一种蜂窝保温砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝保温砖及其制备方法，解决的问题是大量的工业废渣如粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气。本发明专利技术由以下原料制备而成：主料为熟石灰和粉煤灰，辅料为滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水，所述熟石灰与粉煤灰的重量比为0.47：2.3，所述滑石粉的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的1%‑9%，糊精的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的14%‑29%。本发明专利技术制备的蜂窝保温砖该蜂窝砖生产过程中无需烧制、熏蒸等高耗能工序，节能环保，且能满足普通保温砖的机械强度，保温和隔音性能的要求。制备得到人民必须建筑材料的同时处理了大气污染，同时可以处理工业废渣粉煤灰。且以工业废渣为原料，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝保温砖及其制备方法
本专利技术涉及保温砖制备领域，具体涉及一种蜂窝保温砖及其制备方法。
技术介绍
工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物；粉煤灰便是常见的工业废渣之一，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的工业废渣如粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。而含硫废气主要来自火力发电厂、钢铁厂、金属冶炼厂、化工厂、水泥广及工业和民用锅炉等，含硫化合物包括硫化氢、二氧化硫、三氧化琉、硫酸、亚硫酸盐、硫酸盐和有机硫气溶胶。以SO2为主，未经处理排放的含硫废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是大量的工业废渣如粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，提供一种既能处理掉工业废渣，又能对含硫废气进行脱硫的蜂窝保温砖及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种蜂窝保温砖，所述的蜂窝保温砖由以下原料制备而成：主料为熟石灰和粉煤灰，辅料为滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水，所述熟石灰与粉煤灰的重量比为0.47：2.3，所述滑石粉的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的1％-9％，糊精的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的14％-29％。所述蜜糖、废油和水的添加量分别为熟石灰、粉煤灰、滑石粉和糊精总重量的0.5％-3％、1％-4％和10％-23％。所述熟石灰与粉煤灰的重量比为熟石灰干重与粉煤灰干重的重量比。本专利技术熟石灰、粉煤灰、滑石粉和糊精为粉碎料，要求100目筛网通过率为100％。一种蜂窝保温砖的制备方法，所述的蜂窝保温砖的制备包括以下步骤：a、将熟石灰、粉煤灰、滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水按上述重量比混合，制成混合糊料；b、在蜂窝材料挤出机中将步骤(a)制备的混合糊料挤出成型，制成蜂窝保温砖湿坯料；c、步骤(b)所述的混合糊料挤出成型时，在挤出机出料口处放置透气置物板，挤出的蜂窝保温砖湿坯料由自动码垛机放置于透气置物板上，一块透气置物板放满后，将该透气置物板移开，同时放置另一块透气置物板收集蜂窝保温砖湿坯料即可；收集的蜂窝保温砖湿坯料堆放在透气置物板上，堆满蜂窝保温砖湿坯料的透气置物板码垛在一起形成坯料垛；d、将步骤(c)制得的蜂窝保温砖坯料垛放入脱硫塔的塔室单元内吸收含硫烟气内的二氧化硫并烘干蜂窝保温砖的湿坯料制得蜂窝保温砖。从塔室单元内取出的蜂窝保温砖需放于自然条件下进一步风干形成干燥的蜂窝保温砖。步骤(d)所述的蜂窝保温砖坯料垛串接式放入脱硫塔的每个塔室内，待脱硫塔的塔室单元的含硫烟气入口处二氧化硫浓度和出口处二氧化硫浓度差值不超过10mg/Nm3时，将该塔室单元内的坯料垛取出，换上新的坯料垛。所述的蜂窝保温砖的内孔孔道的壁厚为0.5-3.5mm、内孔孔径1.5-10mm；孔道内孔孔径与内孔孔道壁厚的比值大于2.7。本专利技术用于串接式脱硫塔的干式脱硫，所述的串接式脱硫塔包括密闭窑体，密闭窑体顶部社会有上联通管道、底部设有下联通管道，密闭窑体内部分割成若干个塔室单元，所述的塔室单元内设有坯料垛，所述的坯料垛为蜂窝保温砖湿坯料垛；所述的上联通管道和下联通管道上分别设有若干个管道截流阀；所述的上联通管道左端设有烟气总入口，下联通管道右端设有烟气总出口。所述的相邻塔室单元之间通过隔离墙分开，所述每个隔离墙的上方和下方均对应设有管道截流阀。所述的塔室单元的上方和下方均设有塔室单元隔离阀，塔室单元通过塔室单元隔离阀与上联通管道、下联通管道相连通。本专利技术使用时，调节管道截流阀和塔室单元隔离阀的开合，进而保证相邻塔室单元之间的烟气流向相反，如图1所示，各塔室单元之间为串联链接，并在每个塔室单元的烟气入口和烟气出口对二氧化硫含量进行检测，待脱硫塔的塔室单元的烟气入口处二氧化硫浓度和烟气出口处二氧化硫浓度差值不超过10mg/Nm3时，将该塔室单元内的坯料垛取出，换上新的坯料垛。将含有熟石灰的蜂窝保温砖湿坯料堆垛于塔室单元内，使蜂窝保温砖湿坯料的坯体孔道方向平行于气流方向。含有二氧化硫的烟气通入该窑体单元后，烟气通过蜂窝保温砖湿坯料的气孔，其中的二氧化硫被蜂窝保温砖湿坯料中的熟石灰吸收，达到去除二氧化硫的目的。所述的一种串接式脱硫塔的干式脱硫方法，包括以下步骤：(1)制备蜂窝保温砖湿坯料；(2)将步骤(1)制备的蜂窝保温砖湿坯料堆放在透气置物板上，堆满蜂窝保温砖湿坯料的透气置物板码垛在一起形成坯料垛，将坯料垛串接式放入脱硫塔的每个塔室单元内，待脱硫塔的塔室单元的含硫烟气入口处二氧化硫浓度和出口处二氧化硫浓度差值不超过10mg/Nm3时，将该塔室单元内的坯料垛取出，换上新的坯料垛。所述透气置物板为漏气格栅板。(3)待下联通管道(5)上的烟气总出口处SO2浓度大于行业标准2/3时，取出塔室单元的含硫烟气入口处二氧化硫浓度和出口处二氧化硫浓度差值最小的的坯料垛，换入新的蜂坯料垛即可。步骤(3)所述的从塔室单元内取出的坯料垛需放于自然条件下进一步风干形成干燥的蜂窝保温砖。本专利技术所述的行业标准指的是各地方根据实际情况需要执行的国家标准或者地方标准，根据行业标准规定的SO2浓度排放的要求，增加或减少塔室单元的数量即可。所述的脱硫塔的大小根据待处理烟气流量进行计算：设在垂直于烟气流向的方向上，其可以容纳的蜂窝保温砖的内孔的总面积为Sm2，烟气流量N为XNm3/s，则要求0.3m/s≤N/S≤4.5m/s。所述脱硫塔内塔室单元的数目根据脱硫量进行计算：设脱硫总量为A吨，脱硫塔每窑可装载Ca(OH)2重量为B吨，脱硫塔室数目为C个，则要求B×C/A≥30。为充分保证脱硫塔的脱硫效果，本专利技术Ca(OH)2要始终保持充分过量状态，才能达到更好的脱硫效果。本专利技术制备的蜂窝保温砖该蜂窝砖生产过程中无需烧制、熏蒸等高耗能工序，节能环保，且能满足普通保温砖的机械强度，保温和隔音性能的要求。制备得到人民必须建筑材料的同时处理了大气污染，同时可以处理工业废渣粉煤灰。且以工业废渣为原料，生产成本低。本专利技术制备蜂窝保温砖的同时在脱硫塔内对含硫烟气进行脱硫，其原理是将含有熟石灰和粉煤灰的蜂窝保温砖湿坯料堆垛于串接式脱硫塔的每个塔室内，使含有二氧化硫、二氧化碳的烟气通入该脱硫塔的塔室。当含硫烟气通过蜂窝保温砖湿坯料的气孔后，其中的二氧化硫、二氧化碳将被其中的熟石灰吸收形成硫酸钙和碳酸钙，发生的反应如下：2Ca(OH)2+2SO2+O2＝2CaSO4+2H2OCa(OH)2+CO2＝CaCO3+2H2O只需脱硫塔内串接有足够多的塔室，且其中未被反应的熟石灰总量足够多，从脱硫塔排出的烟气中的二氧化硫浓度就能足够低，甚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝保温砖，其特征在于：由以下原料制备而成：主料为熟石灰和粉煤灰，辅料为滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水，所述熟石灰与粉煤灰的重量比为0.47：2.3，所述滑石粉的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的1%-9%，糊精的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的14%-29%。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝保温砖，其特征在于：由以下原料制备而成：主料为熟石灰和粉煤灰，辅料为滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水，所述熟石灰与粉煤灰的重量比为0.47：2.3，所述滑石粉的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的1%-9%，糊精的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的14%-29%。


2.根据权利要求1所述的蜂窝保温砖，其特征在于：所述蜜糖、废油和水的添加量分别为熟石灰、粉煤灰、滑石粉和糊精总重量的0.5%-3%、1%-4%和10%-23%。


3.根据权利要求1-2任一项所述的蜂窝保温砖的制备方法，其特征在于：所述的蜂窝保温砖的制备包括以下步骤：
a、将熟石灰、粉煤灰、滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水按上述重量比混合，制成混合糊料；
b、在蜂窝材料挤出机中将步骤（a）制备的混合糊料挤出成型，制成蜂窝保温砖湿坯料；
c、步骤（b）所述的混合糊料挤出成型时，在挤出机出料口处放置透气置物板，挤出的蜂窝保温砖湿坯料由自动码垛机放置于透气置物板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沣，杨家山，梁冉，刘巍，丁明杰，许明哲，王凯，杜国强，
申请(专利权)人：河南开炭新材料设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41