一种纺织织布用气流染缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织织布用气流染缸，包括染缸主体，所述染缸主体左端表面固定安装有一号电机，两组所述一号电机右端均安装有转轴，两组所述转轴右端均安装有轴承，所述染缸主体上端表面靠近前端中间位置固定安装有一号中间板，所述一号中间板两侧均固定安装有一号支撑板，所述一号支撑板与一号中间板之间设置有卷布辊，两组所述一号支撑板内侧设置有二号支撑板，两组所述二号支撑板之间安装有清洁辊，所述染缸主体上端靠近两端开设有通口。该气流染缸能够使染剂均匀分布在面料的两面上，提高了印染面料的质量，加快了印染的速率，提高了印染的工作效率，也可以提高印染面料的清洁度，具有很好的除杂作用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织织布用气流染缸
本技术涉及染缸领域，具体为一种纺织织布用气流染缸。
技术介绍
目前，气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸气的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，其最大特点是减少了染液、化学助剂及能源的消耗量；市场上的气流染缸在印染的过程中，容易使得染剂集中在面料上，印染不够均匀，降低了印染面料的质量，而且印染的速率比较慢，印染的工作效率较低，也不具备很好的除杂作用，面料清洁度较差，为此，我们提出一种新型的一种纺织织布用气流染缸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织织布用气流染缸，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的气流染缸在印染的过程中，容易使得染剂集中在面料上，印染不够均匀，降低了印染面料的质量，而且印染的速率比较慢，印染的工作效率较低，也不具备很好的除杂作用，面料清洁度较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织织布用气流染缸，包括染缸主体，所述染缸主体左端表面固定安装有一号电机，两组所述一号电机右端均安装有转轴，两组所述转轴右端均安装有轴承，所述染缸主体上端表面靠近前端中间位置固定安装有一号中间板，所述一号中间板两侧均固定安装有一号支撑板，所述一号支撑板与一号中间板之间设置有卷布辊，两组所述一号支撑板内侧设置有二号支撑板，两组所述二号支撑板之间安装有清洁辊，所述染缸主体上端靠近两端开设有通口，所述染缸主体上端表面靠近后端中间位置固定安装有二号中间板，所述二号中间板两侧均固定安装有三号支撑板，所述三号支撑板与二号中间板之间设置有收卷辊，两组所述三号支撑板外侧均固定安装有二号电机，所述染缸主体前端表面中间位置固定安装有染剂箱，所述染剂箱内部设置有过滤网，所述染剂箱底端安装有雾化器，所述雾化器底端安装有抽气泵，所述抽气泵后端连接有进气管，所述进气管后端安装有横管，所述横管两端均设置有喷管，所述横管后端连接有回流管，所述染缸主体内部边角位置均固定安装有支撑杆，若干组所述支撑杆上均固定安装有风扇，所述转轴外侧面设置有限位板，两组所述限位板之间安装有棉刷。作为本技术的进一步方案，两组所述转轴所在平面与染缸主体底端相互平行设置。作为本技术的进一步方案，所述一号支撑板与三号支撑板相互平行设置，四组所述清洁辊关于一号中间板对称设置。作为本技术的进一步方案，两组所述卷布辊关于一号中间板对称设置，两组所述收卷辊关于二号中间板对称设置。作为本技术的进一步方案，若干组所述喷管等距离分布在横管上，两组所述横管关于转轴对称设置。作为本技术的进一步方案，若干组所述风扇关于转轴对称设置，三组所述限位板等距离分布在转轴上，所述棉刷通过转轴活动安装在染缸主体内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气流染缸通过在染缸主体内部设置有棉刷与风扇，在面料印染的过程中，雾化器将染剂雾化成气体，接着通过启动抽气泵将气体抽入到横管内部，从而使气体从横管两端等距离分布的喷管中喷到面料上，接着通过一号电机、转轴以及轴承的配合，使得棉刷进行转动，能够避免染剂集中在面料上，使得染剂均匀分布在面料的两面上，提高了印染面料的质量，同时启动若干组支撑杆上的风扇，对面料进行吹风，快速的将染剂气体吹至面料上并吹干，加快印染的速率，提高了印染的工作效率；该气流染缸通过设置有清洁辊与过滤网，可以通过启动二号电机，带动收卷辊在三号支撑板与二号中间板之间转动，接着带动卷布辊在一号支撑板与一号中间板之间转动，面料经过两组清洁辊并穿过通口之后进行印染加工，此时清洁辊能够吸附面料上的灰尘以及细毛物，同时染剂箱内部设置的过滤网，使得染剂附带的杂物被清理掉，以便提高印染面料的清洁度，具有很好的除杂作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的侧视示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、染缸主体；2、一号电机；3、转轴；4、轴承；5、一号中间板；6、一号支撑板；7、卷布辊；8、二号支撑板；9、清洁辊；10、通口；11、二号中间板；12、三号支撑板；13、收卷辊；14、二号电机；15、染剂箱；16、过滤网；17、雾化器；18、抽气泵；19、进气管；20、横管；21、喷管；22、回流管；23、支撑杆；24、风扇；25、限位板；26、棉刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纺织织布用气流染缸，包括染缸主体1，染缸主体1左端表面固定安装有一号电机2，两组一号电机2右端均安装有转轴3，两组转轴3右端均安装有轴承4，染缸主体1上端表面靠近前端中间位置固定安装有一号中间板5，一号中间板5两侧均固定安装有一号支撑板6，一号支撑板6与一号中间板5之间设置有卷布辊7，两组一号支撑板6内侧设置有二号支撑板8，两组二号支撑板8之间安装有清洁辊9，染缸主体1上端靠近两端开设有通口10，染缸主体1上端表面靠近后端中间位置固定安装有二号中间板11，二号中间板11两侧均固定安装有三号支撑板12，三号支撑板12与二号中间板11之间设置有收卷辊13，两组三号支撑板12外侧均固定安装有二号电机14，染缸主体1前端表面中间位置固定安装有染剂箱15，染剂箱15内部设置有过滤网16，两组转轴3所在平面与染缸主体1底端相互平行设置，一号支撑板6与三号支撑板12相互平行设置，四组清洁辊9关于一号中间板5对称设置，两组卷布辊7关于一号中间板5对称设置，两组收卷辊13关于二号中间板11对称设置，通过设置有清洁辊9与过滤网16，可以通过启动二号电机14，带动收卷辊13在三号支撑板12与二号中间板11之间转动，接着带动卷布辊7在一号支撑板6与一号中间板5之间转动，面料经过两组清洁辊9并穿过通口10之后进行印染加工，此时清洁辊9能够吸附面料上的灰尘以及细毛物，同时染剂箱15内部设置的过滤网16，使得染剂附带的杂物被清理掉，以便提高印染面料的清洁度，具有很好的除杂作用；染剂箱15底端安装有雾化器17，雾化器17底端安装有抽气泵18，抽气泵18后端连接有进气管19，进气管19后端安装有横管20，横管20两端均设置有喷管21，横管20后端连接有回流管22，染缸主体1内部边角位置均固定安装有支撑杆23，若干组支撑杆23上均固定安装有风扇24，转轴3外侧面设置有限位板25，两组限位板25之间安装有棉刷26，若干组喷管21等距离分布在横管20上，两组横管20关于转轴3对称设置，若干组风扇24关于转轴3对称设置，三组限位板25等距离分布在转轴3上，棉刷26通过转轴3活动安装在染缸主体1内部，通过在染缸主体1内部设置有棉刷26与风扇24，在面料印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织织布用气流染缸，包括染缸主体(1)，其特征在于：所述染缸主体(1)左端表面固定安装有一号电机(2)，两组所述一号电机(2)右端均安装有转轴(3)，两组所述转轴(3)右端均安装有轴承(4)，所述染缸主体(1)上端表面靠近前端中间位置固定安装有一号中间板(5)，所述一号中间板(5)两侧均固定安装有一号支撑板(6)，所述一号支撑板(6)与一号中间板(5)之间设置有卷布辊(7)，两组所述一号支撑板(6)内侧设置有二号支撑板(8)，两组所述二号支撑板(8)之间安装有清洁辊(9)，所述染缸主体(1)上端靠近两端开设有通口(10)，所述染缸主体(1)上端表面靠近后端中间位置固定安装有二号中间板(11)，所述二号中间板(11)两侧均固定安装有三号支撑板(12)，所述三号支撑板(12)与二号中间板(11)之间设置有收卷辊(13)，两组所述三号支撑板(12)外侧均固定安装有二号电机(14)，所述染缸主体(1)前端表面中间位置固定安装有染剂箱(15)，所述染剂箱(15)内部设置有过滤网(16)，所述染剂箱(15)底端安装有雾化器(17)，所述雾化器(17)底端安装有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)后端连接有进气管(19)，所述进气管(19)后端安装有横管(20)，所述横管(20)两端均设置有喷管(21)，所述横管(20)后端连接有回流管(22)，所述染缸主体(1)内部边角位置均固定安装有支撑杆(23)，若干组所述支撑杆(23)上均固定安装有风扇(24)，所述转轴(3)外侧面设置有限位板(25)，两组所述限位板(25)之间安装有棉刷(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织织布用气流染缸，包括染缸主体(1)，其特征在于：所述染缸主体(1)左端表面固定安装有一号电机(2)，两组所述一号电机(2)右端均安装有转轴(3)，两组所述转轴(3)右端均安装有轴承(4)，所述染缸主体(1)上端表面靠近前端中间位置固定安装有一号中间板(5)，所述一号中间板(5)两侧均固定安装有一号支撑板(6)，所述一号支撑板(6)与一号中间板(5)之间设置有卷布辊(7)，两组所述一号支撑板(6)内侧设置有二号支撑板(8)，两组所述二号支撑板(8)之间安装有清洁辊(9)，所述染缸主体(1)上端靠近两端开设有通口(10)，所述染缸主体(1)上端表面靠近后端中间位置固定安装有二号中间板(11)，所述二号中间板(11)两侧均固定安装有三号支撑板(12)，所述三号支撑板(12)与二号中间板(11)之间设置有收卷辊(13)，两组所述三号支撑板(12)外侧均固定安装有二号电机(14)，所述染缸主体(1)前端表面中间位置固定安装有染剂箱(15)，所述染剂箱(15)内部设置有过滤网(16)，所述染剂箱(15)底端安装有雾化器(17)，所述雾化器(17)底端安装有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)后端连接有进气管(19)，所述进气管(19)后端安装有横管(20)，所述横管(20)两端均设置有喷管(21)，所述横管(20)后端连接有回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志成，冯传海，
申请(专利权)人：苏州铠纶纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32