置在所述PVC板层的对应侧边缘位置，所述相邻两个复合型减震实木地板的卡接头与卡接槽对应卡接配合。附图说明图1为本技术的复合型减震实木地板的具体实施例1中复合型减震实木地板的横剖示意图；图2为图1中PVC板层的立体示意图；图3为图1中复合型减震实木地板(去掉实木板)的立体示意图。图中：1－实木板、10－条形凸起、2－PVC板层、20－导热孔、21－围沿、22－卡接头、23－卡接槽、24－容纳空间、3－橡胶层、30－条形凹槽、4－聚酯纤维网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的复合型减震实木地板的具体实施例1，如图1至图3所示，复合型减震实木地板包括自上而下分层布置的实木板1、橡胶层3和PVC板层2，在本实施例中，实木板采用橡木制成，实木板的形状为长方形。实木板1的下板面设有凹凸结构，凹凸结构为平行间隔布置于实木板1的下板面的多个条形凸起10，且多个条形凸起10分别沿实木板1的长度方向延伸。在其他实施例中，为了满足不同使用需要，实木板还可采用松木、桦木、白蜡木或者枫木等木材制成。具体的，多个条形凸起10呈等距间隔分布，并且条形凸起10的横截面外轮廓为长方形，相对应，橡胶层3的上板面对应条形凸起10设有多个条形凹槽30，条形凸起10与条形凹槽30凹凸配合。实木板1的下板面与橡胶层3的上板面之间粘接连接，在实木板1的下板面设条形凸起10，以及在橡胶层3的上板面对应设条形凹槽30，增大了实木板1与橡胶层3之间的粘接面积，有效提高了二者的粘接效果和连接强度，条形凹槽30与条形凹槽30之间相互配合，保证了实木板1与橡胶层3连接后的位置精度，提高了二者粘连的稳定性和可靠性。在橡胶层3的下板面与PVC板层2的上板面之间夹设有纤维织物，橡胶层3、纤维织物与PVC板层2热压成型，在本实施例中，纤维织物为聚酯纤维网4，聚酯纤维网4铺设与橡胶层3与PVC板层2之间，并在热压成型过程中，使用模压机对三者进行热压，控制热压成型的温度为180℃，热压压强为6MPa，在该温度下聚酯纤维网4呈半熔融态，与受热后的PVC板层2和橡胶层3交联形成一体结构，起到增加二者结构整体性和强度的作用，避免因橡胶层3与PVC板层2之间连接强度不足而出现分层的问题。需要说明的是，橡胶层3具体采用硅橡胶制成，在180℃的热压温度下不至于发生热解破坏，保证了橡胶层3本身的弹性性能。在其他实施例中，橡胶层不仅限于硅橡胶材质，为了满足不同的使用要求，橡胶层还可采用硅氟橡胶制成，同样能够保证在热压温度下保持弹性性能。或者，在其他实施例中，热压温度不仅限于180℃，为了能够适应不同的加工需求，模压机的热压温度可为160℃至180℃、180℃至200℃之间的任意数值，均能够使聚酯纤维网在PVC板层和橡胶层之间形成有效交联。再或者，模压机的热压压强不仅限于6MPa，为了能够适应不同的加工需求，热压压强可为5MPa至6MPa、6MPa至10MPa之间的任意数值，在此热压压强作用下，能够使橡胶层、聚酯纤维网以及PVC板层有效结合形成一体结构，避免因橡胶层与PVC板层之间连接强度不足而出现分层的问题。为了进一步提高减震实木地板的导热效果，在橡胶层3和PVC板层2上设有沿板厚方向贯通的导热孔20，导热孔20连通PVC板层2的下板面和实木板1的下板面，导热孔20均匀分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型减震实木地板，其特征是，包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，所述实木板的下板面设有凹凸结构，所述实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，所述橡胶层的下板面与所述PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；/n所述橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，所述导热孔连通所述PVC板层的下板面和实木板的下板面。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型减震实木地板，其特征是，包括自上而下分层布置的实木板、橡胶层和PVC板层，所述实木板的下板面设有凹凸结构，所述实木板的下板面与橡胶层的上板面之间粘接连接，所述橡胶层的下板面与所述PVC板层的上板面之间夹设有纤维织物；
所述橡胶层和PVC板层设有沿板厚方向贯通的导热孔，所述导热孔连通所述PVC板层的下板面和实木板的下板面。


2.根据权利要求1所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述导热孔均匀分布在所述橡胶层和PVC板层上。


3.根据权利要求1所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述纤维织物为聚酯纤维网、或者玻璃纤维网。


4.根据权利要求1或2或3所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述橡胶层、纤维织物与所述PVC板层热压成型。


5.根据权利要求4所述的复合型减震实木地板，其特征是，所述热压成型温度为160℃至200℃，所述热压压强为5MPa至10MPa。


6.根据权利要求1或2或3所述的复合型减震实木地板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小民，刘文涛，
申请(专利权)人：清远市快地新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44