一种用于耐火材料生产的装卸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料生产的装卸设备，包括主梁杆，其特征在于，所述主梁杆的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆设置有两个，支撑杆的两端均固定连接有吸附机构，主梁杆的上表面固定连接有起吊机构，且主梁杆内侧壁滑动连接有滑杆，滑杆设置有两个且分布在主梁杆的两端，主梁杆上壁的两端均螺纹连接有两个锁紧螺栓，滑杆的一端固定连接有边杆，边杆侧面的两端均固定连接有凹槽块，转动杆的一端转动连接在凹槽块凹槽内的上端，转动杆侧面的一端固定连接有横板，横板上螺纹连接有螺杆，螺杆的上端转动连接有压盘，本实用新型专利技术中压盘给耐火板提供支撑力，防止耐火板掉落，避免工作人员受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的装卸设备
本技术涉及耐火材料生产
，具体是一种用于耐火材料生产的装卸设备。
技术介绍
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。目前对于较重的板类耐火材料的装卸会用到起重机对其进行吊装，而对与板类耐火材料的吊装固定一般都使用到真空吸盘，而目前在使用真空吸盘对板类耐火材料的时候，对与板类耐火材料没有其他的固定支撑方式，若真空吸盘发生漏气，很有可能使得板类耐火材料在吊装的过程中掉下来，对工作人员的安全造成威胁，为此本技术提供了一种用于耐火材料生产的装卸设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于耐火材料生产的装卸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产的装卸设备，包括主梁杆，其特征在于，所述主梁杆的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆设置有两个，支撑杆的两端均固定连接有吸附机构，主梁杆的上表面固定连接有起吊机构，主梁杆中空且两端开口，且主梁杆内侧壁滑动连接有滑杆，滑杆设置有两个且分布在主梁杆的两端，主梁杆上壁的两端均螺纹连接有两个锁紧螺栓，滑杆的一端固定连接有边杆，边杆侧面的两端均固定连接有凹槽块，转动杆的一端转动连接在凹槽块凹槽内的上端，转动杆侧面的一端固定连接有横板，横板上螺纹连接有螺杆，螺杆的上端转动连接有压盘，螺杆的下端固定连接有旋钮。作为本技术进一步的方案：所述凹槽块两侧壁的下端均开设有相对应的通孔，通孔插有插销。作为本技术再进一步的方案：所述起吊机构包括斜板、承板和吊板，主梁杆的上表面固定连接有斜板，斜板设置有两个且相互对称，斜板的上端固定连接在承板的下表面，承板的上表面固定连接有吊板。作为本技术再进一步的方案：所述吊板上开设有吊孔，吊板和主梁杆的竖向中轴线位于同一条直线。作为本技术再进一步的方案：所述吸附机构包括真空泵、出气管、气密阀门、软管、矩形框、钢管、真空吸盘和气压表，两个支撑杆的两端均通过螺丝固定连接有矩形框，矩形框的侧面固定连接有钢管，钢管上安装有气压表，钢管的下端固定连通有真空吸盘，钢管的上端固定连通软管的一端，软管的另一端固定连通出气管的一端，出气管的另一端固定连通真空泵的进气端，出气管上安装有气密阀门，真空泵安装在主梁杆的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中旋钮向上转动螺杆，使得压盘紧紧压住耐火板，给耐火板提供下部的支撑，若起重机在对耐火板吊装前进的过程中，吸附机构发生漏气导致吸附力下降或者消失，此时压盘给耐火板提供支撑力，防止耐火板掉落，避免工作人员受到伤害。2.本技术中通过吸附机构可以将耐火板给牢牢吸附柱，固定住耐火板，方便对哦耐火板进行吊装。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中B处放大的结构示意图。图3为本技术中A处放大的结构示意图。如图所示：1、主梁杆；2、支撑杆；3、滑杆；4、边杆；5、凹槽块；6、转动杆；7、横板；8、螺杆；9、压盘；10、旋钮；11、锁紧螺栓；12、斜板；13、承板；14、吊板；15、真空泵；16、出气管；17、气密阀门；18、软管；19、矩形框；20、钢管；21、真空吸盘；22、气压表；23、插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于耐火材料生产的装卸设备，包括主梁杆1，所述主梁杆1的下表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2设置有两个，支撑杆2的两端均固定连接有吸附机构，主梁杆1的上表面固定连接有起吊机构，主梁杆1中空且两端开口，且主梁杆1内侧壁滑动连接有滑杆3，滑杆3设置有两个且分布在主梁杆1的两端，主梁杆1上壁的两端均螺纹连接有两个锁紧螺栓11，滑杆3的一端固定连接有边杆4，边杆4侧面的两端均固定连接有凹槽块5，凹槽块5两侧壁的下端均开设有相对应的通孔，通孔插有插销23，转动杆6的一端转动连接在凹槽块5凹槽内的上端，转动杆6侧面的一端固定连接有横板7，横板7上螺纹连接有螺杆8，螺杆8的上端转动连接有压盘9，螺杆8的下端固定连接有旋钮10；本装置主要使用在起重机上，对较重的板类耐火材料(比如耐火板)进行固定，方便起重机进行吊装，当吸附机构将耐火板的中部给固定住，且起重机的吊钩钩住起吊机构后，使得起重机先将本装置掉离地面大概1米后停止，此时滑动滑杆3，同时向下转动转动杆6，使得转动杆6与耐火板的侧面接触，再拧紧锁紧螺栓11，使得滑杆3固定住，同时将插销23插入凹槽块5两侧壁的通槽中，防止转动杆6发生回转，通过旋钮10向上转动螺杆8，使得压盘9紧紧压住耐火板，给耐火板提供下部的支撑，若起重机在对耐火板吊装前进的过程中，吸附机构发生漏气导致吸附力下降或者消失，此时压盘9给耐火板提供支撑力，防止耐火板掉落，避免工作人员受到伤害。所述起吊机构包括斜板12、承板13和吊板14，主梁杆1的上表面固定连接有斜板12，斜板12设置有两个且相互对称，斜板12的上端固定连接在承板13的下表面，承板13的上表面固定连接有吊板14，吊板14上开设有吊孔，吊板14和主梁杆1的竖向中轴线位于同一条直线；将起重机的吊钩钩入吊板14上的吊孔中，便可以将本装置吊起。所述吸附机构包括真空泵15、出气管16、气密阀门17、软管18、矩形框19、钢管20、真空吸盘21和气压表22，两个支撑杆2的两端均通过螺丝固定连接有矩形框19，矩形框19的侧面固定连接有钢管20，钢管20上安装有气压表22，钢管20的下端固定连通有真空吸盘21，钢管20的上端固定连通软管18的一端，软管18的另一端固定连通出气管16的一端，出气管16的另一端固定连通真空泵15的进气端，出气管16上安装有气密阀门17，真空泵15安装在主梁杆1的上表面；首先转动转动杆6，使得四个真空吸盘21压在耐火板上，并且将真空吸盘21压紧，此时启动真空泵15，使得软管18吸取真空吸盘21内的气体，观察气压表22的指数，当四个气压表22均达到0mpa时，拧紧气密阀门17，再关闭真空泵15，此时真空吸盘21达到真空，将耐火板个牢牢吸住，方便耐火板的固定，方便对耐火板进行吊装，卸耐火板时，当耐火板离地面1米时停止下降，此时拧松螺杆8，拔出插销23，将转动杆6向上转动，将滑杆3推入主梁杆1中，使得转动杆6成放在耐火板的上表面，再使得耐火板缓缓落到地面，打开气密阀门17，使得真空吸盘21内的气压达到平衡状态，此时便可以将本装置脱离耐火板。本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐火材料生产的装卸设备，包括主梁杆(1)，其特征在于，所述主梁杆(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)设置有两个，支撑杆(2)的两端均固定连接有吸附机构，主梁杆(1)的上表面固定连接有起吊机构，主梁杆(1)中空且两端开口，且主梁杆(1)内侧壁滑动连接有滑杆(3)，滑杆(3)设置有两个且分布在主梁杆(1)的两端，主梁杆(1)上壁的两端均螺纹连接有两个锁紧螺栓(11)，滑杆(3)的一端固定连接有边杆(4)，边杆(4)侧面的两端均固定连接有凹槽块(5)，转动杆(6)的一端转动连接在凹槽块(5)凹槽内的上端，转动杆(6)侧面的一端固定连接有横板(7)，横板(7)上螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)的上端转动连接有压盘(9)，螺杆(8)的下端固定连接有旋钮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的装卸设备，包括主梁杆(1)，其特征在于，所述主梁杆(1)的下表面固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)设置有两个，支撑杆(2)的两端均固定连接有吸附机构，主梁杆(1)的上表面固定连接有起吊机构，主梁杆(1)中空且两端开口，且主梁杆(1)内侧壁滑动连接有滑杆(3)，滑杆(3)设置有两个且分布在主梁杆(1)的两端，主梁杆(1)上壁的两端均螺纹连接有两个锁紧螺栓(11)，滑杆(3)的一端固定连接有边杆(4)，边杆(4)侧面的两端均固定连接有凹槽块(5)，转动杆(6)的一端转动连接在凹槽块(5)凹槽内的上端，转动杆(6)侧面的一端固定连接有横板(7)，横板(7)上螺纹连接有螺杆(8)，螺杆(8)的上端转动连接有压盘(9)，螺杆(8)的下端固定连接有旋钮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的装卸设备，其特征在于，所述凹槽块(5)两侧壁的下端均开设有相对应的通孔，通孔插有插销(23)。


3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的装卸设备，其特征在于，所述起吊机构包括斜板(12)、承板(13)和吊板(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，王鹏，
申请(专利权)人：武汉贝格瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42