本实用新型专利技术公开了一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，其结构包括指示灯、机体、废液收纳槽、把手、底座、防护门、可视窗、显示屏，本实用新型专利技术一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，在设备运行的时候，同时会经由接电块为接电框架上的绕线提供电源，使接电框架上的磁力吸附网通电产生磁力，能够对经过磁力吸附网废水中的铁屑进行吸附，从而让废水在积液槽中，铁屑在磁力吸附网上，当设备停止后，铁屑便会使其磁力吸附，掉落至积液槽中，让工作人员将铁屑与积液槽一并处理，通过改进设备的结构，在进行使用的时候，能够在排放废料的时候，将铁屑与废水分开收集，避免铁屑长期在水中发生氧化反应，从而产生大量的锈凝聚固定在废料槽的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备
本技术是一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，属于纺织设备
技术介绍
纺织领域的数控全自动磨刀是对纺织刀具进行打磨的数控设备，能够对使用后的刀具自动进行反复打磨，使其重新变的锋利，但是现有技术的仍存在以下缺陷：设备在进行使用的时候，往往使将其打磨下来的铁锈与废水一并排放到废料槽中，该方法易使铁屑与废水发生氧化反应，从而产生大量的铁锈聚集凝固废料槽中的底部，对设备废料回收造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，以解决的现有技术设备在进行使用的时候，往往使将其打磨下来的铁锈与废水一并排放到废料槽中，该方法易使铁屑与废水发生氧化反应，从而产生大量的铁锈聚集凝固废料槽中的底部，对设备废料回收造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，其结构包括指示灯、机体、废液收纳槽、把手、底座、防护门、可视窗、显示屏,所述指示灯的底端垂直焊接在机体的顶端上，所述废液收纳槽的右端与机体的左端相焊接，所述把手与防护门为一体化结构，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述防护门嵌入安装在机体的前端上，所述显示屏位于可视窗的正上方。进一步地，所述废液收纳槽包括排液管道、外壳、拉动把手、积液槽、滚轮、接电框架、磁力吸附网、接电块，所述排液管道的顶端与外壳内的顶端相焊接，所述拉动把手的右端与积液槽的左端相焊接，所述积液槽水平嵌入在外壳的左端上，所述滚轮的顶端与积液槽的底端活动触碰，所述磁力吸附网与接电框架相焊接，所述磁力吸附网位于积液槽的上方，所述接电框架与排液管道的底端相焊接，所述接电块与接电框架为一体化结构，所述接电块嵌入安装在外壳上，所述外壳的右端与机体的左端相焊接。进一步地，所述可视窗位于底座的上方。进一步地，所述显示屏的底端与机体的顶端相焊接。进一步地，所述可视窗与防护门相焊接。进一步地，所述滚轮为直径3cm，长5cm的圆柱结构。进一步地，所述接电框架为长方体框架结构。有益效果本技术一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，通过把手将防护门打开，将需要打磨的刀具放置在机体内进行全方位的打磨加工，通过将打磨的铁屑和废水排放到废液收纳槽之中，在设备运行的时候，同时会经由接电块为接电框架上的绕线提供电源，使接电框架上的磁力吸附网通电产生磁力，能够对经过磁力吸附网废水中的铁屑进行吸附，从而让废水在积液槽中，铁屑在磁力吸附网上，当设备停止后，铁屑便会使其磁力吸附，掉落至积液槽中，让工作人员将铁屑与积液槽一并处理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在排放废料的时候，将铁屑与废水分开收集，避免铁屑长期在水中发生氧化反应，从而产生大量的锈凝聚固定在废料槽的底部。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备的结构示意图；图2为本技术废液收纳槽左视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术废液收纳槽俯视图的横截面详细结构示意图。图中：指示灯-1、机体-2、废液收纳槽-3、把手-4、底座-5、防护门-6、可视窗-7、显示屏-8、排液管道-31、外壳-32、拉动把手-33、积液槽-34、滚轮-35、接电框架-36、磁力吸附网-37、接电块-38。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备技术方案：其结构包括指示灯1、机体2、废液收纳槽3、把手4、底座5、防护门6、可视窗7、显示屏8,所述指示灯1的底端垂直焊接在机体2的顶端上，所述废液收纳槽3的右端与机体2的左端相焊接，所述把手4与防护门6为一体化结构，所述底座5的顶端与机体2的底端相焊接，所述防护门6嵌入安装在机体2的前端上，所述显示屏8位于可视窗7的正上方，所述废液收纳槽3包括排液管道31、外壳32、拉动把手33、积液槽34、滚轮35、接电框架36、磁力吸附网37、接电块38，所述排液管道31的顶端与外壳32内的顶端相焊接，所述拉动把手33的右端与积液槽34的左端相焊接，所述积液槽34水平嵌入在外壳32的左端上，所述滚轮35的顶端与积液槽34的底端活动触碰，所述磁力吸附网37与接电框架36相焊接，所述磁力吸附网37位于积液槽34的上方，所述接电框架36与排液管道31的底端相焊接，所述接电块38与接电框架36为一体化结构，所述接电块38嵌入安装在外壳32上，所述外壳32的右端与机体2的左端相焊接，所述可视窗7位于底座5的上方，所述显示屏8的底端与机体2的顶端相焊接，所述可视窗7与防护门6相焊接，所述滚轮35为直径3cm，长5cm的圆柱结构，所述接电框架36为长方体框架结构。例如:加工人员金师傅在使用设备的时候，通过把手4将防护门6打开，将需要打磨的刀具放置在机体2内进行全方位的打磨加工，通过将打磨的铁屑和废水排放到废液收纳槽3之中，在设备运行的时候，同时会经由接电块38为接电框架36上的绕线提供电源，使接电框架36上的磁力吸附网37通电产生磁力，能够对经过磁力吸附网37废水中的铁屑进行吸附，从而让废水在积液槽34中，铁屑在磁力吸附网37上，当设备停止后，铁屑便会使其磁力吸附，掉落至积液槽34中，让工作人员将铁屑与积液槽34一并处理。本技术解决现有技术设备在进行使用的时候，往往使将其打磨下来的铁锈与废水一并排放到废料槽中，该方法易使铁屑与废水发生氧化反应，从而产生大量的铁锈聚集凝固废料槽中的底部，对设备废料回收造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，通过把手4将防护门6打开，将需要打磨的刀具放置在机体2内进行全方位的打磨加工，通过将打磨的铁屑和废水排放到废液收纳槽3之中，在设备运行的时候，同时会经由接电块38为接电框架36上的绕线提供电源，使接电框架36上的磁力吸附网37通电产生磁力，能够对经过磁力吸附网37废水中的铁屑进行吸附，从而让废水在积液槽34中，铁屑在磁力吸附网37上，当设备停止后，铁屑便会使其磁力吸附，掉落至积液槽34中，让工作人员将铁屑与积液槽34一并处理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够在排放废料的时候，将铁屑与废水分开收集，避免铁屑长期在水中发生氧化反应，从而产生大量的锈凝聚固定在废料槽的底部。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，其结构包括指示灯(1)、机体(2)、废液收纳槽(3)、把手(4)、底座(5)、防护门(6)、可视窗(7)、显示屏(8),其特征在于：/n所述指示灯(1)的底端垂直焊接在机体(2)的顶端上，所述废液收纳槽(3)的右端与机体(2)的左端相焊接，所述把手(4)与防护门(6)为一体化结构，所述底座(5)的顶端与机体(2)的底端相焊接，所述防护门(6)嵌入安装在机体(2)的前端上，所述可视窗(7)与防护门(6)相焊接，所述显示屏(8)位于可视窗(7)的正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，其结构包括指示灯(1)、机体(2)、废液收纳槽(3)、把手(4)、底座(5)、防护门(6)、可视窗(7)、显示屏(8),其特征在于：
所述指示灯(1)的底端垂直焊接在机体(2)的顶端上，所述废液收纳槽(3)的右端与机体(2)的左端相焊接，所述把手(4)与防护门(6)为一体化结构，所述底座(5)的顶端与机体(2)的底端相焊接，所述防护门(6)嵌入安装在机体(2)的前端上，所述可视窗(7)与防护门(6)相焊接，所述显示屏(8)位于可视窗(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织领域的数控全自动磨刀设备，其特征在于：所述废液收纳槽(3)包括排液管道(31)、外壳(32)、拉动把手(33)、积液槽(34)、滚轮(35)、接电框架(36)、磁力吸附网(37)、接电块(38)，所述排液管道(31)的顶端与外壳(32)内的顶端相焊接，所述拉动把手(33)的右端与积液槽(34)的左端相焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉秀，
申请(专利权)人：吴玉秀，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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