一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置，其结构包括壳体、转轴、电机、循环风机、集尘管和收集斗，所述转轴通过轴承可旋转地设于所述壳体内，所述壳体顶部一侧设有电机安装座，所述电机嵌入设于所述电机安装座内，且所述电机的驱动轴与所述转轴的端部通过皮带传动连接，所述壳体顶部的另一侧设有进料管，所述转轴的另一端的中部套设有撒料盘，所述转轴的另一端端部还设有若干个旋转叶片，所述集尘管的一端与所述壳体的下部一侧连接，所述循环风机设于所述集尘管上，所述集尘管的另一端与所述收集斗连接，所述壳体的底部呈圆锥形且开设有一出料口；本实用新型专利技术具有结构简单、便于操作，成本低且粉尘筛选效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置。
技术介绍
在许多颗粒状有机化工原料的生产过程中，会产生大量的粉尘，所产生的粉尘中夹杂着大量有机化工原料的粉末，同时还有许多对人体有害易造成环境污染的杂质，因此应采用专门的装置来对这部分粉尘回收并处理；现有技术中的粉尘分离和回收装置，因为粉尘在未分离时颗粒大小均是不同的，粉尘的颗粒直径偏小且质量轻，则目前均是将待分离粉尘内颗粒小质量轻的通过强大的吸力将粉尘吸取走，留下质量重和颗粒大的粉尘再通过粉碎机对其进行粉碎再分离作业，这样的分离方式不能够达到精准的分离，在分离过程中加大了劳动力的输出。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置，其结构包括壳体、转轴、电机、循环风机、集尘管和收集斗，所述转轴沿所述壳体的轴心竖直设置，且通过轴承可旋转地设于所述壳体内，所述转轴的一端延伸出所述壳体的顶部，所述壳体顶部一侧设有电机安装座，所述电机嵌入设于所述电机安装座内，且所述电机的驱动轴与所述转轴的端部通过皮带传动连接，所述壳体顶部的另一侧设有进料管，且所述进料管连通所述壳体内部，所述转轴的另一端的中部套设有撒料盘，所述转轴的另一端端部还设有若干个旋转叶片，所述集尘管的一端与所述壳体的下部一侧连接，所述循环风机设于所述集尘管上，所述集尘管的另一端与所述收集斗连接，所述壳体的底部呈圆锥形且开设有一出料口。优选的，所述进料管倾斜设置，且所述进料管的下端正对所述撒料盘的中心。优选的，所述集尘管与所述壳体通过法兰盘可拆卸连接，且在集尘管与壳体的连接处设有可更换的隔离筛网。优选的，各个所述旋转叶片均通过焊接固定于所述转轴的端部，且沿所述转轴的径向均匀分布。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置，将化工颗粒物料从进料管倒入，开启电机工作，带动转轴转动，物料通过撒料盘打散，颗粒状物料利用重力作用自由掉落入壳体底部并通过出料口排出，此过程中，粉尘通过转轴带动各个旋转叶片产生的旋风悬停于壳体中部，同时开启循环风机工作，将粉尘吸入集尘管并传送至收集斗内；本技术具有结构简单、便于操作，成本低且粉尘筛选效果好的优点。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视剖示图；图中：1壳体、2转轴、3电机、4循环风机、5集尘管、6收集斗、7电机安装座、8进料管、9撒料盘、10旋转叶片、11出料口、12隔离筛网。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1-2，本技术所采用的技术方案是：一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置，其结构包括壳体1、转轴2、电机3、循环风机4、集尘管5和收集斗6，所述转轴2沿所述壳体1的轴心竖直设置，且通过轴承可旋转地设于所述壳体1内，所述转轴2的一端延伸出所述壳体1的顶部，所述壳体1顶部一侧设有电机安装座7，所述电机3嵌入设于所述电机安装座7内，且所述电机3的驱动轴与所述转轴2的端部通过皮带传动连接，所述壳体1顶部的另一侧设有进料管8，且所述进料管8连通所述壳体1内部，所述转轴2的另一端的中部套设有撒料盘9，所述转轴2的另一端端部还设有若干个旋转叶片10，所述集尘管5的一端与所述壳体1的下部一侧连接，所述循环风机4设于所述集尘管5上，所述集尘管5的另一端与所述收集斗6连接，所述壳体1的底部呈圆锥形且开设有一出料口11，所述集尘管5与所述壳体1通过法兰盘可拆卸连接，且在集尘管5与壳体1的连接处设有可更换的隔离筛网12。本实施例中，所述进料管8倾斜设置，且所述进料管8的下端正对所述撒料盘9的中心；物料从进料管8倒入壳体1内，通过撒料盘9旋转均匀地摊开向下掉落，避免因为物料粘结成块状，从而影响筛选效果。本实施例中，各个所述旋转叶片10均通过焊接固定于所述转轴2的端部，且沿所述转轴2的径向均匀分布；当电机3驱动转轴2旋转时，各个旋转叶片10旋转，壳体1内部形成旋风，使得物料颗粒与粉尘分离，颗料掉落入壳体1下部，粉尘则受风力作用而悬停于空中。使用时，将化工颗粒物料从进料管8倒入，开启电机3工作，带动转轴2转动，物料通过撒料盘9打散，颗粒状物料利用重力作用自由掉落入壳体1底部并通过出料口11排出，此过程中，粉尘通过转轴2带动各个旋转叶片10产生的旋风悬停于壳体1中部，同时开启循环风机4工作，粉尘通过隔离筛网12进入集尘管5内，再沿管道进入收集斗6内，轻松实现物料与粉尘的分离，再有的，隔离筛网12可更换，不易产生堵塞；本技术具有结构简单、便于操作，成本低且粉尘筛选效果好的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置，其特征在于：其结构包括壳体、转轴、电机、循环风机、集尘管和收集斗，所述转轴沿所述壳体的轴心竖直设置，且通过轴承可旋转地设于所述壳体内，所述转轴的一端延伸出所述壳体的顶部，所述壳体顶部一侧设有电机安装座，所述电机嵌入设于所述电机安装座内，且所述电机的驱动轴与所述转轴的端部通过皮带传动连接，所述壳体顶部的另一侧设有进料管，且所述进料管连通所述壳体内部，所述转轴的另一端的中部套设有撒料盘，所述转轴的另一端端部还设有若干个旋转叶片，所述集尘管的一端与所述壳体的下部一侧连接，所述循环风机设于所述集尘管上，所述集尘管的另一端与所述收集斗连接，所述壳体的底部呈圆锥形且开设有一出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于颗料状化工原料的粉尘分离装置，其特征在于：其结构包括壳体、转轴、电机、循环风机、集尘管和收集斗，所述转轴沿所述壳体的轴心竖直设置，且通过轴承可旋转地设于所述壳体内，所述转轴的一端延伸出所述壳体的顶部，所述壳体顶部一侧设有电机安装座，所述电机嵌入设于所述电机安装座内，且所述电机的驱动轴与所述转轴的端部通过皮带传动连接，所述壳体顶部的另一侧设有进料管，且所述进料管连通所述壳体内部，所述转轴的另一端的中部套设有撒料盘，所述转轴的另一端端部还设有若干个旋转叶片，所述集尘管的一端与所述壳体的下部一侧连接，所述循环风机设于所述集尘管上，所述集尘管的另一端与所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丽纳，
申请(专利权)人：泉州康馨专利应用服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35