一种快速成肥余热回用系统技术方案

本实用新型专利技术属于成肥设备技术领域，具体涉及一种快速成肥余热回用系统，包括发酵主机、热交换器、废气引风机及冷媒引风机，所述热交换器具有冷媒进口、废气进口、冷媒出口和废气出口，所述冷媒进口和废气出口分别与外界连通，所述废气进口与发酵主机的废气排出口连通，所述冷媒出口与发酵主机的进风口连通；所述废气引风机驱动的发酵主机排出废气与所述冷媒引风机驱动的外界空气在热交换器内实现热交换后，废气由废气出口排出，外界空气由冷媒出口进入发酵主机内；本实用新型专利技术可以大大降低进入废气处理系统的水蒸气的含量，减少热能的损失，达到余热回用的目的，减少电能的消耗，降低运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成肥余热回用系统
本技术属于成肥设备
，具体涉及一种快速成肥余热回用系统。
技术介绍
机械快速成肥设备在易腐垃圾好氧堆肥中的应用，大大提高了生产效率，减少了占地面积，但同时也存在一些缺点，一方面，由于菌种为高温嗜热型，其适宜生存环境温度为60-70摄氏度，物料在发酵消解过程中需要使温度控制在60-70摄氏度之间，对温度要求比较高。另一方面，原生有机物料含水率一般在65-70％左右，在发酵过程中会产生大量废气，废气中含有大量水蒸气，其温度一般在70摄氏度以上，这些废气经排气系统排出后会带走大量的热能，这些热能排出也是一种浪费，同时这种废气中含有大量的水蒸气，废气和大量的水蒸气会对后续处理设备造成损伤。申请号为CN204923932U的专利文献公开了一种余热回收热交换系统，包括蒸气余热进口、冷凝水出口、循环泵以及储水箱，蒸气余热进口和冷凝水出口通过螺旋式热交换管连接，螺旋式热交换管直接设置在余热交换水箱内，余热交换水箱通过管路及循环泵与储水箱组成循环水回路，螺旋式热交换管内壁套装有芯管构成双层换热管。但是，该系统对于反应后的高温废气没有处理过程，造成热能的损失和对设备的损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前快速成肥设备的热能损失以及高温废气对设备的损伤等缺陷，提供一种快速成肥余热回用系统。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种快速成肥余热回用系统，包括：发酵主机、热交换器、废气引风机及冷媒引风机，所述热交换器具有冷媒进口、废气进口、冷媒出口和废气出口，所述冷媒进口和废气出口分别与外界连通，所述废气进口与发酵主机的废气排出口连通，所述冷媒出口与发酵主机的进风口连通；所述废气引风机驱动的发酵主机排出的废气与所述冷媒引风机驱动的外界空气在热交换器内实现热交换后，废气由废气出口排出，外界空气由冷媒出口进入发酵主机内。作为优选方案，所述热交换器还具有冷凝水排放口，所述冷凝水排放口用以将水蒸气凝结的水排出。作为优选方案，所述冷凝水排放口设于热交换器的底部。作为优选方案，所述热交换器的冷媒进口的外端连接空气过滤器。作为优选方案，所述发酵主机的进风口与冷媒引风机之间设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器用以检测热交换后空气的温度。作为优选方案，所述冷媒引风机的一端与冷媒出口连通，另一端与温度检测传感器连通。作为优选方案，所述发酵主机的废气排出口与废气引风机之间设置有粉尘过滤器，所述粉尘过滤器用以过滤废气中的粉尘。作为优选方案，所述废气引风机的一端与废气进口连通，另一端与所述粉尘过滤器连通。作为优选方案，所述废气出口设于热交换器的顶部，并与冷凝水排放口相对设置。作为优选方案，所述发酵主机为电加热式发酵主机。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术提供一种快速成肥余热回用系统，采用电加热的方式为有机物料提供热量，通过热交换器将外界空气的温度升高后再送进发酵主机，达到余热回用的目的，减少电能的消耗，降低运营成本。同时，经过热交换器以后废气中的水蒸气被冷凝，大大降低进入废气处理系统的水蒸气的含量，减少热能的损失。附图说明图1是本技术实施例1的一种快速成肥余热回用系统的结构连接示意图。图中：1发酵主机、2废气排出口、3粉尘过滤器、4废气引风机、5废气进口、6热交换器、7废气出口、8冷媒引风机、9冷媒出口、10冷媒进口、11进风口、12温度检测传感器、13空气过滤器、14冷凝水排放口。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种快速成肥余热回用系统，包括：发酵主机1、热交换器6、废气引风机4及冷媒引风机8，热交换器6具有冷媒进口10、废气进口5、冷媒出口9和废气出口7。冷媒进口10与外界连通，用于向热交换器6内输送外界空气，废气出口7也与外界连通，用于将热交换后的废气从热交换器6内排出，废气进口5与发酵主机1的废气排出口2连通，冷媒出口9与发酵主机1的进风口11连通。废气引风机4驱动的发酵主机1排出的废气与冷媒引风机8驱动的外界空气在热交换器6内实现热交换以后，废气由废气出口5排出，外界空气由冷媒出口9进入发酵主机1内，使得发酵产生的废气回收再利用，减少了热能的损失，同时，外界温度升高节省发酵主机1加热的能耗。热交换器6是一种专门用来进行气—气热交换的设备，传热面积大，传热效果好，采用不锈钢制作，抗腐蚀性强。热交换器6还具有冷凝水排放口14，冷凝水排放口14设于热交换器的底部，废气出口7设于热交换器6的顶部，并与冷凝水排放口14相对设置，且，冷凝水排放口14与废气出口7分别与外界连通。当热交换后的废气从热交换器6顶部的废气出口7排出时，由于热交换器6内外的温度差，废气中的水蒸气遇冷凝成液态水，冷凝水受其重力作用直接流至冷凝水排放口14处并排出，废气和冷凝水及时的排出，可以避免废气和冷凝水聚集在热交换器6内对设备造成损坏。热交换器6的冷媒进口10用于向热交换器6内输送外界空气，在冷媒进口10的外端连接空气过滤器13，空气过滤器13可以对进入热交换器6内的常温空气进行有效的过滤，防止空气中的灰尘杂质等进入热交换器6内，一方面避免累计杂质灰尘堵塞冷媒进口10，保持冷媒进口10的畅通，另一方面通过过滤可以确保外界空气的清洁干净。发酵主机1的进风口11与冷媒引风机8之间设置有温度检测传感器12，温度检测传感器12用以检测热交换后空气的温度，根据检测的空气温度可以控制发酵主机1的运行状态，从而控制发酵主机1为有机物料加热的温度，发酵主机1为电加热式的发酵主机，为发酵的有机物料提供热量，结合温度传感器12一起使用，便于对加热温度进行控制，能有效的使温度控制在60-70℃之间，达到发酵消解过程中菌种的适宜温度。废气排出口2与废气引风机4之间设置有粉尘过滤器3，粉尘过滤器3用以将发酵主机1内排出的废气中的粉尘进行过滤，使得废气内无固体杂质颗粒等，避免废气进入热交换器6内损坏设备。废气引风机4的一端与废气进口5连通，另一端与粉尘过滤器13连通；冷媒引风机8的一端与冷媒出口9连通，另一端与温度检测传感器12连通。当废气引风机驱动发酵主机1将废气排出，排出的废气由废气进口5进入热交换器6内，与此同时，冷媒引风机8驱动外界空气进入热交换器6内，废气峰值一般在80℃，外界空气温度一般在10℃时，废气与外界空气在热交换器6内进行热量交换，使得废气温度降低，空气温度可以升至40℃。经实际使用验证，机械好氧快速成肥设备配置余热回用系统后能耗可减少30％，并且使得废气重复利用，减少电能的消耗，提高了资源的利用效率，降低了运营成本。上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成肥余热回用系统，其特征在于，包括发酵主机、热交换器、废气引风机及冷媒引风机，所述热交换器具有冷媒进口、废气进口、冷媒出口和废气出口，所述冷媒进口和废气出口分别与外界连通，所述废气进口与发酵主机的废气排出口连通，所述冷媒出口与发酵主机的进风口连通；所述废气引风机驱动的发酵主机排出的废气与所述冷媒引风机驱动的外界空气在热交换器内实现热交换后，废气由废气出口排出，外界空气由冷媒出口进入发酵主机内。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成肥余热回用系统，其特征在于，包括发酵主机、热交换器、废气引风机及冷媒引风机，所述热交换器具有冷媒进口、废气进口、冷媒出口和废气出口，所述冷媒进口和废气出口分别与外界连通，所述废气进口与发酵主机的废气排出口连通，所述冷媒出口与发酵主机的进风口连通；所述废气引风机驱动的发酵主机排出的废气与所述冷媒引风机驱动的外界空气在热交换器内实现热交换后，废气由废气出口排出，外界空气由冷媒出口进入发酵主机内。


2.根据权利要求1所述的一种快速成肥余热回用系统，其特征在于，所述热交换器还具有冷凝水排放口，所述冷凝水排放口用以将水蒸气凝结的水排出。


3.根据权利要求2所述的一种快速成肥余热回用系统，其特征在于，所述冷凝水排放口设于热交换器的底部。


4.根据权利要求1所述的一种快速成肥余热回用系统，其特征在于，所述热交换器的冷媒进口的外端连接空气过滤器。


5.根据权利要求1所述的一种快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀清，李伟，张政强，陈波，郭利荣，管朝明，郑秀芸，汪丽蓉，
申请(专利权)人：浙江万泰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33