保温杯及其加工方法技术

本发明专利技术属于保温技术领域，尤其涉及一种保温杯及其加工方法。它解决了现有钛保温杯不易加工制造的技术问题。本保温杯包括从内向外依次设置的钛层、中间不锈钢层和外不锈钢层，其特征在于，钛层上端和中间不锈钢层上端焊接连接并且钛层与中间不锈钢层之间形成封闭空间，中间不锈钢层上端和外不锈钢层上端焊接连接并且中间不锈钢层与外不锈钢层之间抽真空形成真空腔体，在中间不锈钢层底部和外不锈钢层的底部之间连接有一穿过真空腔体并且将封闭空间与外界连通的通压管。本申请的优点在于：提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
保温杯及其加工方法
本专利技术属于保温
，尤其涉及一种保温杯及其加工方法。
技术介绍
钛内胆材料的保温杯其被广泛应用。钛内胆的保温杯其结构为，钛内胆、中间不锈钢和外层不锈钢，钛内胆和中间不锈钢之间抽真空，中间不锈钢和外层不锈钢之间抽真空，利用抽真空达到理想的保温效果。例如，中国专利公开了一种三层真空钛杯及其制备工艺，申请号201910608824.X，包括从内到外依次间隔设置有钛内胆、不锈钢中间层、不锈钢外层，所述钛内胆、不锈钢中间层、不锈钢外层的顶部设有用于密封钛内胆、不锈钢中间层、不锈钢外层之间间隙的不锈钢钛圈；所述不锈钢外层的顶部设有螺纹。不锈钢外层的底部设有凸起的环形底座；该方案可提高保温效率,延长保温时间。上述的保温杯其虽然具有如上的优点，但是，存在一定的缺陷，保温杯的抽真空其一般需要在高温的环境中，高温环境大概是400℃左右，钛与钢熔点不一样，很难有效焊接，以及很难达到无缝焊接，真空度受到影响，导致钛与钢之间夹有气体，在高温下，气体热胀而造成钛内胆挤压形变。其次，利用不锈钢钛圈进行封口焊接，成本高并且抗摔性差，容易出现不真空的现象，同时，这种工艺其加工难度非常大，因为抽真空后需要对不锈钢钛圈进行焊接，焊接的同时影响真空度，以及不易被推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的保温杯及其加工方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本保温杯包括从内向外依次设置的钛层、中间不锈钢层和外不锈钢层，其特征在于，钛层上端和中间不锈钢层上端焊接连接并且钛层与中间不锈钢层之间形成封闭空间，中间不锈钢层上端和外不锈钢层上端焊接连接并且中间不锈钢层与外不锈钢层之间抽真空形成真空腔体，在中间不锈钢层底部和外不锈钢层的底部之间连接有一穿过真空腔体并且将封闭空间与外界连通的通压管。在上述的保温杯中，在中间不锈钢层底部中心和外不锈钢层的底部中心连接有上述的通压管。在上述的保温杯中，所述的外不锈钢层包括杯身，以及套设在杯身下端的杯底，在杯底的中心设有下插入孔，通压管的下端插于下插入孔中并且通压管和下插入孔之间密封连接。在上述的保温杯中，在杯底的底部设有上凹陷，在杯底的底部设有与所述上凹陷相对应的上凸部，在上凸部的中心设有上述的下插入孔，所述的通压管下端延长至下插入孔的下孔口下方并伸入至上凹陷中。在上述的保温杯中，在杯底的杯身下端外壁设有外台阶，杯底套设在外台阶上并且杯身和杯底固定连接；在杯身下端具有锥形部并且锥形部插于杯底内。在上述的保温杯中，所述的中间不锈钢层底部中心设有上插入孔，通压管的上端插于上插入孔中并且通压管和上插入孔之间密封连接。在上述的保温杯中，所述的通压管的上端端面和上插入孔的上孔口齐平。在上述的保温杯中，在通压管内设有堵头。在上述的保温杯中，钛层和中间不锈钢层之间的间距小于中间不锈钢层和外不锈钢层之间的间距；中间不锈钢层的竖直杯身段一为旋薄杯身，钛层的竖直杯身段二为旋薄杯身。本保温杯的加工方法包括如下步骤：S1、将中间不锈钢层套在钛层外侧，将钛层上端和中间不锈钢层上端焊接连接，中间不锈钢层底部中心预留上插入孔；其次在对中间不锈钢层和钛层杯口的内凹结构进行成型。S2、将外不锈钢层套在中间不锈钢层外侧，将中间不锈钢层上端和外不锈钢层的杯身上端焊接连接；S3、将通压管的一端插入上插入孔并且利用焊接或者粘结材料使得通压管与上插入孔固定在一起；S4、将外不锈钢层的杯底套在杯身的下端并且杯底的通压管下端同步伸入至下插入孔中，通压管和下插入孔间隙配合并且在间隙中填充有高温熔化颗粒材料；S5、将S4步骤的半成品杯子杯口朝下进行高温抽真空处理，中间不锈钢层与外不锈钢层之间形成真空腔体并且高温使得高温熔化颗粒材料熔化并将间隙密封，制得保温杯。与现有的技术相比，本申请的优点在于：通压管可以将封闭空间与抽真空的高温环境连通，可以保持压力一致，防止了钛层由于高温抽真空所导致的形变，可以大幅提高产品合格率以及产品的批量化生产加工制造，更加符合企业的生产加工要求。里层钛和中间不锈钢旋薄，让容量尽可能的增加，同时减轻重量。封闭空间为非真空腔室，可以使得整个保温杯其保温性能更佳稳定。加工成本更低且产品一致性高。附图说明图1是本专利技术提供的保温杯结构示意图。图2是本专利技术提供的保温杯纵向截面结构示意图。图3是图2中的A处放大结构示意图。图4是图2中的B处放大结构示意图。图5是图2中的C处放大结构示意图。图6是本专利技术提供的保温杯有堵头的结构示意图。图7是本专利技术提供的保温杯加工方法流程框图。图8是本专利技术提供的抽真空时保温杯竖直倒置状态并且通压管与上下插入孔密封连接后的结构示意图。图中，钛层1、中间不锈钢层2、上插入孔21、外不锈钢层3、杯身31、杯底32、下插入孔33、上凹陷34、上凸部35、外台阶36、锥形部37、通压管4、堵头41、竖直杯身段一a、竖直杯身段二b。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本保温杯其杯口有外凸螺旋，以便于杯盖的连接,保温杯包括从内向外依次设置的钛层1、中间不锈钢层2和外不锈钢层3，钛层1上端和中间不锈钢层2上端焊接连接并且钛层1与中间不锈钢层2之间形成封闭空间，中间不锈钢层2上端和外不锈钢层3上端焊接连接并且中间不锈钢层2与外不锈钢层3之间抽真空形成真空腔体，在中间不锈钢层2底部和外不锈钢层3的底部之间连接有一穿过真空腔体并且将封闭空间与外界连通的通压管4。通压管4贯穿真空腔体，可以确保具有一个将中间不锈钢层2和钛层完全包覆的完整真空腔体，可以提高保温性能，同时，通压管4还可以对中间不锈钢层2底部和外不锈钢层3底部之间的连接强度形成加强。本实施例采用将杯口先焊接，然后再进行杯口朝下和协同通压管4在高温环境下进行抽真空的方式，通压管4可以将封闭空间与抽真空的高温环境连通，可以保持压力一致，防止了钛层由于高温抽真空所导致的形变，可以大幅提高产品合格率以及产品的批量化生产加工制造，更加符合企业的生产加工要求。优选地，在中间不锈钢层2底部中心和外不锈钢层3的底部中心连接有上述的通压管4。处于中心位置可以便于加工制造，同时，还可以便于内部压力的均匀性，防止偏位设计而出现压力不均匀的现象。进一步地，如图2和图3所示，外不锈钢层3包括杯身31，以及套设在杯身31下端的杯底32，在杯底32的中心设有下插入孔33，下插入孔33和通压管4之间间隙配合，以便于后续的抽真空，通压管4的下端插于下插入孔33中并且通压管4和下插入孔33之间密封连接，抽真空后再密封。在杯底32的底部设有上凹陷34，在杯底32的底部设有与所述上凹陷34相对应的上凸部35，在上凸部35的中心设有上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保温杯，包括从内向外依次设置的钛层(1)、中间不锈钢层(2)和外不锈钢层(3)，其特征在于，钛层(1)上端和中间不锈钢层(2)上端焊接连接并且钛层(1)与中间不锈钢层(2)之间形成封闭空间，中间不锈钢层(2)上端和外不锈钢层(3)上端焊接连接并且中间不锈钢层(2)与外不锈钢层(3)之间抽真空形成真空腔体，在中间不锈钢层(2)底部和外不锈钢层(3)的底部之间连接有一穿过真空腔体并且将封闭空间与外界连通的通压管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.保温杯，包括从内向外依次设置的钛层(1)、中间不锈钢层(2)和外不锈钢层(3)，其特征在于，钛层(1)上端和中间不锈钢层(2)上端焊接连接并且钛层(1)与中间不锈钢层(2)之间形成封闭空间，中间不锈钢层(2)上端和外不锈钢层(3)上端焊接连接并且中间不锈钢层(2)与外不锈钢层(3)之间抽真空形成真空腔体，在中间不锈钢层(2)底部和外不锈钢层(3)的底部之间连接有一穿过真空腔体并且将封闭空间与外界连通的通压管(4)。


2.根据权利要求1所述的保温杯，其特征在于，在中间不锈钢层(2)底部中心和外不锈钢层(3)的底部中心连接有上述的通压管(4)。


3.根据权利要求1所述的保温杯，其特征在于，所述的外不锈钢层(3)包括杯身(31)，以及套设在杯身(31)下端的杯底(32)，在杯底(32)的中心设有下插入孔(33)，通压管(4)的下端插于下插入孔(33)中并且通压管(4)和下插入孔(33)之间密封连接。


4.根据权利要求3所述的保温杯，其特征在于，在杯底(32)的底部设有上凹陷(34)，在杯底(32)的底部设有与所述上凹陷(34)相对应的上凸部(35)，在上凸部(35)的中心设有上述的下插入孔(33)，所述的通压管(4)下端延长至下插入孔(33)的下孔口下方并伸入至上凹陷(34)中。


5.根据权利要求3所述的保温杯，其特征在于，在杯底(32)的杯身(31)下端外壁设有外台阶(36)，杯底(32)套设在外台阶(36)上并且杯身(31)和杯底(32)固定连接；在杯身(31)下端具有锥形部(37)并且锥形部(37)插于杯底(32)内。


6.根据权利要求1所述的保温杯，其特征在于，所述的中间不...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文柏，
申请(专利权)人：蒋文柏，
类型：发明
国别省市：广西;45