一种精密五金件自动铣槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密五金件自动铣槽装置，涉及五金件加工技术领域。本实用新型专利技术的结构包括，底座，底座顶部右部固定连接加工箱，所述底座起到稳固支撑作用；加工箱，加工箱中部空腔内固定安装有四号气缸，所述加工箱起到支撑加工装置的作用；控制面板，控制面板连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板方便使用者操控装置运行；加工装置，加工装置设置在加工箱空腔中和加工箱左侧，所述加工装置包括四号气缸、一号气缸、二号气缸和铣刀，所述加工装置驱动铣刀切割五金件；固定件，固定件设置在铣刀下方，所述固定件包括固定杆、固定板和两个夹板，所述固定件固定五金件。本实用新型专利技术加工装置实现五金件自动铣槽加工。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金件自动铣槽装置
本专利技术涉及五金件加工
，特别是涉及一种精密五金件自动铣槽装置。
技术介绍
五金件是采用五金材料制备成的零部件、工具等。五金件是机械设备中常见的部件，它的精密程度会影响到设备的质量和功能。在对五金件的铣槽时，对需要铣槽的批次器件的尺寸及位置进行评估，依次防止在钻机的正下方，对五金件进行固定铣槽。现有技术的铣槽装置无法实现对五金件的正反面连续自动加工。现有技术的铣槽装置的固定件无法移动，造成使用的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的五金件无法正反面连续自动加工，且使用不方便。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种精密五金件自动铣槽装置，包括，底座，底座呈长方体，所述底座顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座顶部右部固定连接加工箱，所述底座顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机，所述底座起到稳固支撑作用；加工箱，加工箱呈长方体，所述加工箱中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸，所述加工箱起到支撑加工装置的作用；控制面板，控制面板设置在加工箱左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板中设置处理器，所述控制面板实现人机交互，方便使用者操控装置运行；加工装置，加工装置设置在加工箱空腔中和加工箱左侧，所述加工装置包括，四号气缸，所述四号气缸固定连接一号气缸的后侧外壁，所述四号气缸驱动一号气缸前后移动；一号气缸，一号气缸设置在加工箱空腔中，所述一号气缸左端可探出移动窗口与二号气缸连接，所诉一号气缸驱动二号气缸左右移动；二号气缸，二号气缸设置在加工箱左侧，所述二号气缸底部连接有铣刀，所述二号气缸驱动铣刀上下移动；铣刀，铣刀与二号气缸底部空腔中的驱动电机连接，所述驱动电机驱动铣刀切割五金件；固定件，固定件设置在铣刀下方，所述固定件包括，固定杆，固定杆成长方体杆状结构，所述固定杆左端连接一号动力轴，所述固定杆右端固定连接固定板，所述固定杆起到支撑固定板的作用；固定板，固定板成1/9圆环柱体结构，所述固定板两端分别连接一个夹板，所述固定板起到支撑夹板的作用；两个夹板，所述每一个夹板成4/9圆环柱体结构，所述两个夹板通过连接轴连接固定板两端，所述夹板可夹住五金件。作为本技术进一步的方案：所述一号气缸左端设置有凹槽，所述凹槽内固定有一号驱动电机，所述一号驱动电机通过动力轴连接二号气缸，所述一号驱动电机驱动动力轴转动，动力轴转动带动二号气缸向前或后转动一定角度，使铣刀以一定角度加工五金件。作为本技术进一步的方案：所述一号动力轴顶端空腔中设置有三号驱动电机，所述三号驱动电机通过动力轴连接固定杆，所述三号驱动电机驱动固定杆旋转180度，使固定板和夹板翻转180度，所述铣刀对五金件反面加工。作为本技术进一步的方案：所述夹板和固定板的内侧壁上设置有固定槽，所述固定槽连接呈圆环柱形，所述固定槽卡住五金件，防止加工时五金件从夹板上脱落。作为本技术进一步的方案：所述铣刀下方的底座上固定连接有一个工作台，所述工作台呈圆柱体，所述夹板和固定板可放置在工作台上，所述工作台支撑起夹板和固定板，防止固定杆产生应力造成弯曲。作为本技术进一步的方案：所述一号动力轴下端连接二号驱动电机，所述二号驱动电机驱动一号动力轴转动，一号动力轴转动带动带动固定杆转动，可使固定板和夹板夹持五金件自动转到工作台上，防止铣刀误伤手。作为本技术进一步的方案：所述每个夹板与固定板连接的夹角处设置有三号气缸，所述三号气缸一端连接夹板，另一端连接固定板，所述三号气缸收缩可带动夹板向外侧转动，使夹持的五金件脱落。作为本技术进一步的方案：所述底座顶部的左后角的长方体凹槽内设置有抽屉，所述抽屉顶部裸露于装置外部，所述夹板上加工完成的五金件可落入抽屉中，所述抽屉起到收集成品的作用。作为本技术进一步的方案：所述抽屉的左端设置有，所述手柄方便将抽屉从底座中抽出。本专利技术的有益效果是：(1)本技术设置自动加工装置，使用时，给装置外部电源，操控操作面板使装置运行；将五金件卡在固定板的固定槽中，三号气缸伸长，夹板绕连接轴向内侧转动夹住五金件；二号驱动电机驱动一号动力轴逆时针转动180度，使固定板和夹板放置于工作台上；铣刀的驱动电机运作，二号气缸伸长使铣刀紧贴五金件进行铣槽加工；一号气缸伸缩以驱动二号气缸左右移动，使铣刀对五金件进行左右向铣槽加工；四号气缸伸缩以驱动一号气缸前后移动，使铣刀对五金件进行前后向铣槽加工；一号驱动电机驱动动力轴转动以带动二号气缸转动，铣刀转动一定角度对五金件进行铣槽加工。本技术加工装置实现五金件自动铣槽加工。(2)本技术设置三号驱动电机，五金件正面加工完成后，二号驱动电机驱动一号动力轴逆时针旋转30度使夹板离开工作台，三号驱动电机驱动动力轴转动以带动固定板转动，使夹板夹持五金件翻转180度；二号驱动电机驱动一号动力轴顺时针旋转30度，夹板夹持五金件放置于工作台上，加工装置继续对五金件反面进行加工。本技术可连续对五金件正反面进行铣槽加工。(3)本技术设置自动转移装置，五金件加工完成后，二号驱动电机驱动一号动力轴逆时针转动90度，夹板夹持五金件转至抽屉上方；三号气缸收缩，使夹板绕连接轴向外转动，加工完成的五金件掉落进抽屉中；二号驱动电机带动一号动力轴逆时针转动90度，将新的五金件放置夹板中进行下一轮加工。本技术可自动转移加工五金件，防止误伤人手且使用方便。附图说明图1为本技术的主视结构图；图2为本技术的左视图；图3为固定件俯视结构图；图4为夹板和固定板结构图。其中：底座1、加工箱2、工作台3、铣刀4、一号气缸5、一号驱动电机6、二号气缸7、二号驱动电机8、一号动力轴9、固定杆10、三号气缸11、夹板12、手柄13、抽屉14、四号气缸15、移动窗口16、固定板17、连接轴18、固定槽19、控制面板20、三号驱动电机21。具体实施方式本实施例提供的一种精密五金件自动铣槽装置，结构如图1-3所示，包括，底座1，底座1呈长方体，所述底座1顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座1顶部右部固定连接加工箱2，所述底座1顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机8，所述底座1起到稳固支撑作用；加工箱2，加工箱2呈长方体，所述加工箱2中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸15，所述加工箱2起到支撑加工装置的作用；控制面板20，控制面板20设置在加工箱2左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板20连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板20中设置处理器，所述控制面板20实现人机交互，方便使用者操控装置运行；加工装置，加工装置设置在加工箱2空腔中和加工箱2左侧，所述加工装置包括，四号气缸15，四号气缸15与一号气缸5的后侧壁固定连接，所述四号气缸15驱动一号气缸5前后移动；一号气缸5，一号气缸5设置在加工箱2空腔中，所述一号气缸5左端可探本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于，包括，/n底座(1)，底座(1)呈长方体，所述底座(1)顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座(1)顶部右部固定连接加工箱(2)，所述底座(1)顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机(8)，所述底座(1)起到稳固支撑作用；/n加工箱(2)，加工箱(2)呈长方体，所述加工箱(2)中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸(15)，所述加工箱(2)起到支撑加工装置的作用；/n控制面板(20)，控制面板(20)设置在加工箱(2)左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板(20)连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板(20)中设置处理器，所述控制面板(20)实现人机交互，方便使用者操控装置运行；/n加工装置，加工装置设置在加工箱(2)空腔中和加工箱(2)左侧，所述加工装置包括，四号气缸(15)，四号气缸(15)与一号气缸(5)的后侧壁固定连接，所述四号气缸(15)驱动一号气缸(5)前后移动；一号气缸(5)，一号气缸(5)设置在加工箱(2)空腔中，所述一号气缸(5)左端可探出移动窗口(16)与二号气缸(7)连接，所诉一号气缸(5)驱动二号气缸(7)左右移动；二号气缸(7)，二号气缸(7)设置在加工箱(2)左侧，所述二号气缸(7)底部连接有铣刀(4)，所述二号气缸(7)驱动铣刀(4)上下移动；铣刀(4)，铣刀(4)与二号气缸(7)底部空腔中的驱动电机连接，所述驱动电机驱动铣刀(4)切割五金件；/n固定件，固定件设置在铣刀(4)下方，所述固定件包括，固定杆(10)，固定杆(10)成长方体杆状结构，所述固定杆(10)左端连接一号动力轴(9)，所述固定杆(10)右端固定连接固定板(17)，所述固定杆(10)起到支撑固定板(17)的作用；固定板(17)，固定板(17)成1/9圆环柱体结构，所述固定板(17)两端分别连接一个夹板(12)，所述固定板(17)起到支撑夹板(12)的作用；两个夹板(12)，所述每一个夹板(12)成4/9圆环柱体结构，所述两个夹板(12)通过连接轴(18)连接固定板(17)两端，所述夹板(12)可夹住五金件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密五金件自动铣槽装置，其特征在于，包括，
底座(1)，底座(1)呈长方体，所述底座(1)顶部的左后角有长方体凹槽，所述底座(1)顶部右部固定连接加工箱(2)，所述底座(1)顶部左前角的凹槽内设置有二号驱动电机(8)，所述底座(1)起到稳固支撑作用；
加工箱(2)，加工箱(2)呈长方体，所述加工箱(2)中部有空腔，所述空腔内固定安装有四号气缸(15)，所述加工箱(2)起到支撑加工装置的作用；
控制面板(20)，控制面板(20)设置在加工箱(2)左侧外壁后部的凹槽内，所述控制面板(20)连接装置中的气缸和驱动电机，所述控制面板(20)中设置处理器，所述控制面板(20)实现人机交互，方便使用者操控装置运行；
加工装置，加工装置设置在加工箱(2)空腔中和加工箱(2)左侧，所述加工装置包括，四号气缸(15)，四号气缸(15)与一号气缸(5)的后侧壁固定连接，所述四号气缸(15)驱动一号气缸(5)前后移动；一号气缸(5)，一号气缸(5)设置在加工箱(2)空腔中，所述一号气缸(5)左端可探出移动窗口(16)与二号气缸(7)连接，所诉一号气缸(5)驱动二号气缸(7)左右移动；二号气缸(7)，二号气缸(7)设置在加工箱(2)左侧，所述二号气缸(7)底部连接有铣刀(4)，所述二号气缸(7)驱动铣刀(4)上下移动；铣刀(4)，铣刀(4)与二号气缸(7)底部空腔中的驱动电机连接，所述驱动电机驱动铣刀(4)切割五金件；
固定件，固定件设置在铣刀(4)下方，所述固定件包括，固定杆(10)，固定杆(10)成长方体杆状结构，所述固定杆(10)左端连接一号动力轴(9)，所述固定杆(10)右端固定连接固定板(17)，所述固定杆(10)起到支撑固定板(17)的作用；固定板(17)，固定板(17)成1/9圆环柱体结构，所述固定板(17)两端分别连接一个夹板(12)，所述固定板(17)起到支撑夹板(12)的作用；两个夹板(12)，所述每一个夹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆衔，
申请(专利权)人：深圳市利阳宏业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44