印刷机开槽部的压线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种印刷机开槽部的压线机构，包括压线结构和两组调偏结构，压线结构包括轴向平行设置的上压线轮和下压线轮，所述上压线轮的外环侧壁上设有压线环，所述下压线轮的外环侧壁上沿周向设有环槽，所述压线环和环槽的位置相对，所述压线环的高度大于所述环槽的深度，所述环槽两侧的夹角大于所述压线环两侧的夹角；两组调偏结构分别位于压线结构的上游和下游，由两组平行相对的调偏压辊组成。该种印刷机开槽部的压线机构，通过对传统三凸形压线轮进行改进，加深中部的压线深度，同时调整压线部位两侧的压塌角度和压塌深度，使得形成的压痕更适合容易折叠且不会造成抗压强度下降的现象。

【技术实现步骤摘要】
印刷机开槽部的压线机构
本技术涉及纸箱制造加工机械领域，特别是涉及一种印刷机开槽部的压线机构。
技术介绍
瓦楞纸箱是指用瓦楞纸板做成的纸质容器，一直以来，一起优越的使用性能和加工性能备受厂家推崇，在瓦楞纸箱的制作过程中，需要对瓦楞纸板进行压线加工，以便进行折叠，按照方向不同，压线可以分为纵切和横切两种，纵切方向即与瓦楞中的里纸折痕同向，横切方向即与瓦楞中的里纸折痕垂直，现有技术中，一般使用压线轮对瓦楞纸板的压线轮加工，即为将瓦楞纸板的局部位置进行线性压塌，使该部分易于弯折，但是现有的单压痕压线轮，在横切过程中，如果压线较细较深，则压线位置压强较大，而压线轮与里纸的折痕方向垂直，容易对面纸和里纸形成横切现象，造成瓦楞纸板的断裂，而压线较浅易造成压痕回弹；三凸形压线轮可以解决这两种问题，但是纸箱加工过程中，为保证箱体竖直方向的抗压强度，一般选择里纸折痕方向为箱体的高度方向，而三凸形压线轮形成的三线折痕会降低箱体的抗压强度；而如果采用较粗的压线，则会产生折痕不清晰，加工成纸箱后的折线不规整的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种压痕整齐易折叠，且能够防止瓦楞纸板面纸断裂的印刷机开槽部的压线机构。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种印刷机开槽部的压线机构，包括压线结构，所述压线结构包括轴向平行设置的上压线轮和下压线轮，所述上压线轮的外环侧壁上设有压线环，所述下压线轮的外环侧壁上沿周向设有环槽，所述压线环和环槽的位置相对；所述压线环的截面呈类等腰三角形，其两侧环壁呈镜像对称，所述压线环的环顶为外凸的圆弧形，所述环槽包括槽底以及槽底两侧呈镜像对称的外扩式槽壁，所述压线环的高度A大于所述环槽的深度B，所述环槽两侧槽壁间的夹角b大于所述压线环两侧环壁间的夹角a；所述印刷机开槽部的压线机构还包括位于压线结构上游和下游的两组调偏结构，所述调偏结构与压线结构的位置平行相对，包括两个上下平行设置的调偏压辊，所述调偏结构的两端设有挡板，所述挡板于瓦楞纸板的进口端和出口端均设有外翻的防挂条。进一步地，所述压线环的两侧壁上设有侧凸起。优选的，所述侧凸起为高度1.5mm的外凸弧面。进一步地，位于所述下压线轮环槽两侧的凸台顶面为平面。进一步地，所述环槽两侧壁与凸台的相接面呈弧形过渡。进一步地，所述上压线轮和下压线轮的两侧边沿处均为圆角。优选的，所述上压线轮和下压线轮的两侧边沿处的圆角半径均为5mm。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)该印刷机开槽部的压线机构，通过对传统三凸形压线轮进行改进，加深中部的压线深度，同时调整压线部位两侧的压塌角度和压塌深度，使得形成的压痕更适合容易折叠且不会造成抗压强度下降的现象。(2)该印刷机开槽部的压线机构，通过调偏结构对压线加工的瓦楞纸板进行移动方向上的定位，防止其行进过程中发生偏移，保证压线位置的精准性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的一种印刷机开槽部的压线机构整体结构示意图；图2为本技术所述的一种印刷机开槽部的压线机构上压线轮和下压线轮剖面结构示意图；图3为本技术所述的一种印刷机开槽部的压线机构压线后的瓦楞纸板结构示意图；附图标记说明：1-上压线轮；11-压线环；111-环壁；112-环顶；12-侧凸起；2-下压线轮；21-环槽；211-槽壁；212-槽底；22-凸台；3-瓦楞纸板；4-调偏压辊；5-挡板；6-防挂条。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术：如图1～图3所示，一种印刷机开槽部的压线机构，包括压线结构，所述压线结构包括轴向平行设置的上压线轮1和下压线轮2，所述上压线轮1的外环侧壁上设有压线环11，所述下压线轮2的外环侧壁上沿周向设有环槽21，所述压线环11和环槽21的位置相对；所述压线环11的截面呈类等腰三角形，其两侧环壁111呈镜像对称，所述压线环11的环顶112为外凸的圆弧形，所述环槽21包括槽底212以及槽底212两侧呈镜像对称的外扩式槽壁211，所述压线环11的高度A大于所述环槽21的深度B，所述环槽21两侧槽壁211间的夹角b大于所述压线环11两侧环壁111间的夹角a。压线过程中，瓦楞纸板3从上压线轮1和下压线轮2之间穿过，瓦楞纸板3的里纸褶皱方向与压线环11和环槽21的转动方向垂直，压线环11将瓦楞纸板3压入环槽21内，在瓦楞纸板3上形成过渡面为弧形的V字形压塌，压线过程中，环槽21的两侧壁使瓦楞纸板3的压痕两侧向上折起，减轻压痕形成时所受压力，同时避免对面纸和里纸形成横切作用，造成瓦楞纸板3断裂。为了防止对瓦楞纸板3进行折叠时，压线形成的V字形压塌两侧面纸向外凸起，压线环11的两侧壁上设有侧凸起12，该侧凸起12为高度1.5mm的外凸弧面，可以将V字形压塌两侧的面纸向内挤压形成小型压痕，在进行折叠时，如果面纸因受力收缩，会沿着侧凸起12形成的小型压痕向瓦楞纸板3的两层面纸之间弯折，保证折叠的顺利进行以及折叠线的美观度。为了防止凸起的顶部造成瓦楞纸板3形成三线压痕，位于下压线轮2环槽21两侧的凸台22顶面为平面，瓦楞纸板3压痕的两侧部分被弯折后从平行的凸台22和上压线轮1之间穿过，环槽21两侧壁与凸台22的相接面呈弧形过渡，弯折部分在经过压线轮后经可回弹恢复至原状。为了防止尖角的过渡面造成瓦楞纸板3损伤，上压线轮1和下压线轮2的两侧边沿处均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机开槽部的压线机构，包括压线结构，所述压线结构包括轴向平行设置的上压线轮(1)和下压线轮(2)，所述上压线轮(1)的外环侧壁上设有压线环(11)，所述下压线轮(2)的外环侧壁上沿周向设有环槽(21)，所述压线环(11)和环槽(21)的位置相对；/n其特征在于，所述压线环(11)的截面呈类等腰三角形，其两侧环壁(111)呈镜像对称，所述压线环(11)的环顶(112)为外凸的圆弧形，所述环槽(21)包括槽底(212)以及槽底(212)两侧呈镜像对称的外扩式槽壁(211)，所述压线环(11)的高度A大于所述环槽(21)的深度B，所述环槽(21)两侧槽壁(211)间的夹角b大于所述压线环(11)两侧环壁(111)间的夹角a；/n所述印刷机开槽部的压线机构还包括位于压线结构上游和下游的两组调偏结构，所述调偏结构与压线结构的位置平行相对，包括两个上下平行设置的调偏压辊(4)，所述调偏结构的两端设有挡板(5)，所述挡板(5)于瓦楞纸板(3)的进口端和出口端均设有外翻的防挂条(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机开槽部的压线机构，包括压线结构，所述压线结构包括轴向平行设置的上压线轮(1)和下压线轮(2)，所述上压线轮(1)的外环侧壁上设有压线环(11)，所述下压线轮(2)的外环侧壁上沿周向设有环槽(21)，所述压线环(11)和环槽(21)的位置相对；
其特征在于，所述压线环(11)的截面呈类等腰三角形，其两侧环壁(111)呈镜像对称，所述压线环(11)的环顶(112)为外凸的圆弧形，所述环槽(21)包括槽底(212)以及槽底(212)两侧呈镜像对称的外扩式槽壁(211)，所述压线环(11)的高度A大于所述环槽(21)的深度B，所述环槽(21)两侧槽壁(211)间的夹角b大于所述压线环(11)两侧环壁(111)间的夹角a；
所述印刷机开槽部的压线机构还包括位于压线结构上游和下游的两组调偏结构，所述调偏结构与压线结...

【专利技术属性】
技术研发人员：范栢青，姜彬，王玉蕾，
申请(专利权)人：天津市华明集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12