一种圆铸件外表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆铸件外表面打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的上方对称设有支撑板，所述支撑板的底面两端通过调节气缸与加工平台连接，两个所述支撑板的上端面均固定连接安装立板，两个所述安装立板上分别安装夹紧旋转机构和端部限位机构，两个所述支撑板之间设有打磨机构，所述打磨机构与加工平台固定连接，所述打磨机构与所述夹紧旋转机构和端部限位机构的中心线在同一垂直面上；本发明专利技术通过夹紧旋转机构和端部限位机构对圆形铸件进行固定并且旋转，利用打磨机构对旋转的圆形铸件外侧面进行打磨，采用机械式打磨，打磨均匀，打磨深度统一，打磨精度高，并且自动化打磨，避免碎屑飞溅伤到工人，安全型高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆铸件外表面打磨装置
本专利技术涉及铸件加工
，特别涉及一种圆铸件外表面打磨装置。
技术介绍
圆形铸件是机械中应用较多的零部件，圆形铸件在铸造完成后需要对其表面进行打磨抛光再加工，现在圆形铸件的打磨方式多是人工把铸件在定位工装上固定后采用人工手动打磨或者人工操作打磨装置进行打磨，这两种打磨方式打磨效率都较低，并且打磨不均匀，铸件的打磨精度不够，并且工人在一边操作，打磨产生的碎屑容易伤到工人，危险性高。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种圆铸件外表面打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中现有圆形铸件打磨效率低，打磨不均匀，打磨精度低，危险性高的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种圆铸件外表面打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的上方对称设有支撑板，所述支撑板的底面两端通过调节气缸与加工平台连接，两个所述支撑板的上端面均固定连接安装立板，两个所述安装立板上分别安装夹紧旋转机构和端部限位机构，两个所述支撑板之间设有打磨机构，所述打磨机构与加工平台固定连接，所述打磨机构与所述夹紧旋转机构和端部限位机构的中心线在同一垂直面上。优选的，所述夹紧旋转机构包括旋转板，所述旋转板通过轴杆连接旋转电机，所述旋转电机安装在安装立板上，所述轴杆穿过安装立板且与安装立板旋转连接，所述旋转板靠近端部限位机构的一侧面固定连接夹紧机构。优选的，所述夹紧机构包括对称设置的夹紧弧块，两个所述夹紧弧块的背侧面连接气压伸缩杆的输出端，所述气压伸缩杆安装在侧板上，所述侧板与旋转板固定连接。优选的，所述旋转板设有夹紧弧块的一侧面中部设有圆槽。优选的，所述端部限位机构包括限位圆筒，所述限位圆筒的底端固定连接底板，所述底板通过弹性调节机构与安装立板连接，所述限位圆筒远离底板的一侧面设有圆锥槽，所述圆锥槽的中心线与圆槽的中心线在同一直线上。优选的，所述弹性调节机构包括对称设置的滑动杆，两个所述滑动杆的一端与底板固定连接，两个所述滑动杆的另一端滑动穿过安装立板固定连接连板，所述滑动杆位于安装立板与连板之间的外圈套接调节弹簧。优选的，所述打磨机构包括打磨组件和移动组件，所述打磨组件的下端滑动连接移动组件，所述移动组件与加工平台的上端面固定连接。优选的，所述打磨组件包括弧形打磨块和打磨底座，所述弧形打磨块安装在打磨底座上，所述打磨底座的底端面中部固定连接驱动块，所述驱动块的两侧设有与打磨底座固定连接的限位块，所述移动组件与驱动块和限位块滑动连接。优选的，所述移动组件包括对称设置的立板、驱动电机、丝杠和限位滑杆，所述限位滑杆的两端与立板固定连接且限位滑杆滑动穿过限位块，所述丝杠的一端通过旋转轴承与一侧的立板活动连接，所述丝杠的另一端滑动穿过另一侧的立板连接驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在立板上，所述丝杠与驱动块螺纹连接。优选的，所述驱动块上活动连接带有内螺纹的螺纹套，所述丝杠螺纹穿过螺纹套。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过夹紧旋转机构和端部限位机构对圆形铸件进行固定并且旋转，利用打磨机构对旋转的圆形铸件外侧面进行打磨，采用机械式打磨，打磨均匀，打磨深度统一，打磨精度高，并且自动化打磨，避免碎屑飞溅伤到工人，安全型高。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体示意图；图2为本专利技术的夹紧旋转机构示意图；图3为本专利技术的端部限位机构示意图；图4为本专利技术的打磨机构示意图；图5为本专利技术的打磨组件示意图；图6为本专利技术的移动组件示意图。图中：1、加工平台；2、支撑板；3、调节气缸；4、安装立板；5、夹紧旋转机构；51、旋转板；52、旋转电机；53、夹紧机构；531、夹紧弧块；532、气压伸缩杆；533、侧板；54、圆槽；6、端部限位机构；61、限位圆筒；62、底板；63、弹性调节机构；631、滑动杆；632、连板；633、调节弹簧；64、圆锥槽；7、打磨机构；71、打磨组件；711、弧形打磨块；712、打磨底座；713、驱动块；714、限位块；715、螺纹套；72、移动组件；721、立板；722、驱动电机；723、丝杠；724、限位滑杆；725、旋转轴承。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-6所示，一种圆铸件外表面打磨装置，包括加工平台1，所述加工平台1的上方对称设有支撑板2，所述支撑板2的底面两端通过调节气缸3与加工平台1连接，两个所述支撑板2的上端面均固定连接安装立板4，两个所述安装立板4上分别安装夹紧旋转机构5和端部限位机构6，两个所述支撑板2之间设有打磨机构7，所述打磨机构7与加工平台1固定连接，所述打磨机构7与所述夹紧旋转机构5和端部限位机构6的中心线在同一垂直面上。本实施例中，所述夹紧旋转机构5包括旋转板51，所述旋转板51通过轴杆连接旋转电机52，所述旋转电机52安装在安装立板4上，所述轴杆穿过安装立板4且与安装立板4旋转连接，所述旋转板51靠近端部限位机构6的一侧面固定连接夹紧机构53，旋转电机52带动夹紧机构53所夹持固定的圆铸件进行旋转，方便下方的打磨机构7对圆铸件表面进行打磨。本实施例中，所述夹紧机构53包括对称设置的夹紧弧块531，两个所述夹紧弧块531的背侧面连接气压伸缩杆532的输出端，所述气压伸缩杆532安装在侧板533上，所述侧板533与旋转板51固定连接，气压伸缩杆532驱动夹紧弧块531对圆铸件的端部就进行夹持固定，方便快捷。本实施例中，所述旋转板51设有夹紧弧块531的一侧面中部设有圆槽54，对圆铸件进行定位安装，方便夹紧弧块531进行夹持。本实施例中，所述端部限位机构6包括限位圆筒61，所述限位圆筒61的底端固定连接底板62，所述底板62通过弹性调节机构63与安装立板4连接，所述限位圆筒61远离底板62的一侧面设有圆锥槽64，所述圆锥槽64的中心线与圆槽54的中心线在同一直线上，圆锥槽64端的设置可以适应不同直径的圆铸件，并且在圆锥槽64内能够限位的同时进行旋转。本实施例中，所述弹性调节机构63包括对称设置的滑动杆631，两个所述滑动杆631的一端与底板62固定连接，两个所述滑动杆631的另一端滑动穿过安装立板4固定连接连板632，所述滑动杆631位于安装立板4与连板632之间的外圈套接调节弹簧633，调节弹簧633驱动滑动杆631进行滑动，方便底板62上的限位圆筒61适应不同长度的圆铸件。本实施例中，所述打磨机构7包括打磨组件71和移动组件72，所述打磨组件71的下端滑动连接移动组件72，所述移动组件72与加工平台1的上端面固定连接，通过移动组件72对打磨组件71进行左右移动，实现对圆铸件长度方向的打磨。本实施例中，所述打磨组件71包括弧形打磨块711和打磨底座712，所述弧形打磨块711安装在打磨底座712上，所述打磨底座712的底端面中部固定连接驱动块713，所述驱动块713的两侧设有与打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆铸件外表面打磨装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的上方对称设有支撑板，所述支撑板的底面两端通过调节气缸与加工平台连接，两个所述支撑板的上端面均固定连接安装立板，两个所述安装立板上分别安装夹紧旋转机构和端部限位机构，两个所述支撑板之间设有打磨机构，所述打磨机构与加工平台固定连接，所述打磨机构与所述夹紧旋转机构和端部限位机构的中心线在同一垂直面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆铸件外表面打磨装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的上方对称设有支撑板，所述支撑板的底面两端通过调节气缸与加工平台连接，两个所述支撑板的上端面均固定连接安装立板，两个所述安装立板上分别安装夹紧旋转机构和端部限位机构，两个所述支撑板之间设有打磨机构，所述打磨机构与加工平台固定连接，所述打磨机构与所述夹紧旋转机构和端部限位机构的中心线在同一垂直面上。


2.根据权利要求1所述的一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于：所述夹紧旋转机构包括旋转板，所述旋转板通过轴杆连接旋转电机，所述旋转电机安装在安装立板上，所述轴杆穿过安装立板且与安装立板旋转连接，所述旋转板靠近端部限位机构的一侧面固定连接夹紧机构。


3.根据权利要求2所述的一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括对称设置的夹紧弧块，两个所述夹紧弧块的背侧面连接气压伸缩杆的输出端，所述气压伸缩杆安装在侧板上，所述侧板与旋转板固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于：所述旋转板设有夹紧弧块的一侧面中部设有圆槽。


5.根据权利要求1所述的一种圆铸件外表面打磨装置，其特征在于：所述端部限位机构包括限位圆筒，所述限位圆筒的底端固定连接底板，所述底板通过弹性调节机构与安装立板连接，所述限位圆筒远离底板的一侧面设有圆锥槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨德军，李雪，韩锐，孙书群，刘坤，张友龙，安建国，汪玉，杨青，
申请(专利权)人：霍山县忠福机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34