一种隔断铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔断铝型材结构，包括两个支撑板，支撑板的内侧表面均开设有凹槽，凹槽内装配有隔断板，凹槽内均装配有卡块，隔断板的左右表面均开设有卡槽，卡槽的内表面与卡块的外表面贴合，支撑板的下表面均装配有万向轮，支撑板的前表面均装配有封盖，支撑板的前表面均装配有可以调节的锁定装置，且锁定装置位于封盖的内腔，支撑板的前表面装配有限位装置，且限位装置位于封盖的内腔，装配时，向外侧拉动拉杆，拉杆带动卡柱向外侧移动，拿起隔断板目视卡块的位置，将隔断板中的卡槽与卡块装配在一起，然后将拉动拉杆的收放开，在弹簧的收缩压力下，拉杆和卡柱均向内侧移动，卡柱的外表面与隔断板中的卡柱槽的内表面贴合进行位置限定。

【技术实现步骤摘要】
一种隔断铝型材结构
本技术涉及铝型材隔断
，具体为一种隔断铝型材结构。
技术介绍
隔断是指专门作为分隔室内空间的立面，应用更加灵活，如隔墙、隔断、活动展板、活动屏风、移动隔断、移动屏风、移动隔音墙等，源于日本技术，活动隔断具有易安装、可重复利用、可工业化生产、防火、环保等特点，以往的隔断铝材结构在安装隔断时常用螺钉进行固定，由于部分螺孔的位置处在高出，安装很不方便，且以往的隔断安装过后不便以改变位置，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔断铝型材结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔断铝型材结构，包括两个支撑板，所述支撑板的内侧表面均开设有凹槽，所述凹槽内装配有隔断板，所述所述凹槽内均装配有卡块，所述隔断板的左右表面均开设有卡槽，所述卡槽的内表面与卡块的外表面贴合，所述支撑板的下表面均装配有万向轮，所述支撑板的前表面均装配有封盖，所述支撑板的前表面均装配有可以调节的锁定装置，且锁定装置位于封盖的内腔，所述支撑板的前表面装配有限位装置，且限位装置位于封盖的内腔。优选的，所述隔断板的前表面开设有卡柱槽，所述锁定装置包括拉杆，所述拉杆的后表面与支撑板的前表面之间装配有弹簧，所述拉杆的后表面上下对称贯穿支撑板装配有卡柱，所述卡柱的外表面和卡柱槽的内表面贴合。优选的，所述支撑板的前表面开设有第二卡柱槽，所述封盖的后表面装配有第二卡柱，所述第二卡柱的外表面和第二卡柱槽的内表面贴合。优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块装配在支撑板的前表面，所述固定块的上表面贯穿开设有通槽，所述通槽内装配限位柱，所述限位柱的低端装配有吸盘。优选的，通槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动装配有滑块，所述滑块的左表面与限位柱的外表面贴合，且滑块的右表面与滑槽的内侧之间装有第二弹簧，所述滑块的右表面贯穿固定块装配有移动杆。优选的，所述支撑板的内侧表面开设有胶槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有支撑板、隔断板，通过在隔断板的前表面开设卡柱槽，通过在支撑板的前表面装配锁定装置，可以快速将隔断板与支撑板装配到一起，提高效率，通过支撑板的下表面有万向轮，支撑板的前表面装配限位装置，便于移动的同时也可以限定万向轮的位置，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术爆炸结构示意图。图3为本技术左侧支撑板右视结构示意图。图4为本技术封盖后视结构示意图。图5为本技术限位装置结构示意图。图中：1、支撑板，11、凹槽，12、卡块，13、万向轮，14、第二卡柱槽，15、胶槽，2、隔断板，21、卡槽，22、卡柱槽，3、封盖，31.第二卡柱，4、锁定装置，41、拉杆，42、弹簧，43、卡柱，5、限位装置，51、固定块，52、通槽，521、滑槽，522、滑块、523、第二弹簧，524、移动杆，53、限位柱，54、吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种隔断铝型材结构，包括两个支撑板1，支撑板1的内侧表面均开设有凹槽11，凹槽11内装配有隔断板2，凹槽11内均装配有卡块12，隔断板2的左右表面均开设有卡槽21，卡槽21的内表面与卡块12的外表面贴合，支撑板1的下表面均装配有万向轮13，支撑板1的前表面均装配有封盖3，支撑板1的前表面均装配有可以调节的锁定装置4，且锁定装置4位于封盖3的内腔，支撑板1的前表面装配有限位装置5，且限位装置5位于封盖3的内腔，装配时，向外侧拉动拉杆41，拉杆41带动卡柱43向外侧移动，然后拿起隔断板2目视卡块12的位置，将隔断板2中的卡槽21与卡块12装配在一起，然后将拉动拉杆41的收放开，在弹簧42的收缩压力下，拉杆41和卡柱43均向内侧移动，卡柱43的外表面与隔断板2中的卡柱槽22的内表面贴合进行位置限定，然后将装配好的隔断移动到合适位置，打开封盖3，向右端拉动移动杆524，第二弹簧523收缩带带动滑块522在滑槽521向右端移动与限位柱53的外表面分离，此时向下按动限位柱53，使吸盘54吸附地面，然后将拉动移动杆524的松开，在第二弹簧523的弹性压力下移动块522在滑槽521内向左侧移动与限位柱53的外表面贴合，将限位柱53的位置进行锁定。具体而言，隔断板2的前表面开设有卡柱槽22，锁定装置4包括拉杆41，拉杆41的后表面与支撑板1的前表面之间装配有弹簧42，拉杆41的后表面上下对称贯穿支撑板1装配有卡柱43，卡柱43的外表面和卡柱槽22的内表面贴合，通过设置锁定装置4，可以将隔断板2与支撑板1快速锁定在一起，操作简单，快速，提高装配效率。具体而言，支撑板1的前表面开设有第二卡柱槽14，封盖3的后表面装配有第二卡柱31，第二卡柱31的外表面和第二卡柱槽14的内表面贴合，通过支撑板1的前表面开设第二卡柱槽14，封盖3的后表面装配第二卡柱31，方便拼装，通过设置封盖3可以将锁定装置4和限位装置5遮盖，增加整体美观度。具体而言，限位装置5包括固定块51，固定块51装配在支撑板1的前表面，固定块51的上表面贯穿开设有通槽52，通槽52内装配限位柱53，限位柱53的低端装配有吸盘54，通过限位柱53的底端装配吸盘54，来限定万向轮13的位置，防止本技术移动。具体而言，通槽52的内侧壁开设有滑槽521，滑槽521内滑动装配有滑块522，滑块522的左表面与限位柱53的外表面贴合，且滑块522的右表面与滑槽521的内侧之间装有第二弹簧523，滑块522的右表面贯穿固定块51装配有移动杆524，通过第二弹簧523对滑块522施压压力，使滑块522的左表面与限位柱23的外表面贴合，来限定限位柱23的位置。具体而言，支撑板1的内侧表面开设有胶槽15，装配完成后，在胶槽15内挤注玻璃胶，将隔断板2和支撑板1再次固定，通过开设胶槽15，可以降低打胶的技术水准，使打胶更加方便。工作原理：装配时，向外侧拉动拉杆41，拉杆41带动卡柱43向外侧移动，然后拿起隔断板2目视卡块12的位置，将隔断板2中的卡槽21与卡块12装配在一起，然后将拉动拉杆41的收放开，在弹簧42的收缩压力下，拉杆41和卡柱43均向内侧移动，卡柱43的外表面与隔断板2中的卡柱槽22的内表面贴合进行位置限定，然后将装配好的隔断移动到合适位置，打开封盖3，向右端拉动移动杆524，第二弹簧523收缩带带动滑块522在滑槽521向右端移动与限位柱53的外表面分离，此时向下按动限位柱53，使吸盘54吸附地面，然后将拉动移动杆524的松开，在第二弹簧523的弹性压力下移动块522在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔断铝型材结构，包括两个支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的内侧表面均开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内装配有隔断板（2），所述凹槽（11）内均装配有卡块（12），所述隔断板（2）的左右表面均开设有卡槽（21），所述卡槽（21）的内表面与卡块（12）的外表面贴合，所述支撑板（1）的下表面均装配有万向轮（13），所述支撑板（1）的前表面均装配有封盖（3），所述支撑板（1）的前表面均装配有可以调节的锁定装置（4），且锁定装置（4）位于封盖（3）的内腔，所述支撑板（1）的前表面装配有限位装置（5），且限位装置（5）位于封盖（3）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔断铝型材结构，包括两个支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的内侧表面均开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内装配有隔断板（2），所述凹槽（11）内均装配有卡块（12），所述隔断板（2）的左右表面均开设有卡槽（21），所述卡槽（21）的内表面与卡块（12）的外表面贴合，所述支撑板（1）的下表面均装配有万向轮（13），所述支撑板（1）的前表面均装配有封盖（3），所述支撑板（1）的前表面均装配有可以调节的锁定装置（4），且锁定装置（4）位于封盖（3）的内腔，所述支撑板（1）的前表面装配有限位装置（5），且限位装置（5）位于封盖（3）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种隔断铝型材结构，其特征在于：所述隔断板（2）的前表面开设有卡柱槽（22），所述锁定装置（4）包括拉杆（41），所述拉杆（41）的后表面与支撑板（1）的前表面之间装配有弹簧（42），所述拉杆（41）的后表面上下对称贯穿支撑板（1）装配有卡柱（43），所述卡柱（43）的外表面和卡柱槽（22）的内表面贴合。


3.根据权利要求1所述的一种隔断铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：吉林省新世纪木铝窗业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22