一种负载型加氢催化剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供了一种负载型加氢催化剂及其制备方法与应用。该制备方法包括：将活性金属组分的盐溶于水中得到浸渍液，对载体进行浸渍；对浸渍后得到的混合物进行加压处理，所述加压处理为110‑300℃温度下加压至0.2‑20MPa处理1‑20小时，所得到的固体经烘干、焙烧后即为所述负载型加氢催化剂。本发明专利技术还提供了上述方法制备的负载型加氢催化剂及其应用。本发明专利技术所制备的催化剂具有更高的加氢脱硫、脱氮、脱芳反应活性，同时在活性金属含量极低的情况下加氢脱硫性能仍十分优异，且该制备方法具有操作简单、制作成本低廉和制备周期短的优点，同时具有较高的工业应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种负载型加氢催化剂及其制备方法与应用
本专利技术涉及一种负载型加氢催化剂及其制备方法与应用，属于石油加工领域中的加氢催化剂

技术介绍
随着社会和环保法规对柴油、汽油等石油产品质量提出越来越苛刻的要求，企业迫切需要更先进的生产清洁油品特别是清洁燃料油的技术。一般来讲，为满足生产清洁燃料油品的要求，炼油厂可以从调整加氢工艺条件和采用高活性催化剂两方面入手。在加氢工艺方面的调整，在操作上有一定的局限性，会增加反应能耗，对反应器耐压要求提高，使得油品成本提高。开发新型高效的深度加氢催化剂成为解决这一难题的有效和经济的方法。目前炼油工业广泛应用的加氢催化剂一般以Mo或W为主活性金属，Co或Ni为助活性金属，通过他们之间的组合，再经硫化后即成为加氢催化剂的金属活性相。这主要是由于Co、Mo、Ni、W传统的金属硫化物具有较好的加氢脱硫活性，而且不容易被硫、氮中毒；同时应用氧化铝作为载体，并采用B、P、F、Ti、Zn等元素进行载体改性，以改变浸渍液与载体之间的相互作用、活性相的分散以及活性组分与载体的结合强度。由于Al2O3有良好的机械性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负载型加氢催化剂的制备方法，其中，所述负载型加氢催化剂以VIB族和/或VIII族金属中的一种或两种以上的组合为活性金属组分，其中VIB族金属包括Mo、W，VIII族金属包括Co、Ni，该制备方法包括以下步骤：/n将活性金属组分的盐溶于水中得到浸渍液，对载体进行浸渍；/n对浸渍后得到的混合物进行加压处理，所述加压处理为110-300℃温度下加压至0.2-20MPa处理1-20小时，所得到的固体经烘干、焙烧后即为所述负载型加氢催化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种负载型加氢催化剂的制备方法，其中，所述负载型加氢催化剂以VIB族和/或VIII族金属中的一种或两种以上的组合为活性金属组分，其中VIB族金属包括Mo、W，VIII族金属包括Co、Ni，该制备方法包括以下步骤：
将活性金属组分的盐溶于水中得到浸渍液，对载体进行浸渍；
对浸渍后得到的混合物进行加压处理，所述加压处理为110-300℃温度下加压至0.2-20MPa处理1-20小时，所得到的固体经烘干、焙烧后即为所述负载型加氢催化剂。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述活性金属组分包括主活性金属组成和助活性金属组分，所述主活性金属组分为Mo和/或W，所述助活性金属组分为Co和/或Ni，所述主活性金属组分与所述助活性金属组分的原子比为1-10：1。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，以所述负载型加氢催化剂的总重为100wt％计，所述负载型加氢催化剂包括5-40wt％的活性金属组分，优选为5-15wt％。


4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其中，所述加压处理的压力为0.2-10MPa，温度为110-200℃，时间为1-6小时。


5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，所述加压处理的压力通过向反应容器中充入气体提供或者通过使金属盐溶液中的水升温产生的蒸汽提供；
优选地，充入气体为空气、氮气、氧气、氩气、氢气中的一种或两种以上的组合，更优选为空气、氮气和氧气中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宝剑，孙华阳，郭巧霞，王珊，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11