具有压力泄放的真空泵排放簧片阀制造技术

本申请涉及具有压力泄放的真空泵排放簧片阀。一种系统包括真空泵和联接到真空泵的排放簧片阀。排放簧片阀包括簧片阀密封件、刚性联接到真空泵的连接部分、以及刚性地联接到连接部分和主体的杆部分。簧片阀密封件界定密封表面和凹槽，该凹槽凹入密封表面以下。密封表面可操作以接触主体并形成密封，而凹槽可操作以形成未密封的空间，加压液体和/或蒸汽可从该未密封的空间在主体和簧片阀密封件之间逸出。

【技术实现步骤摘要】
具有压力泄放的真空泵排放簧片阀相关申请的交叉引用本申请要求于2019年3月22日提交的美国临时申请第62/822,330号的优先权，该美国临时申请的内容据此通过引用以其整体并入。
本专利技术总体上涉及用于调节与内燃发动机系统相关联的真空泵内的压力的系统。
技术介绍
内燃发动机系统可以包含真空泵。在这样的系统中，真空泵可以产生0.7-0.9巴的真空，并且可以用于制动辅助设备、运行气动设备、定位挡板(例如排气挡板)、运行阀(例如EGR阀)、切换进气歧管、涡轮增压器控制等。真空泵可以是往复移动活塞的常规类型的泵；然而，真空泵也可以是具有旋转驱动的叶片泵。单叶片真空泵可以直接安装到汽缸盖，并且由凸轮轴驱动。真空泵需要油来润滑、散热和内部密封。通常，油通过汽缸盖或凸轮轴中的导管供应，并与废气一起返回至发动机。在一些真空泵中，簧片阀被包括，用于在达到期望的真空水平时减少泵的工作负荷。当发动机关闭时，簧片阀还能保持泵内的真空压力。在一些情况下，由簧片阀保持的泵内真空压力会将额外的油吸入泵内，并可能导致液压锁定。此外，当发动机在真空泵充满油的情况下启动时，凸轮传动系统会受到很大的负荷，从而导致过载情况和潜在故障。因此，包括完整的簧片阀来保持真空压力是不可取的。完全移除簧片阀可以使真空泵与曲轴箱压力平衡，并限制吸入到泵中的油量。然而，没有簧片阀可能会导致额外的曲轴箱压力脉动(crankcasepressurepulsations)，从而导致较高的峰值通气流量脉动(peakbreatherflowpulsation)。因此，完全移除簧片阀也是不可取的。
技术实现思路
在一个实施例中，一种系统包括真空泵和联接到该真空泵的排放簧片阀(exhaustreedvalve)。该排放簧片阀包括簧片阀密封件、刚性联接到真空泵的连接部分、以及刚性地联接到连接部分和主体的杆部分。簧片阀密封件界定密封表面和凹槽，该凹槽凹入密封表面以下。密封表面可操作成接触主体并形成密封，而凹槽可操作成形成未密封的空间，加压液体和/或蒸汽可从该未密封的空间在主体和簧片阀密封件之间逸出。在另一个实施例中，一种系统，包括：真空泵；排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括：连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体；以及簧片阀密封件，其界定密封表面和凹槽，所述凹槽凹入所述密封表面以下；其中，所述密封表面能够操作成接触所述主体并产生密封，并且所述凹槽能够操作成在所述主体和所述密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在所述主体和所述簧片阀密封件之间逸出。在一些实施例中，所述簧片阀密封件还包括：外壁，其界定所述簧片阀密封件的外边界；和内壁，其界定所述簧片阀密封件的内边界；其中，所述凹槽延伸穿过所述簧片阀密封件，穿过所述外壁和所述内壁。在一些实施例中，所述凹槽从所述内壁到所述外壁保持相同的横截面形状。在一些实施例中，所述凹槽的横截面形状从所述内壁到所述外壁是变化的。在一些实施例中，所述密封表面的形状与所述主体的形状基本相同。在一些实施例中，所述外壁的周界与所述主体的周界基本相同。在一些实施例中，所述凹槽包括围绕所述密封表面分布的多个凹槽。在另一个实施例中，一种系统包括真空泵和联接到该真空泵的排放簧片阀。排放簧片阀包括簧片阀密封件、刚性地联接到真空泵的连接部分、以及刚性地联接到该连接部分和主体的杆部分，该主体界定了完全延伸穿过该主体的孔。簧片阀密封件界定了密封表面，该密封表面可操作成接触主体并形成密封。该孔的尺寸被设计成当真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿过该孔逸出。该孔的尺寸还被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速度穿过该孔逸出，从而防止真空泵运行时产生真空。在另一个实施例在，一种系统，包括：真空泵；排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括：连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体，所述主体界定了完全延伸穿过所述主体的孔；以及簧片阀密封件，其界定了密封表面，所述密封表面能够操作成接触所述主体并形成密封；其中，所述孔的尺寸被设计成当所述真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿过所述孔逸出，并且所述孔的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过所述孔逸出，从而防止所述真空泵运行时产生真空。在一些实施例中，所述孔的直径约为0.3mm至1.0mm。在一些实施例中，所述孔的直径约为0.1mm至1.5mm。在一些实施例中，所述孔包括完全延伸穿过所述主体的圆柱形切口。在一些实施例中，所述圆柱形切口包括恒定的横截面形状。在一些实施例中，所述孔包括非恒定的横截面形状。在一些实施例中，所述孔包括位于所述排放簧片阀上的多个泄放孔。在另一个实施例中，一种系统包括真空泵和联接到该真空泵的排放簧片阀。排放簧片阀包括刚性地联接到真空泵的连接部分、刚性地联接到该连接部分的杆部分、以及主体，该主体界定了完全延伸穿过该主体的孔。簧片阀密封件界定密封表面和凹入该密封表面以下的凹槽。密封表面可操作成接触主体并产生密封，并且凹槽可操作成在主体和密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在主体和簧片阀密封件之间逸出。孔的尺寸被设计成当真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿过该孔逸出，并且该孔的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过该孔逸出，从而防止真空泵运行时产生真空。在另一个实施例中，一种系统，包括：真空泵；排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括：主体，其界定了完全延伸穿过所述主体的孔；连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和所述主体；以及簧片阀密封件，其界定密封表面和凹槽，所述凹槽凹入所述密封表面以下；其中，所述密封表面能够操作成接触所述主体并产生密封，并且所述凹槽能够操作成在所述主体和所述密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在所述主体和所述簧片阀密封件之间逸出，并且其中，所述孔的尺寸被设计成当所述真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿过所述孔逸出，并且所述孔的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过所述孔逸出，从而防止在所述真空泵运行时产生真空。在一些实施例中，所述簧片阀密封件还包括：外壁，其界定所述簧片阀密封件的外边界；和内壁，其界定所述簧片阀密封件的内边界；其中，所述凹槽延伸穿过所述簧片阀密封件，穿过所述外壁和所述内壁。在一些实施例中，所述凹槽从所述内壁到所述外壁保持相同的横截面形状。在一些实施例中，所述凹槽的横截面形状从所述内壁到所述外壁是变化的。在一些实施例中，所述孔包括完全延伸穿过所述主体的圆柱形切口。在一些实施例中，所述圆柱形切口包括恒定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种系统，包括：/n真空泵；/n排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括：/n连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和/n杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体；以及/n簧片阀密封件，其界定密封表面和凹槽，所述凹槽凹入所述密封表面以下；/n其中，所述密封表面能够操作成接触所述主体并产生密封，并且所述凹槽能够操作成在所述主体和所述密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在所述主体和所述簧片阀密封件之间逸出。/n

【技术特征摘要】
20200309 GB 2003376.7;20190322 US 62/822,3301.一种系统，包括：
真空泵；
排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括：
连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和
杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体；以及
簧片阀密封件，其界定密封表面和凹槽，所述凹槽凹入所述密封表面以下；
其中，所述密封表面能够操作成接触所述主体并产生密封，并且所述凹槽能够操作成在所述主体和所述密封表面之间产生未密封的空间，从而允许加压液体和/或蒸汽在所述主体和所述簧片阀密封件之间逸出。


2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述簧片阀密封件还包括：
外壁，其界定所述簧片阀密封件的外边界；和
内壁，其界定所述簧片阀密封件的内边界；
其中，所述凹槽延伸穿过所述簧片阀密封件，穿过所述外壁和所述内壁。


3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述凹槽从所述内壁到所述外壁保持相同的横截面形状。


4.根据权利要求2所述的系统，其中，所述凹槽的横截面形状从所述内壁到所述外壁是变化的。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其中，所述密封表面的形状与所述主体的形状基本相同。


6.根据权利要求2-4中任一项所述的系统，其中，所述外壁的周界与所述主体的周界基本相同。


7.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其中，所述凹槽包括围绕所述密封表面分布的多个凹槽。


8.一种系统，包括：
真空泵；
排放簧片阀，其联接到所述真空泵，所述排放簧片阀包括：
连接部分，其刚性地联接到所述真空泵，和
杆部分，其刚性地联接到所述连接部分和主体，所述主体界定了完全延伸穿过所述主体的孔；以及
簧片阀密封件，其界定了密封表面，所述密封表面能够操作成接触所述主体并形成密封；
其中，所述孔的尺寸被设计成当所述真空泵不运行时允许加压液体和/或蒸汽穿过所述孔逸出，并且所述孔的尺寸被设计成防止加压液体和/或蒸汽以一定速率穿过所述孔逸出，从而防止所述真空泵运行时产生真空。


9.根据权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·A·多兹，保罗·安德鲁·雷格，西蒙·图利，
申请(专利权)人：康明斯公司，
类型：发明
国别省市：美国;US