以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，属于工业废液废渣综合利用及化工生产技术领域。包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔与及萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。采用本实用新型专利技术可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害。

【技术实现步骤摘要】
以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统
本技术涉及一种以废弃酸洗液为原料处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，属于工业废液废渣综合利用及化工生产

技术介绍
真空碳酸钾法处理焦炉煤气脱硫脱氰工艺是一项成熟的技术，该工艺的真空解吸过程中，由于酸性气体中的水蒸气冷凝产生了含高浓度的氰化物和硫化物废液，其主要成分是氰化钾和硫化钾，如果这部分废液直接排入焦化废水生化处理系统进行处理，脱硫废液中的高浓度氰化物和硫化物会对生化系统的微生物产生较强的生物毒性和抑制性，影响生化系统的正常运行，因此在脱硫废液排入生化处理系统前必须进行处理。公开号为85100375A及公告号为102267778B的专利技术专利都提到在废液中加入可溶性铁盐，对硫化物和氰化物分别沉淀后离心分离，除去氰化物和硫化物后的废液排入焦化废水生化处理系统进行处理。这种方法可有效去除高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害，同时使废水中有价值的物质资源回收；但现有的脱硫废液处理工艺中需要加入可溶性铁盐，这必然会增加水处理成本。钢铁企业通常使用酸对金属表面进行处理，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：包括废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）、反应槽（3）、固液分离器（4）、萃取塔（5）及萃取液再生塔（6）；废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）分别通过管路（7）与反应槽（3）连接，反应槽（3）的出口与固液分离器（4）通过管路（7）连接，固液分离器（4）的底部开有物料出口与萃取塔（5）通过管路（7）连接，萃取塔（5）与萃取液再生塔（6）通过输送管路（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：包括废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）、反应槽（3）、固液分离器（4）、萃取塔（5）及萃取液再生塔（6）；废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）分别通过管路（7）与反应槽（3）连接，反应槽（3）的出口与固液分离器（4）通过管路（7）连接，固液分离器（4）的底部开有物料出口与萃取塔（5）通过管路（7）连接，萃取塔（5）与萃取液再生塔（6）通过输送管路（8）连接。


2.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述固液分离器（4）底部开有液体出口通过管路（7）连接废水收集槽（9），萃取塔（5）底部开有物料出口和液体出口，物料出口通过管路（7）连接固体收集槽（10），液体出口通过输送管路（8）与萃取液再生塔（6）连接，萃取液再生塔（6）底部开口与固体收集槽（10）通过排放管路（11）连接，顶部开口与萃取塔（5）通过再生管道（12）连接。


3.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述废酸预处理槽（1）的内部设有加热棒（13）。


4.如权利要求1所述的以废弃酸洗液处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统，其特征在于：所述废酸预处理槽（1）、脱硫废液储存槽（2）与反应槽（3）之间的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晖，吴保华，朱文玲，李晓琪，孙泽辉，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13