一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保砖生产技术领域，具体涉及一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置；包括粉碎箱、预混料装置和混料箱；粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱的内部依次纵向设有粗粉碎机构和细粉碎机构；预混料装置包括固定框和固定设置在其内部的预混料器，固定框顶部边缘处的中部纵向开设有环形槽，环形槽底部通过减震弹簧与位于其上方的环形支撑板相连接，粉碎箱的下部固定设有与环形槽相配合的环形插板；本实用新型专利技术不仅能将生产环保砖的原料粉碎至极细的颗粒；而且，还能将各原料之间充分地混合；采用本实用新型专利技术粉碎后的原料制作的环保砖内部的结构更加地致密，质量更好，承载负荷的能力也得到进一步地提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置
本技术涉及环保砖生产
，具体涉及一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置。
技术介绍
环保砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的新型墙体材料。在生产环保砖时，由于环保砖原料存在块状，所以需要对其原料进行粉碎处理。但是现有的环保砖原料粉碎装置通常是通过粉碎刀轴对其进行粉碎，其虽然能起到一定的粉碎作用，但是其不能将原料粉碎至极细的颗粒，即原料粉碎的细度不够，使得生产出的环保砖内部的结构比较疏松，质量不佳。而且其只具备粉碎的功能，功能比较单一
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，不仅能将生产环保砖的原料粉碎至极细的颗粒。而且，还能将各原料之间充分地混合。采用本技术粉碎后的原料制作的环保砖内部的结构更加地致密，质量更好，承载负荷的能力也得到进一步地提高。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，包括粉碎箱、预混料装置和混料箱；所述粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱的内部依次纵向设有粗粉碎机构和细粉碎机构；所述预混料装置包括固定框和固定设置在其内部的预混料器，固定框与粉碎箱的前端面通过纵向设置的电动推杆相连接，所述固定框顶部边缘处的中部纵向开设有环形槽，环形槽底部通过减震弹簧与位于其上方的环形支撑板相连接，粉碎箱的下部固定设有与环形槽相配合的环形插板；所述预混料器的上、下部分别设有入料管和出料管，入料管和出料管之间通过周向设置的蛇形混料管相连通，所述预混料装置的下方连接有底部为锥形结构的混料箱，混料箱的前端面设有搅拌装置。更进一步地，所述粗粉碎机构与细粉碎机构均由线性设置在粉碎箱内部的粉碎辊以及位于粉碎箱后壁上的电机组成，电机与其配合的粉碎辊之间通过齿轮的链传动机构相连接，所述粗粉碎机构中的两相邻粉碎辊之间的水平距离大于细粉碎机构中的两相邻粉碎辊之间的水平距离。生产环保砖的原料先在粗粉碎机构的作用下被初步粉碎，然后在重力的作用下流至细粉碎机构处被进一步粉碎，提高了对原料粉碎的效果，使得原料被粉碎的更加均匀，生产出来的环保砖的质地更加地致密，质量也更好。更进一步地，所述粉碎箱的后壁焊接有电机安装板，电机固定设置在电机安装板的上部，且所述电机安装板的底部线性固定设有加强筋。电机安装板的设置便于电机的安装和拆卸。加强筋的使用使得电机安装板的负荷能力更强。更进一步地，所述入料管和出料管通过连接板焊接在固定框的内壁上。更进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机及与其输出轴键连接的搅拌叶，所述混料箱前端面的中部设有安装搅拌电机的搅拌电机安装板。通过搅拌电机和搅拌叶的配合使用能对从预混料装置内流出的原料粉末进行再次地混合，使得各原料之间混合的更加地均匀，从而使得生产出的环保砖内部的结构更加地致密，质量更好，承载负荷的能力也得到进一步地提高。更进一步地，所述混料箱的底部设有排料管，排料管的下部设有流量调节阀，且混料箱左右两侧的下部均设有一组支脚。通过排料管和底部为锥形结构的混料箱的配合使用便于将混料箱内的混合均匀的原料排出，同时流量调节阀的使用便于控制原料流出的速度。更进一步地，所述固定框与混料箱左右两端面均通过C型连接杆相连接，且C型连接杆的两端部分别与固定框、混料箱相焊接。更进一步地，所述固定框与粉碎箱的前端面均固定设有横板，电动推杆固定设置在两横板之间，且电动推杆的型号为DT1600。通过调节电动推杆的伸缩，便于将粉碎箱举起或降落，便于对粉碎箱或者预混装置的损坏的相关部件进行维修或更换。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、原料先在粗粉碎机构的作用下被初步粉碎，然后在重力的作用下流至细粉碎机构处被进一步粉碎，提高了对原料粉碎的效果，使得原料被粉碎的更加均匀，生产出来的环保砖的质地更加地致密，质量也更好。经过细粉碎的各原料在重力的作用下流至其下方的预混料装置内，原料从入料管中流入，然后经过蛇形混料管进行预混合。再从出料管中流出，最终流至混料箱内，在电机的驱动下，搅拌叶对混料箱内的原料进行进一步地混合，使得各原料之间混合的更加地均匀，从而使得生产出的环保砖内部的结构更加地致密，质量更好，承载负荷的能力也得到进一步地提高。2、环形槽、环形支撑板、环形插板和减震弹簧的配合使用不仅能在对原料进行粉碎时起到很好地固定和减震作用，提高了本技术的稳定性。同时，在电机和搅拌电机的震动下还能将入料管内残留的原料全部震落，被震落的原料经过蛇形混料管、出料管最终流至混料箱内，减少了原料的浪费。3、通过调节电动推杆的伸缩，便于将粉碎箱举起或降落，便于对粉碎箱或者预混装置的损坏的相关部件进行维修或更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中粉碎箱的局部结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术中预混料器的结构示意图；图5为本技术的局部结构纵剖示意图；图6为图5中A处的放大示意图。图中的标号分别代表：1-粉碎箱、2-预混料装置、3-混料箱、4-粗粉碎机构、5-细粉碎机构、6-固定框、7-预混料器、8-电动推杆、9-环形槽、10-减震弹簧、11-环形支撑板、12-环形插板、13-入料管、14-出料管、15-蛇形混料管、16-搅拌装置、17-粉碎辊、18-电机、19-电机安装板、20-连接板、21-搅拌电机、22-搅拌叶、23-排料管、24-流量调节阀、25-支脚、26-C型连接杆、27-横板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，参照图1-6：包括粉碎箱1、预混料装置2和混料箱3；粉碎箱1的底部为锥形结构，且粉碎箱1的内部依次纵向设有粗粉碎机构4和细粉碎机构5；预混料装置2包括固定框6和固定设置在其内部的预混料器7，固定框6与粉碎箱1的前端面通过纵向设置的电动推杆8相连接，固定框6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，包括粉碎箱、预混料装置和混料箱；其特征在于：所述粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱的内部依次纵向设有粗粉碎机构和细粉碎机构；所述预混料装置包括固定框和固定设置在其内部的预混料器，固定框与粉碎箱的前端面通过纵向设置的电动推杆相连接，所述固定框顶部边缘处的中部纵向开设有环形槽，环形槽底部通过减震弹簧与位于其上方的环形支撑板相连接，粉碎箱的下部固定设有与环形槽相配合的环形插板；所述预混料器的上、下部分别设有入料管和出料管，入料管和出料管之间通过周向设置的蛇形混料管相连通，所述预混料装置的下方连接有底部为锥形结构的混料箱，混料箱的前端面设有搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，包括粉碎箱、预混料装置和混料箱；其特征在于：所述粉碎箱的底部为锥形结构，且粉碎箱的内部依次纵向设有粗粉碎机构和细粉碎机构；所述预混料装置包括固定框和固定设置在其内部的预混料器，固定框与粉碎箱的前端面通过纵向设置的电动推杆相连接，所述固定框顶部边缘处的中部纵向开设有环形槽，环形槽底部通过减震弹簧与位于其上方的环形支撑板相连接，粉碎箱的下部固定设有与环形槽相配合的环形插板；所述预混料器的上、下部分别设有入料管和出料管，入料管和出料管之间通过周向设置的蛇形混料管相连通，所述预混料装置的下方连接有底部为锥形结构的混料箱，混料箱的前端面设有搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述粗粉碎机构与细粉碎机构均由线性设置在粉碎箱内部的粉碎辊以及位于粉碎箱后壁上的电机组成，电机与其配合的粉碎辊之间通过齿轮的链传动机构相连接，所述粗粉碎机构中的两相邻粉碎辊之间的水平距离大于细粉碎机构中的两相邻粉碎辊之间的水平距离。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产环保砖的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎箱的后壁焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪娇，
申请(专利权)人：吴雪娇，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15