一种胶囊药物生产用的封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊药物生产用的封装设备，涉及封装设备技术领域。本实用新型专利技术包括机架；机架上安装有减速驱动电机，机架上安装有上下竖向设置啮合传动的两个压合装置；机架一侧安装有两个分别用于两个压合装置加热的温控加热组件；机架两侧对称固定有输送台；压合装置包括内部设置导热油的圆柱腔体；圆柱腔体一端中部固定有支撑圆柱；圆柱腔体相对另一端中部贯穿固定有圆筒；圆柱腔体周侧面固定有用于胶囊封装板壳的矩形网格压板。本实用新型专利技术通过上下两个相向转动的压合装置上的矩形网格压板对两个胶囊封装板壳进行连续的热熔压合粘结，结构简单效率高，解决了现有胶囊封装设备繁杂封装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊药物生产用的封装设备
本技术属于封装设备
，特别是涉及一种胶囊药物生产用的封装设备。
技术介绍
目前市场上的药物大都是采用胶囊的形式制作而成，这样不但方便保存，也方便运输，胶囊板是用于填充胶囊的载体，被许多制药机构广泛应用，胶囊板的封装往往是先将胶囊一一放入胶囊板中，然后在胶囊板的背面贴上一层锡箔，但是目前的胶囊封装设备结构复杂成本大。申请号为201811324907.8的专利技术公开了一种胶囊封装机，包括底座，底座的上表面固定有支架和盛料盒，支架的上面板上设有胶囊板载具，盛料盒中放置有锡箔，支架和盛料盒之间设有取料装置，取料装置包括旋转座，旋转座上转动连接有旋转柱，旋转柱的顶面固定有延伸架，延伸架上固定有取料气缸，取料气缸的活塞杆上连接有吸料盘，支架的下方设有行走座，行走座的上表面两端固定有一对向上延伸的支撑板，两个所述支撑板之间设有加热辊。上述公开的胶囊封装设备有所减小，但是结构仍较为复杂，维护使用仍可进行简化，平面压封封装效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶囊药物生产用的封装设备，通过上下两个相向转动的压合装置上的矩形网格压板对两个胶囊封装板壳进行连续的热熔压合粘结，结构简单效率高，解决了现有胶囊封装设备繁杂封装效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种胶囊药物生产用的封装设备，包括机架；所述机架上安装有减速驱动电机，所述机架上安装有上下竖向设置啮合传动的两个压合装置；所述机架一侧安装有两个分别用于两个压合装置加热的温控加热组件；所述机架两侧对称固定有输送台；所述压合装置包括内部设置导热油的圆柱腔体；所述圆柱腔体一端中部固定有支撑圆柱；所述圆柱腔体相对另一端中部贯穿固定有圆筒；所述圆柱腔体周侧面固定有用于胶囊封装板壳的矩形网格压板；所述圆柱腔体两端均固定有外齿齿盘。进一步地，所述机架包括底座；所述底座上端中部对称固定有两个垂直设置用于支撑两个压合装置的支座。进一步地，所述温控加热组件包括带有温度传感器的温度控制器、L形的电加热器、折板；所述折板固定在机架侧面；所述温度控制器固定在折板侧面，且温度控制器位于电加热器上侧；所述电加热器贯穿固定在折板侧面；所述电加热器与圆筒内壁间隙配合。进一步地，所述输送台包括与机架底部侧面固定的底板；所述底板上表面线性排列固定有固定支撑立柱；所述固定支撑立柱上端面固定有导料平台；所述导料平台上表面固定有两个平行设置的导料侧板。进一步地，所述矩形网格压板外弧面均布设有尖锥凸起。本技术具有以下有益效果：本技术通过上下两个相向转动的压合装置上的矩形网格压板对两个胶囊封装板壳进行热熔压合粘结，在压合装置转动的过程中将输送台上的胶囊封装板壳连续不断的融化粘合输送到另一侧输送台，封装效率高，整体热封包装的结构合理简单，减小了封装设备的体积及生产成本，维护方便。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种胶囊药物生产用的封装设备的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为机架与输送台的结构示意图；图4为压合装置的结构示意图；图5为胶囊封装板壳的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，2-减速驱动电机，3-压合装置，4-温控加热组件，5-输送台，6-圆柱腔体，7-胶囊封装板壳，8-矩形网格压板，9-外齿齿盘，10-温度控制器，11-电加热器，12-折板，101-底座，102-支座，501-底板，502-固定支撑立柱，503-导料平台，504-导料侧板，601-支撑圆柱，602-圆筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为一种胶囊药物生产用的封装设备，包括机架1；机架1上安装有减速驱动电机2，机架1上安装有上下竖向设置啮合传动的两个压合装置3；机架1一侧安装有两个分别用于两个压合装置3加热的温控加热组件4；机架1两侧对称固定有输送台5；压合装置3包括内部设置导热油的圆柱腔体6；圆柱腔体6一端中部固定有支撑圆柱601，减速驱动电机2输出轴通过联轴器与下侧压合装置3的支撑圆柱601连接；圆柱腔体6相对另一端中部贯穿固定有圆筒602；圆柱腔体6周侧面固定有用于胶囊封装板壳7的矩形网格压板8；圆柱腔体6两端均固定有外齿齿盘9。其中，机架1包括底座101；底座101上端中部对称固定有两个垂直设置用于支撑两个压合装置3的支座102。其中，温控加热组件4包括带有温度传感器的温度控制器10、L形的电加热器11、折板12；折板12固定在机架1侧面；温度控制器10固定在折板12侧面，且温度控制器10位于电加热器11上侧；电加热器11贯穿固定在折板12侧面；电加热器11与圆筒602内壁间隙配合，进而为了密封电加热器11周侧通过轴承与圆筒602内壁转动连接。其中，输送台5包括与机架1底部侧面固定的底板501；底板501上表面线性排列固定有固定支撑立柱502；固定支撑立柱502上端面固定有导料平台503；导料平台503上表面固定有两个平行设置的导料侧板504。其中，矩形网格压板8外弧面均布设有尖锥凸起，使上下两个胶囊封装板壳7连接的更加稳定。本实施例的一个具体应用为：在使用时上下两个对称设置的胶囊封装板壳7中部放置胶囊，使用前先给温控加热组件4通电，设置加热温度，电加热器11对圆柱腔体6内下部的导热油进行加热，温度达到后，启动减速驱动电机2驱动两个压合装置3进行空转，逐渐将压合装置3整体加热到设定的温度并保持温度，将两胶囊封装板壳7扣合状态时的端部插入到两个压合装置3中，上下两个压合装置3上的矩形网格压板8对两个胶囊封装板壳7进行热熔压合粘结，在压合装置3转动的过程中将输送台5上的胶囊封装板壳7连续不断的融化粘合输送到另一侧输送台，整体热封包装的结构合理简单，减小了封装设备的体积及生产成本，维护方便。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊药物生产用的封装设备，包括机架(1)；所述机架(1)上安装有减速驱动电机(2)，其特征在于：/n所述机架(1)上安装有上下竖向设置啮合传动的两个压合装置(3)；所述机架(1)一侧安装有两个分别用于两个压合装置(3)加热的温控加热组件(4)；所述机架(1)两侧对称固定有输送台(5)；/n所述压合装置(3)包括内部设置导热油的圆柱腔体(6)；所述圆柱腔体(6)一端中部固定有支撑圆柱(601)；所述圆柱腔体(6)相对另一端中部贯穿固定有圆筒(602)；所述圆柱腔体(6)周侧面固定有用于胶囊封装板壳(7)的矩形网格压板(8)；所述圆柱腔体(6)两端均固定有外齿齿盘(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊药物生产用的封装设备，包括机架(1)；所述机架(1)上安装有减速驱动电机(2)，其特征在于：
所述机架(1)上安装有上下竖向设置啮合传动的两个压合装置(3)；所述机架(1)一侧安装有两个分别用于两个压合装置(3)加热的温控加热组件(4)；所述机架(1)两侧对称固定有输送台(5)；
所述压合装置(3)包括内部设置导热油的圆柱腔体(6)；所述圆柱腔体(6)一端中部固定有支撑圆柱(601)；所述圆柱腔体(6)相对另一端中部贯穿固定有圆筒(602)；所述圆柱腔体(6)周侧面固定有用于胶囊封装板壳(7)的矩形网格压板(8)；所述圆柱腔体(6)两端均固定有外齿齿盘(9)。


2.根据权利要求1所述的一种胶囊药物生产用的封装设备，其特征在于，所述机架(1)包括底座(101)；所述底座(101)上端中部对称固定有两个垂直设置用于支撑两个压合装置(3)的支座(102)。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞建钢，潘秀芝，邵黎明，刘伟，张英芳，
申请(专利权)人：德州德药制药有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37