铝合金隐框玻璃幕墙制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金隐框玻璃幕墙，属于玻璃幕墙的技术领域，其包括龙骨、玻璃本体，龙骨和玻璃本体之间固定连接，龙骨和玻璃本体之间设置有紧固螺丝，所述龙骨和玻璃本体之间设置有连接组件，连接组件包括连接部、承载板，龙骨设置有T形槽，连接部包括底板和过渡板，底板与T形槽的底部抵接，过渡板固定连接于底板的两端，玻璃本体与过渡板相背离的两侧固定连接，承载板设置两个，承载板分别穿过相对的两个过渡板并与过渡板滑动连接，T形槽正对自身底部的位置为卡紧部，承载板与卡紧部抵接，紧固螺丝穿过底板并与龙骨螺纹连接，紧固螺丝位于承载板之间，本实用新型专利技术具有降低紧固螺栓受到的力的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝合金隐框玻璃幕墙
本技术涉及玻璃幕墙的
，尤其是涉及一种铝合金隐框玻璃幕墙。
技术介绍
目前玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙两种，其中隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。幕墙的荷载主要靠密封胶承受。现有的现有的隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝框胶接后直接通过紧固螺栓与龙骨连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使玻璃和铝框的重量会传递至紧固螺栓上，使得紧固螺栓受到极大的力，长期使用后，该紧固螺栓易松弛失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低紧固螺栓受到的力的铝合金隐框玻璃幕墙。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：铝合金隐框玻璃幕墙，包括龙骨、玻璃本体，龙骨和玻璃本体之间固定连接，龙骨和玻璃本体之间设置有紧固螺丝，所述龙骨和玻璃本体之间设置有连接组件，连接组件包括连接部、承载板，龙骨设置有T形槽，连接部包括底板和过渡板，底板与T形槽的底部抵接，过渡板固定连接于底板的两端，玻璃本体与过渡板相背离的两侧固定连接，承载板平行于底板且设置两个，且承载板分别穿过相对的两个过渡板并与过渡板滑动连接，T形槽正对自身底部的位置为卡紧部，承载板远离底板中部的端部与卡紧部抵接，紧固螺丝穿过底板并与龙骨螺纹连接，紧固螺丝位于承载板之间。通过采用上述技术方案，紧固螺丝的设置，对承载板进行限位，使承载板不会相对靠近移动，从而保证了承载板能够持续卡到卡紧部，玻璃本体的重量传递给连接部，连接部自身将再将玻璃本体的一部分重量传递给龙骨，一部分传递给承载板，而承载板卡在卡紧部，从而进一步传递给龙骨，避免了玻璃本体的重量集中在紧固螺栓上，降低了紧固螺栓受到的力可防止紧固螺栓受力较多而松弛失效，大大延长紧固螺栓的使用寿命，同时也提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性。本技术进一步设置为：所述T形槽底部设置有扣板，扣板的相对两侧与承载板的端部抵接。通过采用上述技术方案，沿着T形槽的长度方向，扣板的两侧与承载板的端面之间的接触距离较大，从而扣板对承载板的限位更加稳定，使承载板不易产生位置倾斜。本技术进一步设置为：所述承载板相互正对的端面倾斜设置，且沿着远离底板的方向承载板的端部逐渐靠近过渡板。通过采用上述技术方案，安装扣板时，首先将底板与T形槽的底部抵接后，再使两个承载板相互远离，承载板即伸出过渡板并与卡紧部抵接，然后将扣板从两个承载板之间逐渐向靠近底板的方向移动，承载板端面的倾斜设施，对扣板起到引导作用，使扣板未正对承载板中间位置时，也能够逐渐靠近底板。本技术进一步设置为：所述承载板靠近连接部中部的端部固定连接有限位边，限位边从承载板靠近T形槽底部的一侧向远离T形槽底部的方向延伸。通过采用上述技术方案，限位边对承载板进行限位，使承载板远离底板的一端与卡紧部抵接时，承载板收到卡紧部指向T形槽底部的力，使承载板靠近连接部中部的端部有向远离底板方向移动的趋势，而此时限位边与T形槽的内壁抵接，从而限位边对承载板起到限位作用，使承载板靠近连接部中部的端部不易向远离底板方向移动，保证了承载板能够稳定与卡紧部抵接，而将玻璃本体的重量通过承载板传递到龙骨上，降低了紧固螺丝受到的力。本技术进一步设置为：所述扣板与T形槽的底部抵接时，扣板的两侧与其两侧的承载板抵接，且限位边与T形槽的内壁抵接。通过采用上述技术方案，扣板与T形槽的底部抵接时，扣板与承载板抵接并且限位边与T形槽内壁抵接，使得承载板被扣板和限位边同时准确限位，进一步保证了承载板位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述扣板与底板之间设置有限位组件，限位组件包块限位块、弹簧和卡槽，扣板与底板抵接的一侧开设有限位槽，限位块滑动连接于限位槽内，且限位块的滑动方向与承载板的移动方向平行，弹簧固定连接于限位块远离承载板的一端，弹簧远离限位块的端部与限位槽固定连接，承载板靠近扣板的一侧开设有与限位块相适配的卡槽。通过采用上述技术方案，当扣板在两个承载板之间逐渐向靠近底板方向移动时，限位块逐渐被限位边限位而进入到限位槽内，直到扣板与底板抵接时，限位块被弹簧带动进入到卡槽内，使得扣板与承载板之间的相对固定起来，即使紧固螺栓出现松动时，扣板也不会远离底板而使承载板可能产生移动，保证了扣板对承载板稳定的定位作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置连接组件，避免了玻璃本体的重量集中在紧固螺栓上，降低了紧固螺栓受到的力可防止紧固螺栓受力较多而松弛失效，提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性；2.通过设置限位边，保证了承载板能够稳定与卡紧部抵接，而将玻璃本体的重量通过承载板传递到龙骨上，降低了紧固螺丝受到的力；3.通过设置限位组件，使得扣板与承载板之间的相对固定起来，即使紧固螺栓出现松动时，扣板也不会远离底板而使承载板可能产生移动，保证了扣板对承载板稳定的定位作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是连接组件的结构示意图；图3是连接组件的爆炸结构示意图；图4是限位组件的结构示意图。图中，1、龙骨；11、T形槽；111、卡紧部；12、扣板；121、限位槽；13、玻璃本体；2、连接组件；21、连接部；211、底板；212、过渡板；22、承载板；221、限位边；23、紧固螺丝；3、限位组件；31、限位块；32、弹簧；33、卡槽；4、泡沫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的铝合金隐框玻璃幕墙，包括龙骨1、玻璃本体13，龙骨1和玻璃本体13之间固定连接，龙骨1和玻璃本体13之间设置有紧固螺丝23，龙骨1和玻璃本体13之间设置有连接组件2，连接组件2将龙骨1和玻璃本体13连接起来，同时避免了玻璃本体13的重量集中在紧固螺栓上，可防止紧固螺栓受力较多而松弛失效，大大延长紧固螺栓的使用寿命，同时也提高了整个幕墙系统的稳定性和可靠性。参照图2和图3，连接组件2包括连接部21、承载板22，龙骨1的一侧设置有T形槽11，连接部21包括底板211和过渡板212，底板211与T形槽11的底部抵接，过渡板212固定连接于底板211平行于T形槽11长度方向的两端，且过渡板212与底板211垂直，玻璃本体13的端部分别胶接于过渡板212相背离的两侧，承载板22平行于底板211且设置两个，且承载板22分别穿过相对的两个过渡板212并与过渡板212滑动连接，承载板22的滑动方向垂直于其所穿过的过渡板212，T形槽11正对自身底部的位置为卡紧部111，承载板22远离底板211中部的端部与卡紧部111抵接，紧固螺丝23穿过底板211并与龙骨1螺纹连接，紧固螺丝23位于承载板22之间，过渡板212之间设置有泡沫4，泡沫4到过渡板212的端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金隐框玻璃幕墙，包括龙骨(1)、玻璃本体(13)，龙骨(1)和玻璃本体(13)之间固定连接，龙骨(1)和玻璃本体(13)之间设置有紧固螺丝(23)，其特征在于：所述龙骨(1)和玻璃本体(13)之间设置有连接组件(2)，连接组件(2)包括连接部(21)、承载板(22)，龙骨(1)设置有T形槽(11)，连接部(21)包括底板(211)和过渡板(212)，底板(211)与T形槽(11)的底部抵接，过渡板(212)固定连接于底板(211)的两端，玻璃本体(13)与过渡板(212)相背离的两侧固定连接，承载板(22)平行于底板(211)且设置两个，且承载板(22)分别穿过相对的两个过渡板(212)并与过渡板(212)滑动连接，T形槽(11)正对自身底部的位置为卡紧部(111)，承载板(22)远离底板(211)中部的端部与卡紧部(111)抵接，紧固螺丝(23)穿过底板(211)并与龙骨(1)螺纹连接，紧固螺丝(23)位于承载板(22)之间。/n

【技术特征摘要】
1.铝合金隐框玻璃幕墙，包括龙骨(1)、玻璃本体(13)，龙骨(1)和玻璃本体(13)之间固定连接，龙骨(1)和玻璃本体(13)之间设置有紧固螺丝(23)，其特征在于：所述龙骨(1)和玻璃本体(13)之间设置有连接组件(2)，连接组件(2)包括连接部(21)、承载板(22)，龙骨(1)设置有T形槽(11)，连接部(21)包括底板(211)和过渡板(212)，底板(211)与T形槽(11)的底部抵接，过渡板(212)固定连接于底板(211)的两端，玻璃本体(13)与过渡板(212)相背离的两侧固定连接，承载板(22)平行于底板(211)且设置两个，且承载板(22)分别穿过相对的两个过渡板(212)并与过渡板(212)滑动连接，T形槽(11)正对自身底部的位置为卡紧部(111)，承载板(22)远离底板(211)中部的端部与卡紧部(111)抵接，紧固螺丝(23)穿过底板(211)并与龙骨(1)螺纹连接，紧固螺丝(23)位于承载板(22)之间。


2.根据权利要求1所述的铝合金隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述T形槽(11)底部设置有扣板(12)，扣板(12)的相对两侧与承载板(22)的端部抵接。


3.根据权利要求1所述的铝合金隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述承载板(22)相互正对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，宫永生，姚东旭，王世琦，
申请(专利权)人：北京扶桑建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11