滚压贴标调整机构及包含其的贴标喷码机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚压贴标调整机构及包含其的贴标喷码机，滚压贴标调整机构包括转盘、滚轮组件以及位置调整组件。转盘具有贴标工位，转盘的外缘上设有能够容置待贴标管的容置槽。滚轮组件包括滚标辊和从动辊；滚标辊设置在贴标工位；从动辊设置在转盘上且位于容置槽的外周。位置调整组件与滚标辊连接，于待贴标管随转盘转动至贴标工位时，驱动滚标辊从待贴标管的侧面压向待贴标管，使滚标辊与从动辊共同滚压待贴标管以拨动待贴标管转动。本实用新型专利技术通过位置调整组件驱动滚标辊移动，并通过滚标辊与从动辊共同滚压作用将标签压紧于待贴标管的表面，标签表面平整、无褶皱，与待贴标管的结合度高、无缝隙，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
滚压贴标调整机构及包含其的贴标喷码机
本技术涉及贴标喷码
，具体地，涉及一种滚压贴标调整机构及包含其的贴标喷码机。
技术介绍
EP管(特指1.5ml离心管)是一种小型的离心管，实验室耗材，与微型离心机配套使用，用于微量试剂的分离，为分子生物学微量操作实验提供了一种新的工具。针对国内的一些研究单位和科研院校对母液需求量小(可能就做一两次实验)的情况,需要对母液做成小分装，分装量的依据及分装管类型需要依据标签信息执行，因此，需要对EP管进行贴标、喷码操作，如图1所示，EP管10(即后文中的待贴标管)具有管体11和管盖12，管体11的圆柱面为标签贴附面，管盖12的盖面为喷码面。现有技术中已经有一些贴标、喷码的方案，例如有些实验室采用机器人夹持圆盖EP管靠到标签后旋转贴标，后经人工按指定顺序摆盘后放到一台独立机器上喷码。上述贴标、喷码方式存在如下不足：因旋转贴标过程中，存在有贴靠不到位或EP管窜动的问题，容易导致标签粘贴不牢固并产生褶皱，而且标签极易贴歪，影响产品品质。
技术实现思路
为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种滚压贴标调整机构。本技术的滚压贴标调整机构，包括转盘、滚轮组件以及位置调整组件。转盘转动设置，所述转盘具有贴标工位，所述转盘的外缘上间隔设有多个能够容置待贴标管的容置槽。所述滚轮组件包括滚标辊和从动辊；所述滚标辊设置在所述贴标工位，且位于所述转盘下方并贴近于所述转盘的外缘设置；所述从动辊设置在所述转盘上且位于所述容置槽的外周。所述位置调整组件与所述滚标辊连接，于所述待贴标管随所述转盘转动至所述贴标工位时，驱动所述滚标辊从所述待贴标管的侧面压向待贴标管，使所述滚标辊与所述从动辊共同滚压所述待贴标管以拨动所述待贴标管转动。示例性地，还包括有防止转动至所述贴标工位的待贴标管上窜的防窜组件，所述防窜组件包括压杆，球头柱塞和防窜气缸，所述压杆具有第一端和第二端，所述防窜气缸具有上下伸缩杆，所述第一端连接在所述上下伸缩杆上，所述球头柱塞连接在所述第二端上且于所述上下伸缩杆向下缩时抵压在所述待贴标管的管盖上。示例性地，所述位置调整组件包括支架、电机安装板以及位置调整驱动件。电机安装板滑动连接在所述支架上，所述电机安装板上设置有电机，所述滚标辊与所述电机的输出轴相连。所述位置调整驱动件具有轴向伸缩杆，所述电机安装板与所述轴向伸缩杆连接。示例性地，所述位置调整组件还包括有检测所述滚标辊位置的光电传感组件，所述光电传感组件光电感应片以及光电感应器，光电感应片与所述电机安装板固定连接，光电感应器固定连接在所述支架上；所述光电感应器上具有开槽，所述光电感应片的一部分位于所述开槽内能够随所述电机安装板相对所述开槽前后移动。示例性地，所述防窜气缸为双轴气缸。示例性地，所述防窜气缸通过气缸转接板安装在所述支架上。示例性地，所述位置调整驱动件为针型气缸，所述针型气缸与所述双轴气缸共用一个电磁阀。示例性地，所述第二端上具有贯通所述压杆的上、下表面的通孔，所述球头柱塞穿设在所述通孔内相对所述压杆能够上下调节。示例性地，所述上下伸缩杆的上端设置有压杆滑座，所述压杆滑座上具有横向孔，所述第一端穿设在所述横向孔内相对所述压杆滑座能够前后调节。示例性地，所述从动辊包括第一从动辊和第二从动辊，贴标时，所述滚标辊的旋转中心、第一从动辊的旋转中心和第二从动辊的旋转中心相互间的连线形成等边三角形，所述待贴标管的旋转中心位于所述等边三角形的中心。示例性地，所述滚标辊为优力胶辊，所述第一从动辊和所述第二从动辊皆为硬质铁氟龙辊。根据本技术的另一个方面，提供一种贴标喷码机，包括如上述的滚压贴标调整机构。本技术通过位置调整组件驱动滚标辊移动，并通过滚标辊与从动辊共同滚压作用将标签压紧于待贴标管的表面，能够防止标签贴靠不到位导致的标签表面褶皱，标签歪贴的情况，使得标签表面平整、无褶皱，与待贴标管的结合度高、无缝隙，且生产效率高。附图说明通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。图1是EP管的立体图；图2是根据本技术实施例的滚压贴标调整机构的立体图；图3是根据本技术实施例的滚压贴标调整机构(去掉转盘后)的俯视图；图4是根据本技术实施例的滚压贴标调整机构的滚标辊与位置调整组件连接示意图；图5是对应图4的爆炸图；图6是根据本技术实施例的滚压贴标调整机构的防窜组件的爆炸图。其中，附图标记为10—EP管11—管体12—管盖200—滚压贴标调整机构210—转盘211—贴标工位212—容置槽2310—滚轮组件2311—滚标辊2312—从动辊23121—第一从动辊23122—第二从动辊240—防窜组件241—压杆2411—第一端2412—第二端24121—通孔242—球头柱塞2421—螺母243—防窜气缸2431—上下伸缩杆244—压杆滑座2441—横向孔245—气缸转接板250—位置调整组件251—支架2511—基础架2512—主滑轨支架2513—副滑轨支架2514—微型滑轨2515—滑块压板2516—弹簧柱塞252—电机安装板253—电机254—位置调整驱动件2541—安装架255—光电传感组件2551—光电感应片2552—光电感应器25521—开槽25522—光电感应器安装轨道256—电磁阀2561—气管接头2562—消音器具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本技术中描述的本技术实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本技术的保护范围之内。滚压贴标调整机构是贴标喷码机的一个重要组成部分，滚压贴标调整机构的细节结构决定了能否将标签粘贴牢固以及能否无褶皱高精准度粘贴。结合参阅图2至图6，本技术的具体实施方式涉及一种滚压贴标调整机构，该滚压贴标调整机构200包括转盘210、滚轮组件2310以及位置调整组件250。为了更好的理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压贴标调整机构，其特征在于，包括：/n转动设置的转盘，所述转盘具有贴标工位，所述转盘的外缘上间隔设有多个能够容置待贴标管的容置槽；/n滚轮组件，所述滚轮组件包括滚标辊和从动辊；所述滚标辊设置在所述贴标工位，且位于所述转盘下方并贴近于所述转盘的外缘设置；所述从动辊设置在所述转盘上且位于所述容置槽的外周；以及/n位置调整组件，所述位置调整组件与所述滚标辊连接，于所述待贴标管随所述转盘转动至所述贴标工位时，驱动所述滚标辊从所述待贴标管的侧面压向待贴标管，使所述滚标辊与所述从动辊共同滚压所述待贴标管以拨动所述待贴标管转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚压贴标调整机构，其特征在于，包括：
转动设置的转盘，所述转盘具有贴标工位，所述转盘的外缘上间隔设有多个能够容置待贴标管的容置槽；
滚轮组件，所述滚轮组件包括滚标辊和从动辊；所述滚标辊设置在所述贴标工位，且位于所述转盘下方并贴近于所述转盘的外缘设置；所述从动辊设置在所述转盘上且位于所述容置槽的外周；以及
位置调整组件，所述位置调整组件与所述滚标辊连接，于所述待贴标管随所述转盘转动至所述贴标工位时，驱动所述滚标辊从所述待贴标管的侧面压向待贴标管，使所述滚标辊与所述从动辊共同滚压所述待贴标管以拨动所述待贴标管转动。


2.根据权利要求1所述的滚压贴标调整机构，其特征在于，还包括有防止转动至所述贴标工位的待贴标管上窜的防窜组件，所述防窜组件包括压杆，球头柱塞和防窜气缸，所述压杆具有第一端和第二端，所述防窜气缸具有上下伸缩杆，所述第一端连接在所述上下伸缩杆上，所述球头柱塞连接在所述第二端上且于所述上下伸缩杆向下缩时抵压在所述待贴标管的管盖上。


3.根据权利要求2所述的滚压贴标调整机构，其特征在于，所述位置调整组件包括：
支架；
滑动连接在所述支架上的电机安装板，所述电机安装板上设置有电机，所述滚标辊与所述电机的输出轴相连；以及
位置调整驱动件，所述位置调整驱动件具有轴向伸缩杆，所述电机安装板与所述轴向伸缩杆连接。


4.根据权利要求3所述的滚压贴标调整机构，其特征在于，所述位置调整组件还包括有检测所述滚标辊位置的光电传感组件，所述光电传感组件包括：
与所述电机安装板固定连接的光电感应片；以及
固定连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪祥，王金龙，丁建伟，余东博，
申请(专利权)人：苏州镁伽智能制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32