一种风电锚栓精抛自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电锚栓精抛自动下料装置，精磨机的一侧设立有出料口，出料口的一侧设立有导向结构，辅助结构的一侧且远离导向结构的一端设立有驱动结构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过衔接圈还能够对出来后的锚栓提供一定的支撑，避免因锚栓出来的一端过长而使未出来的一端向上翘起，对精磨机造成一定的影响，且影响打磨效果，辅助结构的表面上套接有橡胶层，通过橡胶层能够增加锚栓与输送辊接触的摩擦，还能够避免锚栓从高处掉落到输送辊上时对螺纹造成损伤，通过输送辊能够将打磨后的锚栓继续向前继续输送，且输送辊中间是向内凹陷的形状，能够锚栓在输送过程中始终位于输送辊的中间位置上，避免了在输送过程中锚栓脱落的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种风电锚栓精抛自动下料装置
本技术涉及一种下料装置，特别涉及一种风电锚栓精抛自动下料装置，属于精磨机下料相关设备结构

技术介绍
风电锚栓在生产时为了保证其实用性，需要对其进行精磨处理，通过精磨机能够高效的对风电锚栓进行打磨，然后将打磨后锚栓集中打包处理，但是在精磨机下料使没有相关的辅助结构，有时下料时锚栓会直接掉落到地面上，锚栓直接与地面接触产生的冲击力会使锚栓上的螺纹损坏，导致锚栓不能使用，而一些简单的辅助装置在进行接料输送时，存在着锚栓掉落的可能，因输送结构没有相关的防护功能，且无法保证打磨后的锚栓能够准确与辅助结构接触，热人工出料不仅效率低，且增加人工成本，为解决上述的技术问题，本技术提出一种风电锚栓精抛自动下料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风电锚栓精抛自动下料装置，能够有效的解决上述的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种风电锚栓精抛自动下料装置，包括精磨机，所述精磨机的一侧设立有出料口，所述出料口的一侧设立有导向结构，所述导向结构远离精磨机的一侧下方设立有辅助结构，所述辅助结构的一侧且远离导向结构的一端设立有驱动结构。作为本技术的一种优选的技术方案，所述导向结构包括支撑柱，所述支撑柱的底端两侧侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板上开设有螺孔，所述支撑柱远离固定板的一端上固定连接有衔接圈。作为本技术的一种优选的技术方案，所述辅助结构包括输送辊，所述输送辊共设立有四根，四根所述输送辊相互远离的两端中间分别固定连接有联动轴和连接轴，所述联动轴和连接轴的底部均活动连接有支撑腿，每对所述支撑腿相对的两侧之间均固定连接有横梁，所述连接轴远离输送辊的一端均固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上通过啮合连接有链条，所述链条的一端与驱动结构啮合连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述驱动结构包括电机，所述电机上固定连接有固定圈，所述固定圈的底部固定连接固定柱，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与链条啮合连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述输送辊为中间向内凹陷的结构，所述输送辊上套接有橡胶套，所述支撑腿通过固定螺丝固定连接在地面上。本技术所达到的有益效果是：通过衔接圈能够限制出来的锚栓运动方向，使其能够始终保持向前直线运动的状态，且通过衔接圈还能够对出来后的锚栓提供一定的支撑，避免因锚栓出来的一端过长而使未出来的一端向上翘起，对精磨机造成一定的影响，且影响打磨效果，辅助结构的表面上套接有橡胶层，通过橡胶层能够增加锚栓与输送辊接触的摩擦，还能够避免锚栓从高处掉落到输送辊上时对螺纹造成损伤，通过输送辊能够将打磨后的锚栓继续向前继续输送，且输送辊中间是向内凹陷的形状，能够锚栓在输送过程中始终位于输送辊的中间位置上，避免了在输送过程中锚栓脱落的可能，通过电机驱动主齿轮带动链条，在通过链条带动带动输送辊转动，对锚栓进行输送，能够有效的增加锚栓打磨出料的效率，能够有效的降低人工成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视平面结构示意图。图中：1、精磨机；2、出料口；3、导向结构；31、支撑柱；32、固定板；33、衔接圈；4、辅助结构；41、输送辊；42、联动轴；43、连接轴；44、支撑腿；45、横梁；46、从动齿轮；47、链条；5、驱动结构；51、电机；52、固定圈；53、主齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种风电锚栓精抛自动下料装置，包括精磨机1，精磨机1的一侧设立有出料口2，出料口2的一侧设立有导向结构3，导向结构3远离精磨机1的一侧下方设立有辅助结构4，辅助结构4的一侧且远离导向结构3的一端设立有驱动结构5。导向结构3包括支撑柱31，支撑柱31的底端两侧侧壁上均固定连接有固定板32，固定板32上开设有螺孔，支撑柱31远离固定板32的一端上固定连接有衔接圈33，辅助结构4包括输送辊41，输送辊41共设立有四根，四根输送辊41相互远离的两端中间分别固定连接有联动轴42和连接轴43，联动轴42和连接轴43的底部均活动连接有支撑腿44，每对支撑腿44相对的两侧之间均固定连接有横梁45，连接轴43远离输送辊41的一端均固定连接有从动齿轮46，从动齿轮46上通过啮合连接有链条47，链条47的一端与驱动结构5啮合连接，驱动结构5包括电机51，电机51上固定连接有固定圈52，固定圈52的底部固定连接固定柱，电机51的输出端固定连接有主齿轮53，主齿轮53与链条47啮合连接，输送辊41为中间向内凹陷的结构，输送辊41上套接有橡胶套，支撑腿44通过固定螺丝固定连接在地面上。具体的，在精磨机1从出料口2将打磨后的锚栓排出时，锚栓的一端会先进入导向结构的3的衔接圈33内，通过衔接圈33能够限制出来的锚栓运动方向，使其能够始终保持向前直线运动的状态，且通过衔接圈33还能够对出来后的锚栓提供一定的支撑，避免因锚栓出来的一端过长而使未出来的一端向上翘起，对精磨机1造成一定的影响，且影响打磨效果，在锚栓的先出的一端达到一定长度后会自然下垂与辅助结构4,接触，在辅助结构4的表面上套接有橡胶层，通过橡胶层能够增加锚栓与输送辊41接触的摩擦，还能够避免锚栓从高处掉落到输送辊41上时对螺纹造成损伤，通过输送辊41能够将打磨后的锚栓继续向前继续输送，且输送辊41中间是向内凹陷的形状，能够锚栓在输送过程中始终位于输送辊41的中间位置上，避免了在输送过程中锚栓脱落的可能，辅助结构4共设立有三个输送辊41，且在每个输送辊41相互远离的两端中间分别固定连接有联动轴42和连接轴43，联动轴42和连接轴43的底部均活动连接有支撑腿44，其在每两个支撑腿44相对的两侧之间均固定连接有横梁45，设立横梁45能够有效的加固每个支撑腿44之间连接的稳定性，且能够增加支撑腿44自身的稳定性，保证输送辊41运行的稳定，在每个连接轴43远离输送辊41的一端均固定连接有从动齿轮46，且在从动齿轮46上均啮合连接有链条47，在链条47的一端通过啮合连接有主齿轮53。而在主齿轮53的一侧与电机51的输出端固定连接，通过电机51驱动主齿轮53带动链条47，在通过链条47带动带动输送辊41转动，对锚栓进行输送，能够有效的增加锚栓打磨出料的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电锚栓精抛自动下料装置，其特征在于，包括精磨机(1)，所述精磨机(1)的一侧设立有出料口(2)，所述出料口(2)的一侧设立有导向结构(3)，所述导向结构(3)远离精磨机(1)的一侧下方设立有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)的一侧且远离导向结构(3)的一端设立有驱动结构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电锚栓精抛自动下料装置，其特征在于，包括精磨机(1)，所述精磨机(1)的一侧设立有出料口(2)，所述出料口(2)的一侧设立有导向结构(3)，所述导向结构(3)远离精磨机(1)的一侧下方设立有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)的一侧且远离导向结构(3)的一端设立有驱动结构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种风电锚栓精抛自动下料装置，其特征在于，所述导向结构(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的底端两侧侧壁上均固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)上开设有螺孔，所述支撑柱(31)远离固定板(32)的一端上固定连接有衔接圈(33)。


3.根据权利要求1所述的一种风电锚栓精抛自动下料装置，其特征在于，所述辅助结构(4)包括输送辊(41)，所述输送辊(41)共设立有四根，四根所述输送辊(41)相互远离的两端中间分别固定连接有联动轴(42)和连接轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志军，余成华，赵冠兴，胡绍鑫，王盛，
申请(专利权)人：江苏中成紧固技术发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32