一种陶瓷粉体液相混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉体液相混合装置，包括混合桶，所述混合桶的上端一侧贯通连接有进料口，且混合桶的上端中心位置处固定安装有变频电机，所述混合桶的底端一侧贯通连接有排料口，所述排料口的一侧设置有阀门，所述变频电机的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的端面位置处开设有第一弧形槽，且搅拌轴的底端中心位置处开设有铰接孔，所述第一弧形槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型专利技术中通过改变变频电机的转速，在搅拌轴转动的作用下使第一滑块和第二滑块分别在第一弧形滑槽和第二弧形滑槽内移动，使得第一铰接杆和第二铰接杆之间的夹角发生变化，扩大了搅拌范围，使物料混合的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉体液相混合装置
本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种陶瓷粉体液相混合装置。
技术介绍
陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。在陶瓷粉的生产过程中需要将各种原料进行混合，因此会用到混料装置，但是现有的混料装置的搅拌范围使固定不变，适合原料搅拌的不是很均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷粉体液相混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷粉体液相混合装置，包括混合桶，所述混合桶的上端一侧贯通连接有进料口，且混合桶的上端中心位置处固定安装有变频电机，所述混合桶的底端一侧贯通连接有排料口，所述排料口的一侧设置有阀门，所述变频电机的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的端面位置处开设有第一弧形槽，且搅拌轴的底端中心位置处开设有铰接孔，所述第一弧形槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一弧形槽的下方设置有第二弧形滑槽，所述第一滑块的端面中心位置处均铰接有第一铰接杆，所述第二弧形滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的端面中心位置处铰接有第二铰接杆，所述第一铰接杆的一端铰接有第二铰接杆，所述铰接孔的内部转动连接有球体，所述球体的底端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁环绕固定连接有搅拌叶。优选的，所述球体的外径大于铰接孔的内径，且球体和铰接孔之间为间隙配合。优选的，所述第一滑块和第二滑块均呈工字型。优选的，所述混合桶的内壁底端呈漏斗状。优选的，所述搅拌叶的一端与混合桶内壁相接触。优选的，所述变频电机的输入端与混合桶的电源输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过改变变频电机的转速，使变频电机带动搅拌轴转动，在搅拌轴转动的作用下使第一滑块和第二滑块分别在第一弧形滑槽和第二弧形滑槽内移动，使得第一铰接杆和第二铰接杆之间的夹角发生变化，从而扩大了搅拌范围，使物料混合的更加充分。2、本技术中通过搅拌轴转动，带动混合桶内的物料转转动，在物料转动的作用下带动转盘转动，使转盘带动搅拌叶转动，从而使混合桶底端的物料混合均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌轴结构示意图；图3为本技术的第一滑块结构示意图。图中：1、混合桶；2、第一弧形槽；3、搅拌轴；4、变频电机；5、进料口；6、第一滑块；7、第一铰接杆；8、第二铰接杆；9、第二滑块；10、第二弧形滑槽；11、排料口；12、阀门；13、转盘；14、搅拌叶；15、球体；16、铰接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种陶瓷粉体液相混合装置，包括混合桶1，混合桶1的上端一侧贯通连接有进料口5，且混合桶1的上端中心位置处固定安装有变频电机4，混合桶1的底端一侧贯通连接有排料口11，排料口11的一侧设置有阀门12，变频电机4的底端转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的端面位置处开设有第一弧形槽2，且搅拌轴3的底端中心位置处开设有铰接孔16，第一弧形槽2的内部滑动连接有第一滑块6，且第一弧形槽2的下方设置有第二弧形滑槽10，第一滑块6的端面中心位置处均铰接有第一铰接杆7，第二弧形滑槽10的内部滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的端面中心位置处铰接有第二铰接杆8，第一铰接杆7的一端铰接有第二铰接杆8，铰接孔16的内部转动连接有球体15，球体15的底端固定连接有转盘13，转盘13的侧壁环绕固定连接有搅拌叶14。其中，球体15的外径大于铰接孔16的内径，且球体15和铰接孔16之间为间隙配合，为了避免球体15脱离铰接孔16的外部。其中，第一滑块6和第二滑块9均呈工字型，为了避免第一滑块6和第二滑块9脱离第一弧形滑槽2和第二弧形滑槽10。其中，混合桶1的内壁底端呈漏斗状，为了方便使用者将物料倒出。其中，搅拌叶14的一端与混合桶1内壁相接触，为了扩大搅拌叶的搅拌面积。其中，变频电机4的输入端与混合桶1的电源输出端电性连接，为了保证变频电机4能够正常工作。工作原理：通过改变变频电机4的转速，使变频电机4带动搅拌轴3转动，在搅拌轴3转动的作用下使第一滑块6和第二滑块9分别在第一弧形滑槽2和第二弧形滑槽10内移动，使得第一铰接杆7和第二铰接杆8之间的夹角发生变化，从而扩大了搅拌范围，使物料混合的更加充分；通过搅拌轴3转动，带动混合桶1内的物料转转动，在物料转动的作用下带动转盘13转动，使转盘13带动搅拌叶14转动，从而使混合桶底端的物料混合均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉体液相混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)的上端一侧贯通连接有进料口(5)，且混合桶(1)的上端中心位置处固定安装有变频电机(4)，所述混合桶(1)的底端一侧贯通连接有排料口(11)，所述排料口(11)的一侧设置有阀门(12)，所述变频电机(4)的底端转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的端面位置处开设有第一弧形槽(2)，且搅拌轴(3)的底端中心位置处开设有铰接孔(16)，所述第一弧形槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(6)，且第一弧形槽(2)的下方设置有第二弧形滑槽(10)，所述第一滑块(6)的端面中心位置处均铰接有第一铰接杆(7)，所述第二弧形滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的端面中心位置处铰接有第二铰接杆(8)，所述第一铰接杆(7)的一端铰接有第二铰接杆(8)，所述铰接孔(16)的内部转动连接有球体(15)，所述球体(15)的底端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的侧壁环绕固定连接有搅拌叶(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉体液相混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)的上端一侧贯通连接有进料口(5)，且混合桶(1)的上端中心位置处固定安装有变频电机(4)，所述混合桶(1)的底端一侧贯通连接有排料口(11)，所述排料口(11)的一侧设置有阀门(12)，所述变频电机(4)的底端转动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的端面位置处开设有第一弧形槽(2)，且搅拌轴(3)的底端中心位置处开设有铰接孔(16)，所述第一弧形槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(6)，且第一弧形槽(2)的下方设置有第二弧形滑槽(10)，所述第一滑块(6)的端面中心位置处均铰接有第一铰接杆(7)，所述第二弧形滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的端面中心位置处铰接有第二铰接杆(8)，所述第一铰接杆(7)的一端铰接有第二铰接杆(8)，所述铰接孔(16)的内部转动连接有球体(15)，所述球体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，侯欣，王慧，李爱梅，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41