一种新型翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型翻边机，涉及管材加工设备技术领域，旨在解决目前的翻边机能够加工的管材规格太过单一，只能够对完全相同的规格进行加工，无法对不同孔径的管材进行加工的问题，其技术方案要点是：所述挡盘远离连接盘的一侧固定连接有限位结构，所述限位结构用于自挡盘圆心向外扩张并定位以适应不同大小的管材。本实用新型专利技术的新型翻边机通过限位结构自圆心向外扩张以适应不同大小规格的管材并且起到较好固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻边机
本技术涉及管材加工设备
，更具体地说，它涉及一种新型翻边机。
技术介绍
在实际应用中，为了便于管材的拆装及满足连接强度和密封性要求，往往需要将管材的端面进行外翻边，所述翻边可直接作为法兰使用(将待连接的两根管材的翻边直接焊接或制有紧固螺栓孔用紧固螺栓连接即可)，也可与活套式活动式法兰配合使用(活动式法兰套在管材上并压抵在焊接翻边短节一侧面上)。现有的翻边机通过电机进行驱动，并且利用减速机对电机输出的动力进行减速，而后带动连接轴转动，连接轴远离减速机的一端固定连接有连接盘，连接盘远离连接轴的一侧固定连接有挡盘，挡盘远离连接盘的一侧圆心处固定连接有限位块，限位块呈圆盘状，当人们需要对管材进行加工的时候，人们能够将与限位块适配的管材套设在限位块上，通过限位块与管材内壁之间的摩擦力使得限位块跟随挡盘转动时带动管材转动。而目前的翻边机能够加工的管材规格太过单一，只能够对完全相同的规格进行加工，无法对不同孔径的管材进行加工。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型翻边机，通过限位结构自圆心向外扩张以适应不同大小规格的管材并且起到较好固定效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型翻边机,包括底座和安装在底座上的支撑架一和支撑架二，所述支撑架二顶面滑动连接有滑块一，所述滑块一顶面固定连接有导向架，所述导向架上滑动连接有滑块二，所述滑块二朝向支撑架一的一侧固定连接有平头刀具，所述支撑架一顶面转动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑架一的一端固定连接有连接盘，所述连接柱的另一端固定连接有驱动组件，所述连接盘远离连接柱的一侧固定连接有与其同轴设置的挡盘，所述挡盘远离连接盘的一侧固定连接有限位结构，所述限位结构用于自挡盘圆心向外扩张并定位以适应不同大小的管材，所述限位结构定位时，所述限位结构对管材内壁之间存在一定摩擦力。通过采用上述技术方案，通过设置限位结构，从而使得限位结构能够不同规格的管材进行限位和支撑，使得管材能够跟随限位结构进行转动，并且管材不会从限位结构中脱落下来，防止在管材加工过程中，出现管材脱落的情况，并且限位结构能够适应不同规格的管材。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在支撑架一上的伺服电机以及减速机，所述减速机的输出端通过联轴器与连接柱传动连接，所述减速机的输入端与伺服电机的输出端通过皮带轮构件传动连接。通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，从而使得当人们需要令管材进行转动的时候，人们能够控制伺服电机启动，伺服电机带动皮带轮构件来对减速机进行传动，通过减速机减速后带动连接柱转动。本技术进一步设置为：所述支撑架二顶面开设有滑槽一，所述滑槽一内转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一远离支撑架一一端贯穿滑槽一且固定连接有转盘一，所述螺纹杆一与滑块一螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆一、滑块一和滑槽一，从而使得当人们需要令滑块一位移的时候，人们只需要令螺纹杆一转动，从而使得滑块一受到滑槽一的限位来令滑块一在滑槽一内滑动即可。本技术进一步设置为：所述导向架上开设有滑槽二，所述滑槽二内转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二顶端固定连接有转盘二，所述螺纹杆二与滑块二螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆二、滑块二和滑槽二，从而使得当人们需要令滑块二位移的时候，人们只需要令螺纹杆二转动，从而使得滑块二受到滑槽二的限位来令滑块二在滑槽二内滑动即可。本技术进一步设置为：所述限位结构包括固定连接在挡盘远离连接盘一侧圆心处的连接管，所述连接管的外周壁固定连接有若干呈扇形的连接块，相邻所述连接块之间存在间隙，若干所述连接块的外圈共同固定连接有一圈环形气囊，所述连接管内固定连接有进气管，所述进气管导通有若干输气管，若干所述输气管与环形气囊导通且若干所述输气管分别位于不同的间隙内，所述连接管固定连接有旋转接头，所述旋转接头与进气管导通，所述底座上固定连接有气泵，所述旋转接头通过管道与气泵连通，所述环形气囊的外径小于等于挡盘的外径。通过采用上述技术方案，通过设置限位结构，从而使得当人们需要放置管材的时候，人们能够将其套在环形气囊的外侧，而后通过气泵对环形气囊进行打气，进而使得环形气囊能够对管材的内壁进行挤压，令管材得到环形气囊支撑的同时，增大两者之间的摩擦力，令管材不易掉落。本技术进一步设置为：所述环形气囊采用丁基胶材料，且所述环形气囊的内圈开设有与输气管连通的进气口。通过采用上述技术方案，由于环形气囊采用丁基胶材料，从而使得环形气囊的柔性较差，不易发生较大程度的形变。本技术进一步设置为：所述环形气囊内一体成型有隔层一和隔层二，所述隔层一和隔层二的顶面分别开设有通孔一和通孔二。通过采用上述技术方案，通过设置隔层一和隔层二，从而使得环形气囊能够有阶段性地膨胀起来，避免人们需要等待较长时间才能够令环形气囊鼓起。本技术进一步设置为：所述限位结构包括转动连接在挡盘朝向连接盘一侧的转动圈，所述挡盘和转动圈上分别开设有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一和导向槽二数量相同、形状相同且相互导通，所述导向槽一和导向槽二均呈弧形，若干所述导向槽一和若干所述导向槽二分别在挡盘和转动圈上呈环形阵列分布，所述导向槽一内滑动连接有贯穿导向槽二的转柱，所述转柱远离连接盘一侧的固定连接有连接片，所述转柱另一端固定连接有半径大于导向槽二槽宽的限位块，若干所述连接片呈扇形且若干连接片的角度和为360°，所述连接片远离挡盘的一侧固定连接有摩擦块，所述导向槽二内固定连接有与转柱抵触的弹性件，所述转动圈与挡盘之间设有定位结构。通过采用上述技术方案，通过设置限位结构，从而使得当人们需要对管材进行定位的时候，人们能够将管材套到摩擦块的外侧，而后转动转动盘，令转动盘带动转柱偏转，转柱则会带动连接片发生偏转，从而扩大连接片之间的开口半径，进而使得摩擦块能够跟随连接片偏转，同时跟随开口半径的增大而与管材内壁抵触，从而使得管材得到固定和支撑，并且不易脱离。本技术进一步设置为：所述定位结构包括开设有在挡盘上的弧形槽，所述弧形槽的角度为90°，所述转动圈上开设有连接孔，所述弧形槽内嵌有贯穿连接孔的紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接有螺母，所述紧固螺栓和螺母螺纹连接用以夹持转动圈和挡盘。通过采用上述技术方案，通过设置定位结构，从而使得当人们完成限位结构的调整以后，能够通过紧固螺栓和螺母进行螺纹连接来夹紧转动圈和挡盘，从而使得连接片能够保持在偏转后的位置上，防止管件脱落。本技术进一步设置为：所述摩擦块具有一定弹性形变性能。通过采用上述技术方案，由于摩擦块具有一定弹性形变性能，从而使得摩擦块能够在与管材内壁抵触后发生弹性形变来适应管材内壁的弧形，增大摩擦块与管材内壁之间的摩擦面积。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置限位结构，从而使得限位结构能够不同规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型翻边机，包括底座(1)和安装在底座(1)上的支撑架一(2)和支撑架二(12)，所述支撑架二(12)顶面滑动连接有滑块一(16)，所述滑块一(16)顶面固定连接有导向架(17)，所述导向架(17)上滑动连接有滑块二(18)，所述滑块二(18)朝向支撑架一(2)的一侧固定连接有平头刀具(19)，所述支撑架一(2)顶面转动连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离支撑架一(2)的一端固定连接有连接盘(9)，所述连接柱(8)的另一端固定连接有驱动组件，所述连接盘(9)远离连接柱(8)的一侧固定连接有与其同轴设置的挡盘(10)，其特征在于：所述挡盘(10)远离连接盘(9)的一侧固定连接有限位结构(11)，所述限位结构(11)用于自挡盘(10)圆心向外扩张并定位以适应不同大小的管材，所述限位结构(11)定位时，所述限位结构(11)对管材内壁之间存在一定摩擦力。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型翻边机，包括底座(1)和安装在底座(1)上的支撑架一(2)和支撑架二(12)，所述支撑架二(12)顶面滑动连接有滑块一(16)，所述滑块一(16)顶面固定连接有导向架(17)，所述导向架(17)上滑动连接有滑块二(18)，所述滑块二(18)朝向支撑架一(2)的一侧固定连接有平头刀具(19)，所述支撑架一(2)顶面转动连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)远离支撑架一(2)的一端固定连接有连接盘(9)，所述连接柱(8)的另一端固定连接有驱动组件，所述连接盘(9)远离连接柱(8)的一侧固定连接有与其同轴设置的挡盘(10)，其特征在于：所述挡盘(10)远离连接盘(9)的一侧固定连接有限位结构(11)，所述限位结构(11)用于自挡盘(10)圆心向外扩张并定位以适应不同大小的管材，所述限位结构(11)定位时，所述限位结构(11)对管材内壁之间存在一定摩擦力。


2.根据权利要求1所述的一种新型翻边机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在支撑架一(2)上的伺服电机(3)以及减速机(4)，所述减速机(4)的输出端通过联轴器(6)与连接柱(8)传动连接，所述减速机(4)的输入端与伺服电机(3)的输出端通过皮带轮构件(5)传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型翻边机，其特征在于：所述支撑架二(12)顶面开设有滑槽一(14)，所述滑槽一(14)内转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一远离支撑架一(2)一端贯穿滑槽一(14)且固定连接有转盘一(15)，所述螺纹杆一与滑块一(16)螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种新型翻边机，其特征在于：所述导向架(17)上开设有滑槽二，所述滑槽二内转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二顶端固定连接有转盘二(20)，所述螺纹杆二与滑块二(18)螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的一种新型翻边机，其特征在于：所述限位结构(11)包括固定连接在挡盘(10)远离连接盘(9)一侧圆心处的连接管(22)，所述连接管(22)的外周壁固定连接有若干呈扇形的连接块(23)，相邻所述连接块(23)之间存在间隙(25)，若干所述连接块(23)的外圈共同固定连接有一圈环形气囊(26)，所述连接管(22)内固定连接有进气管(28)，所述进气管(28)导通有若干输气管(27)，若干所述输气管(27)与环形气囊(26)导通且若干所述输气管(27)分别位于不...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，
申请(专利权)人：嵊州市鑫林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33