粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，包括步骤：橡胶模具基体表面预处理步骤、喷涂前处理步骤、喷涂底漆步骤以及喷涂粉末面漆步骤。本发明专利技术制备所得防粘涂层具有较好的脱模性和防粘性，能有效的防止模具粘模现象的发生，提高了制品表面质量，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法
本专利技术涉及橡胶模具设计
，具体涉及一种粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法。
技术介绍
伴随着工业的快速发展，橡塑模具成为工业生产中不可或缺的重要工艺装备。一直以来，在橡塑模具使用性上人们更多的情况下考虑的是耐磨与耐腐蚀等性能，对于模具型腔的抗粘附性研究非常有限，如何降低粘附力成为橡塑行业发展的重点和主要任务之一。当橡胶模具表面存在粘附污染物造成脱模困难和质量严重下降时，橡胶模具使用厂家通常会使用物理或化学方法对其进行表面洗涤，比如干冰清洗、机械清洗、超声清洗、化学清洗以及激光清洗等，但是模具的频繁清洗需要耗费大量时间，造成生产效率的降低，同时清洗也会使成本增加，并且清洗会对橡胶模具造成了极大且难以修复的损伤与磨损，同时还不可避免的对环境造成污染。随着橡胶模具清洗次数的增加，会造成模具尺寸精度的下降，降低产品合格率，甚至造成模具的报废，从而带来巨大的经济损失。为解决橡胶模具对制品粘附的问题，目前多数的橡胶制品生产企业通常会使用脱模剂或对橡胶模具表面进行处理这两种方式来解决橡胶模具粘模的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括步骤：/nS1、橡胶模具基体表面预处理步骤，对一橡胶模具的基体表面进行机械打磨除去表面氧化层并获得一粗糙表面，再进行乙醇超声清洗去除表面油污，最后对所述橡胶模具的基体表面进行喷砂处理；/nS2、喷涂前处理步骤，在喷涂防粘涂层前除去所述橡胶模具的基体表面上的灰尘及水分；/nS3、喷涂底漆步骤，在所述橡胶模具的基体表面喷涂底漆并烘干；以及/nS4、喷涂粉末面漆步骤，在所述底漆上喷涂粉末氟树脂面漆并烧结固化形成面漆，重复制作面漆1-10层完成粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1、橡胶模具基体表面预处理步骤，对一橡胶模具的基体表面进行机械打磨除去表面氧化层并获得一粗糙表面，再进行乙醇超声清洗去除表面油污，最后对所述橡胶模具的基体表面进行喷砂处理；
S2、喷涂前处理步骤，在喷涂防粘涂层前除去所述橡胶模具的基体表面上的灰尘及水分；
S3、喷涂底漆步骤，在所述橡胶模具的基体表面喷涂底漆并烘干；以及
S4、喷涂粉末面漆步骤，在所述底漆上喷涂粉末氟树脂面漆并烧结固化形成面漆，重复制作面漆1-10层完成粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具。


2.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述橡胶模具基体表面预处理步骤具体包括步骤：
S11、机械打磨步骤，使用30-50#砂纸打磨所述橡胶模具的基体表面，除去表面氧化层，使所述橡胶模具的基体获得一定粗糙结构；
S12、乙醇超声清洗步骤，对所述橡胶模具的基体进行乙醇超声清洗5-20min，以去除表面油污；以及
S13、喷砂处理步骤，选用50-70目砂粒对所述橡胶模具的基体表面进行喷砂处理，使所述橡胶模具的基体表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。


3.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷砂处理步骤中进行喷砂处理过程中喷砂机压缩空气压力设置为0.4-0.5MPa，喷枪与所述橡胶模具的基体表面距离为300-350mm，喷砂方向与所述橡胶模具的基体成60°-90°，喷砂时间为3-5s。


4.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷涂前处理步骤具体包括步骤：
S21、表面清洁步骤，使用空气枪吹净所述橡胶模具的基体表面的灰尘；以及
S22、素材预热步骤，将所述橡胶模具的基体放入烤炉中加热，减小基体的内应力，干燥基体表面，去除基体表面残留水分。


5.如权利要求1所述的粉末氟树脂防粘涂层橡胶模具的制备方法，其特征在于，所述喷涂底漆步骤具体包括步骤：
S31、底漆喷涂步骤，使用静电粉末喷枪对所述橡胶模具的基体表面喷涂底漆，底漆漆膜厚度为0.12-0.18mm；以及
S32、底漆干燥步骤，把所述橡胶模具的基体放入烘烤箱中进行液体底漆的干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪奎，朱维浩，姜晓妍，赵羽劲，陈明同，王东，
申请(专利权)人：青岛科技大学，青岛澳泰交通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37