一种用于纸制品的自动装订机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种用于纸制品的自动装订机，包括自动装订机本体，自动装订机本体上设有操作面板，操作面板的上表面开设有与外界相连通的矩形槽，矩形槽的槽壁上开设有与外界相连通的第一滑槽，矩形槽内设有滑动装置，滑动装置包括设置在矩形槽内的滑板，滑板的上表面设有固定块，固定块上设有两个相互对称的夹紧机构，夹紧机构包括设置在固定块上的固定柱。本实用新型专利技术操作简单快捷，使装订位置不易出错，保证装订后的纸制品更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸制品的自动装订机
本技术涉及机械
，具体为一种用于纸制品的自动装订机。
技术介绍
自动装订机是通过机械的方式将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备。在对纸制品进行装订的时候，一般需要人工将纸制品放置在自动装订机上，且需要移动纸制品以实现对纸制品上的多个部位进行装订，而在移动纸制品的时候，容易造成纸制品的摆放位置出错，造成装订的位置出错，既影响美观也造成一定的麻烦。鉴于此，我们提出一种用于纸制品的自动装订机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纸制品的自动装订机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工移动纸制品以实现对纸制品上的多个部位进行装订时，移动纸制品容易造成纸制品的摆放位置出错的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纸制品的自动装订机，包括自动装订机本体，所述自动装订机本体上设有操作面板，所述操作面板的上表面开设有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽的槽壁上开设有与外界相连通的第一滑槽；所述矩形槽内设有滑动装置，所述滑动装置包括设置在所述矩形槽内的滑板，所述滑板与所述矩形槽之间滑动连接，所述滑板的上表面设有固定块，所述固定块位于所述第一滑槽内，所述固定块与所述第一滑槽之间也为滑动连接，所述固定块上设有两个相互对称的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述固定块上的固定柱，所述固定柱内开设有与外界相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述螺杆上紧密焊接有压紧弹片，所述螺杆的顶端设有转盘。r>优选的，所述操作面板、所述矩形槽以及所述第一滑槽三者的长度相等。优选的，所述第一滑槽的宽度小于所述矩形槽的宽度。优选的，所述固定块的上表面与所述操作面板的上表面位于同一平面上。优选的，所述压紧弹片与所述固定块位于同一竖直平面上。优选的，所述转盘上设有若干个呈环状等间距排列的凹槽。优选的，所述固定块的前后两侧面上均开设有第二滑槽，其中一个所述固定柱的底端紧密焊接有固定板，所述固定板的下表面设有两个相互对称的竖直板，两个所述竖直板相邻的一侧面上均紧密焊接有滑块，所述滑块位于与之对应的所述第二滑槽内，所述滑块与所述第二滑槽之间滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的夹紧机构实现对需要装订的纸制品进行夹持，保证其在装订过程中的稳定性，通过设置的滑动装置，保证纸制品在移动过程中，始终保持直线运动，从而保证装订的位置保持在同一轴线上，解决了人工移动纸制品以实现对纸制品上的多个部位进行装订时，移动纸制品容易造成纸制品的摆放位置出错，既影响美观也造成一定麻烦的问题。2、本技术通过设置的固定板、竖直板以及滑块，使其中一个夹紧机构能够移动，从而实现对不同大小的纸制品进行夹持，解决了一般的自动装订机上的夹紧结构只能对一定规格大小的纸制品进行夹持的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术滑动装置的结构示意图；图4为本技术滑动装置的爆炸图；图5为本技术图4中B处的放大图；图6为本技术实施例2的结构示意图；图7为本技术图6中C处的放大图；图8为本技术图6中D处的放大图。图中：1、自动装订机本体；10、操作面板；11、矩形槽；12、第一滑槽；2、滑动装置；20、滑板；21、固定块；211、第二滑槽；22、夹紧机构；221、固定柱；2211、螺纹孔；222、螺杆；223、压紧弹片；224、转盘；2241、凹槽；3、固定板；30、竖直板；31、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种用于纸制品的自动装订机，如图1至图5所示，包括自动装订机本体1，自动装订机本体1上设有操作面板10，操作面板10的上表面开设有与外界相连通的矩形槽11，矩形槽11的槽壁上开设有与外界相连通的第一滑槽12，矩形槽11内设有滑动装置2，滑动装置2包括设置在矩形槽11内的滑板20，滑板20与矩形槽11之间滑动连接，滑板20的上表面设有固定块21，固定块21位于第一滑槽12内，固定块21与第一滑槽12之间也为滑动连接，固定块21上设有两个相互对称的夹紧机构22，夹紧机构22包括设置在固定块21上的固定柱221，固定柱221内开设有与外界相连通的螺纹孔2211，螺纹孔2211内设有螺杆222，螺杆222与螺纹孔2211之间螺纹连接，螺杆222上紧密焊接有压紧弹片223，螺杆222的顶端设有转盘224，转盘224上设有若干个呈环状等间距排列的凹槽2241。本实施例中，操作面板10、矩形槽11以及第一滑槽12三者的长度相等，保证滑板20能够在矩形槽11中任意滑动，同时保证固定块21能够在第一滑槽12内任意滑动。具体的，第一滑槽12的宽度小于矩形槽11的宽度，使滑板20稳定的安装在矩形槽11内，避免滑板20运动至第一滑槽12内，造成该装置在使用时不稳定。进一步的，滑板20与第一滑槽12的尺寸相适配，保证滑板20在沿着第一滑槽12运动的时候，其不会出现晃动的情况，避免对纸制品的装订造成不利影响。此外，固定块21的上表面与操作面板10的上表面位于同一平面上，保证纸制品能够与固定块21的上表面接触，从而使在移动固定块21的时候带动纸制品移动更加顺利。值得说明的是，压紧弹片223与固定块21位于同一竖直平面上，保证压紧弹片223将纸制品压紧时，其作用力作用在固定块21上，从而使移动固定块21更加顺利。值得注意的是，两个固定柱221均紧密焊接在固定块21上，保证其结构的牢固性，有利于延长其使用寿命。本实施例中，通过设置的夹紧机构22，将纸制品放置在两个固定柱22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纸制品的自动装订机，包括自动装订机本体（1），其特征在于：所述自动装订机本体（1）上设有操作面板（10），所述操作面板（10）的上表面开设有与外界相连通的矩形槽（11），所述矩形槽（11）的槽壁上开设有与外界相连通的第一滑槽（12）；/n所述矩形槽（11）内设有滑动装置（2），所述滑动装置（2）包括设置在所述矩形槽（11）内的滑板（20），所述滑板（20）与所述矩形槽（11）之间滑动连接，所述滑板（20）的上表面设有固定块（21），所述固定块（21）位于所述第一滑槽（12）内，所述固定块（21）与所述第一滑槽（12）之间也为滑动连接，所述固定块（21）上设有两个相互对称的夹紧机构（22），所述夹紧机构（22）包括设置在所述固定块（21）上的固定柱（221），所述固定柱（221）内开设有与外界相连通的螺纹孔（2211），所述螺纹孔（2211）内设有螺杆（222），所述螺杆（222）与所述螺纹孔（2211）之间螺纹连接，所述螺杆（222）上紧密焊接有压紧弹片（223），所述螺杆（222）的顶端设有转盘（224）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纸制品的自动装订机，包括自动装订机本体（1），其特征在于：所述自动装订机本体（1）上设有操作面板（10），所述操作面板（10）的上表面开设有与外界相连通的矩形槽（11），所述矩形槽（11）的槽壁上开设有与外界相连通的第一滑槽（12）；
所述矩形槽（11）内设有滑动装置（2），所述滑动装置（2）包括设置在所述矩形槽（11）内的滑板（20），所述滑板（20）与所述矩形槽（11）之间滑动连接，所述滑板（20）的上表面设有固定块（21），所述固定块（21）位于所述第一滑槽（12）内，所述固定块（21）与所述第一滑槽（12）之间也为滑动连接，所述固定块（21）上设有两个相互对称的夹紧机构（22），所述夹紧机构（22）包括设置在所述固定块（21）上的固定柱（221），所述固定柱（221）内开设有与外界相连通的螺纹孔（2211），所述螺纹孔（2211）内设有螺杆（222），所述螺杆（222）与所述螺纹孔（2211）之间螺纹连接，所述螺杆（222）上紧密焊接有压紧弹片（223），所述螺杆（222）的顶端设有转盘（224）。


2.根据权利要求1所述的用于纸制品的自动装订机，其特征在于：所述操作面板（10）、所述矩形槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炯愉，
申请(专利权)人：吴炯愉，
类型：新型
国别省市：广东;44