预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置；焦化污水首先进入超声波破乳装置系统利用超声波场实现乳化油滴的破乳；然后进入正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统将超声波破产生的游离相焦油油滴进行浮选分离，将大颗粒焦粉进行沉降分离去除；此时水中仍残留大量微纳米级高荷电的乳化焦粉颗粒，存在无法破乳、水力分离困难，机械过滤效果差，固化膜过滤堵膜严重等问题；最后经过预涂层膜过滤装置系统处理，利用在涂膜滤元上预涂的复合预涂膜层取代固化膜层，将乳化焦粉颗粒彻底滤除，堵膜后将复合预涂膜层和截留焦粉颗粒彻底爆膜反洗掉，重新涂膜过滤，以解决固化膜层不可逆污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置
本技术涉及焦化污水中乳化焦粉脱除领域，特别涉及预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的方法及成套装置。
技术介绍
延迟焦化装置产生的焦化含硫污水及高含油污水中焦粉含量在100～1200mg/L之间变化，主要是由于焦炭塔料位和泡沫层高度无法优化控制，气速过高，油气携带焦粉极易出焦炭塔的缘故；油含量有500～3000mg/L之间变化，原因是污水中硫、酚等化合物的含量较高，这些具有表面活性剂的化合物导致水保油型乳化液稳定存在，长时间保存而不分层，导致污水含油量较高；生产过程中大量硫化物、氨氮、酚类挥发性物质进入污水中，含量在1500~15000mg/l范围波动，对环境毒害性很大；不能直接排入污水处理场进行处理，国内外一般需要引入预处理装置，经过强化除油除焦粉后输送至汽提装置，进行除硫化氢、脱氨氮处理，回收硫化氢、氨氮作为硫磺装置原料，此过程需要全程密闭运行，净化水部分回注于电脱盐、部分则直接进入污水场进行达标排放处理。焦粉粒径很小，均匀分布；粒径﹤9.5μｍ的焦粉，靠沉降、浮选方式无法正常分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置，其特征在于，包括超声波破乳装置系统（100）、正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统（200）、预涂层膜过滤装置系统（300）和液环压缩机排气系统（400）；/n所述的超声波破乳装置系统（100）包括超声破乳罐（101）、超声波换能器（102）、超声波辐射体（103）、超声进水调节阀（104）、超声进水流量计（105）；/n所述的正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统（200）包括全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）、多相流氮气溶气及释放系统（202）、焦油在线排放系统（203）、焦粉在线排放系统（204）、联通排气管线（205）；/n所述的预...

【技术特征摘要】
20180804 CN 20182124947731.预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置，其特征在于，包括超声波破乳装置系统（100）、正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统（200）、预涂层膜过滤装置系统（300）和液环压缩机排气系统（400）；
所述的超声波破乳装置系统（100）包括超声破乳罐（101）、超声波换能器（102）、超声波辐射体（103）、超声进水调节阀（104）、超声进水流量计（105）；
所述的正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统（200）包括全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）、多相流氮气溶气及释放系统（202）、焦油在线排放系统（203）、焦粉在线排放系统（204）、联通排气管线（205）；
所述的预涂层膜过滤装置系统（300）包括两组预涂层膜过滤器功能模块（301）、一套共用的进水产水系统（302）、一套共用的涂膜系统（303）、一套共用的爆膜反洗系统（304）；
所述的液环压缩机排气系统（400）包括液环压缩机（401）、压力开关（402）、气液分离器（403）。


2.如权利要求1所述的预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置，其特征在于，超声波破乳装置系统（100）中的超声波辐射体（103）密闭安装在超声破乳罐（101）内，能激发超声波辐射体（103）高频振动产生超声波场的超声波换能器（102）固定在超声波辐射体（103）的上端，超声破乳罐（101）采用能承受高压的罐体式结构，运行过程为高压密闭方式，罐体出口有较高的余压，超声破乳罐（101）入口设有超声进水调节阀（104）、超声进水流量计（105）实现对进水量进行有效调控。


3.如权利要求1所述的预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置，其特征在于，正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统（200）中整个分离过程是在全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）完成，全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）采用整体全密闭型式，箱体主体（2001）为长方形结构，内部分隔为微气泡接触区（20）、浮选沉降分离区（21）、出水缓冲区（27）、出水区（28）四个功能区；箱体主体（2001）顶部采用锥形导流板（22）封顶，底部采用锥形集泥斗（29）封底，整体焊接成型；微气泡接触区（20）与浮选沉降分离区（21）顶部的锥形导流板（22）所围成锥台缩口处装有集油集气帽（23），双方采用法兰连接；出水缓冲区（27）顶部的锥形导流板（22）所围成锥台缩口处装有集水集气帽（24），双方采用法兰连接；出水区（28）顶部的锥形导流板（22）所围成锥台缩口处装有出水集气帽（26），双方采用法兰连接；这样全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）从结构上严格满足正压条件下，全密闭运行工况要求，不存在以硫化氢为主有毒气体泄漏的问题；集水集气帽（24）与出水集气帽（26）中间位置用出水联通管（25）联通，形成过水通道，微气泡接触区（20）、浮选沉降分离区（21）、出水缓冲区（27）运行液位稳定维持在出水联通管（25）处，以出水联通管（25）为界下部为水分离区域，上部为集气排气区域；集油集气帽（23）、集水集气帽（24）、出水集气帽（26）顶端用联通排气管线（205）联通，满足各集气排气区域气压平衡和废气集中导排要求。


4.如权利要求1所述的预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置，其特征在于，正压全密闭浮选沉降一体化处理装置系统（200）内，全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）外围与之配套设施有多相流氮气溶气及释放系统（202）、焦油在线排放系统（203）、焦粉在线排放系统（204）、联通排气管线（205）联通；
所述的多相流氮气溶气及释放系统（202）的溶气水为全密闭浮选沉降处理设备箱体（201）内出水区（28）处理出水量的15~20%，多相流溶气泵（2021）进水管线上设有真空调节阀（2024）；多相流溶气泵（2021）出口与稳流扩张管（2025）外置的溶气释放阀（2026）连接；
所述的焦油在线排放系统（203）包括排油泵（2031）、油水界面仪（2032）、焦油排放控制阀（2033），通过管线与集油集气帽（23）连接，油水界面仪（2032）用以检测集油集气帽（23）内油水界面；
所述的焦粉在线排放系统（204）包括焦粉外排泵（2041）、焦粉排放控制阀（2042），通过管线与集泥斗（29）连接；
所述的联通排气管线（205）一端与集油集气帽（23）、集水集气帽（24）、出水集气帽（26）连接，另一端与液环压缩机排气系统（400）连接。


5.如权利要求1所述的预涂层膜技术脱除延迟焦化污水中乳化焦粉的成套装置，其特征在于，预涂层膜过滤装置系统（300）设置两组预涂层膜过滤器功能模块（301），各组预涂层膜过滤器功能模块（301）之间运行状态为相互独立、相互交叉两种状态其中的一种；进水产水系统（302）通过控制进水流量的变频供水泵（13）与预涂层膜过滤器功能模块（301）连接；爆膜反洗系统（304）、涂膜系统（303）设置为供单组过滤器模块爆膜反洗、涂膜运行使用；
预涂层膜过滤器（1）包括涂膜滤元（2）、固定花盘组件（12）、超声波震荡桥（3），所述的涂膜滤元（2）、固定花盘组件（12）、超声波震荡桥（3）安装在预涂层膜过滤器（1）内；预涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴超，王龙庆，刘发高，
申请(专利权)人：青岛海晏环境技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37