一种烟叶烘烤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟叶烘烤技术领域，提供了一种烟叶烘烤装置，包括：烘烤室、加热室、热泵加热装置、燃料加热装置和循环风机；所述循环风机设置于所述烘烤室或所述加热室内，用于使所述烘烤室和所述加热室内的空气循环流动；所述热泵加热装置包括热泵外机和热泵内机，所述燃料加热装置包括燃烧机和第一换热器，所述第一换热器与所述燃烧机通过管道连接；所述热泵内机和所述第一换热器设置于所述加热室内，分别用于产生烘烤热源。该烟叶烘烤装置在断电情况下仍然能够不间断的提供烘烤热源，从而大大提高了烘烤装置的稳定性，有效避免了因断电导致的烟叶烘烤中途停机的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶烘烤装置
本专利技术涉及烟叶烘烤
，特别是涉及一种烟叶烘烤装置。
技术介绍
烟叶烘烤装置是用于对刚采摘下来的新鲜的烟叶进行烘烤。烟叶的烤制工艺有干湿球温度控制和烤制时间两个重要参数。干湿球温度控制主要分为变黄期、定色期、干筋期，且对烘烤的温度控制要求高，需要稳定的热源供应，一旦热源供应不稳定影响干湿球温度的精度，会对烤烟品质产生影响；通常情况下，烟时的烤制时间一次需要连续120小时以上，并且中途不能中断。一旦中途中断烘烤，会对烟叶品质造成不可逆的影响，甚至造成整炉的烟叶报废。因此烟叶烘烤装置连续工作的稳定性是评价烘烤装置性能的重要指标。将热泵作为烤制烟叶的热源供应。具有控温准确，热效率高，环保等优点、大大提高烟叶烤制品质等优点，但是，受限于电力安装条件无法大规模推广使用，受限于在市电因故障造成热泵停机设备热源无法供给，造成烟叶烤制无法持续进行烤制产生的风险。电力安装条件具体是：标准烤烟房采用热泵作为热源时，单座热泵烤烟房安装动力电源条件通常需达到20KW以上，特别是集群建设热泵烤烟房时，现有的电网一般无法满足或电网负荷受限。建设新的电源供应成本大。停电带来的风险：当市电供应因正常线路保养、或因天气在内的突发状况导致市电无法正常供应时，热泵因停电热源供应暂停，会导致整炉烟叶因干湿球温度无法达到要求，导致部份烟叶品质达不到质量要求，甚至于整炉烟叶报废。
技术实现思路
为此，需要提供一种烟叶烘烤装置，用于解决现有技术中以热泵为热源在烟叶烘烤装置易因断电停机热泵无法提供热源时，以备用发电机供应所述循环风机及辅助热源保证热源的供给，以解决对电网要求高不便广泛推广使用的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种烟叶烘烤装置，包括：烘烤室、加热室、热泵加热装置、燃料加热装置、控制器和循环风机，所述控制器与所述热泵加热装置、燃料加热装置以及循环风机连接；所述循环风机设置于所述烘烤室或所述加热室内，用于使所述烘烤室和所述加热室内的空气循环流动；所述燃料加热装置包括燃烧机和第一换热器，所述第一换热器与所述燃烧机通过管道连接，所述燃烧机用于使燃料燃烧产生热量；所述热泵加热装置包括压缩机和第二换热器，所述压缩机与所述第二换热器通过管道连接；所述第二换热器和所述第一换热器设置于所述加热室内，分别用于对加热室内的空气进行加热。进一步的，所述燃料加热装置包括燃气加热装置、燃油加热装置、甲醇燃烧加热装置、木柴燃烧加热装置、生物质燃料加热装置中的任意一种。进一步的，还包括发电机，所述控制器对所述热泵加热装置和燃料加热装置进行控制；所述控制器在检测到市电停止电力供应时，控制所述燃料加热装置开启工作或增大所述燃料加热装置的燃烧量，并且所述控制器控制所述发电机工作，通过所述发电机为所述循环风机提供电源。进一步的，所述热泵加热装置为分体式结构，包括热泵内机和热泵外机，所述热泵外机设置于所述加热室和所述烘烤室外，所述压缩机设置于所述热泵外机中，所述热泵内机包括所述第二换热器；或所述热泵加热装置为一体式结构，所述热泵加热装置设置于所述加热室的侧壁上，所述热泵加热装置的一端位于所述加热室内，另一端位于所述加热室外部。进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述烘烤室内，用于检测所述烘烤室的干湿球温度；所述控制器根据所述烘烤室的干湿球温度控制所述热泵加热装置和所述燃料加热装置，使烘烤室的温度达到预设值。进一步的，所述控制器先使用所述热泵加热装置，并判断仅使用所述热泵加热装置时，所述烘烤室的温度是否能达到所述预设值；若否，则开启所述燃料加热装置，使所述烘烤室的温度达到所述预设值。进一步的，当所述烘烤室的温度达到或超过所述预设值时，所述控制器优先减小所述燃料加热装置的燃烧量或关闭所述燃料加热装置。进一步的，所述热泵加热装置的额定功率小于或等于7KW；所述燃料加热装置的额定功率大于或等于5万大卡。进一步的，所述第二换热器位于所述循环风机的进风侧，所述第一换热器位于所述循环风机的出风侧；所述第二换热器中换热管的排列密度大于所述第一换热器中换热管的排列密度。进一步的，所述加热室位于所述烘烤室沿长度方向的一端，所述加热室与所述烘烤室通过隔板分隔，所述隔板上设置有连通所述加热室和所述烘烤室的循环风道。区别于现有技术，上述技术方案提供了一种烟叶烘烤装置，其包括热泵加热装置和燃料加热装置两种烘烤热源，其中，热泵加热装置具有体积小、热效率高等优点，可有效降低烘烤装置的能源消耗。并且该烘烤装置采用了燃料加热装置，在断电情况下仍然能够不间断的提供烘烤热源，从而大大提高了烘烤装置的稳定性，有效避免了因断电导致的烟叶烘烤中途停机的情况。进一步的，采用热泵加热装置和燃料加热装置两种烘烤热源，可降低烘烤装置对电网负荷的要求，从而使该烘烤装置可广泛应用于电网基础设施差、电网性能差的地方。附图说明图1为具体实施方式所述烟叶烘烤装置的立体结构示意图；图2为具体实施方式所述烟叶烘烤装置的内部结构示意图；图3为具体实施方式所述烟叶烘烤装置沿竖直方向的剖视图；图4为具体实施方式所述烘烤室内部结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大图；图6为具体实施方式所述烟叶烘烤装置组成模块示意图；图7为具体实施方式所述燃烧机的立体结构示意图；附图标记说明：1、烘烤室；11、外壁板；12、顶板；13、隔板；101、立杆；102、挂烟杆；103、挂耳；2、加热室；21、进风门；31、燃料加热装置；311、燃烧机；312、第一换热器；313、安装座；314、排烟管；32、热泵加热装置；321、热泵外机；322、热泵内机；4、循环风机；5、控制器；6、发电机；具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图7，本实施方式提供了一种烟叶烘烤装置。该烟叶烘烤装置包括烘烤室1、加热室2、循环风机4、热泵加热装置32和燃料加热装置31。所述烘烤室1用于挂吊待烘烤的烟叶，所述热泵加热装置32和燃料加热装置31用于产生烘烤热源，烘烤热源对加热室2内的空气进行加热产生高温气体。所述烘烤室1和所述加热室2连通，所述循环风机4设置于所述加热室内，用于使所述烘烤室1和所述加热室2内的空气循环流动，从而对烘烤室1内的待烘烤的烟叶进行烘烤。该烟叶烘烤装置设置了热泵加热装置32和燃料加热装置31，因此可由电网为热泵加热装置32进行烟叶烘烤，并且燃料加热装置31可使用天然气、柴油、甲醇燃烧加热装置、木柴燃烧加热装置、生物质颗粒燃料等燃料燃烧进行烟叶烘烤。因此，当遇到电网断电等突出情况，可仅通过燃料加热装置31进行烟叶烘烤，可有效避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶烘烤装置，其特征在于，包括：烘烤室、加热室、热泵加热装置、燃料加热装置、控制器和循环风机，所述控制器与所述热泵加热装置、燃料加热装置以及循环风机连接；/n所述循环风机设置于所述烘烤室或所述加热室内，用于使所述烘烤室和所述加热室内的空气循环流动；/n所述燃料加热装置包括燃烧机和第一换热器，所述第一换热器与所述燃烧机通过管道连接，所述燃烧机用于使燃料燃烧产生热量；/n所述热泵加热装置包括压缩机和第二换热器，所述压缩机与所述第二换热器通过管道连接；/n所述第二换热器和所述第一换热器设置于所述加热室内，分别用于对加热室内的空气进行加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟叶烘烤装置，其特征在于，包括：烘烤室、加热室、热泵加热装置、燃料加热装置、控制器和循环风机，所述控制器与所述热泵加热装置、燃料加热装置以及循环风机连接；
所述循环风机设置于所述烘烤室或所述加热室内，用于使所述烘烤室和所述加热室内的空气循环流动；
所述燃料加热装置包括燃烧机和第一换热器，所述第一换热器与所述燃烧机通过管道连接，所述燃烧机用于使燃料燃烧产生热量；
所述热泵加热装置包括压缩机和第二换热器，所述压缩机与所述第二换热器通过管道连接；
所述第二换热器和所述第一换热器设置于所述加热室内，分别用于对加热室内的空气进行加热。


2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤装置，其特征在于，所述燃料加热装置包括燃气加热装置、燃油加热装置、甲醇燃烧加热装置、木柴燃烧加热装置、生物质燃料加热装置中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的烟叶烘烤装置，其特征在于，还包括发电机，所述控制器对所述热泵加热装置和燃料加热装置进行控制；
所述控制器在检测到市电停止电力供应时，控制所述燃料加热装置开启工作或增大所述燃料加热装置的燃烧量，并且所述控制器控制所述发电机工作，通过所述发电机为所述循环风机提供电源。


4.根据权利要求3所述的烟叶烘烤装置，其特征在于，所述热泵加热装置为分体式结构，包括热泵内机和热泵外机，所述热泵外机设置于所述加热室和所述烘烤室外，所述压缩机设置于所述热泵外机中，所述热泵内机包括所述第二换热器；或所述热泵加热装置为一体式结构，所述热泵加热装置设置于所述加热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明水，
申请(专利权)人：三明市鸿达智能农业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35