一种多核苷酸分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多核苷酸分离纯化装置，包括分离筒，所述分离筒的左右两侧面均固定连接有支撑腿，所述分离筒的底面固定连通有相对称的分离管，每个所述分离管的输出端均固定连接有控制阀，每个所述分离管的内部均固定连接有支撑架，每个所述支撑架的上表面均固定连接有电极，所述分离筒的左右两侧面均固定连通有进料管，每个所述进料管的输入端均固定连通有料斗，所述分离筒的上表面固定镶嵌有轴承。该多核苷酸分离纯化装置，通过旋转电机带动转轴配合分离片进行转动，将多核苷酸进行离心操作，利用电极的作用，能够快速将多核苷酸进行分离提纯，解决了现有的分离提纯方式提纯效率低，不能够满足提纯生产的要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多核苷酸分离纯化装置
本技术涉及分离提纯
，具体为一种多核苷酸分离纯化装置。
技术介绍
分离提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度，分离提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。分离提纯一般使用于各种组合分子，例如多核苷酸作为一种可提纯的物质，由于多核苷酸是由核苷酸聚合成的链状化合物，导致其纯度较低，因此在使用时需要进行提纯，现有的分离提纯方式提纯效率低，不能够满足提纯生产的要求，为此，我们提出一种多核苷酸分离纯化装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多核苷酸分离纯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多核苷酸分离纯化装置，包括分离筒，所述分离筒的左右两侧面均固定连接有支撑腿，所述分离筒的底面固定连通有相对称的分离管，每个所述分离管的输出端均固定连接有控制阀，每个所述分离管的内部均固定连接有支撑架，每个所述支撑架的上表面均固定连接有电极，所述分离筒的左右两侧面均固定连通有进料管，每个所述进料管的输入端均固定连通有料斗，所述分离筒的上表面固定镶嵌有轴承，所述分离筒的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有等距离排列的分离片。优选的，每个所述支撑腿的底端均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。优选的，每个所述控制阀的输出端均固定连接有排放管，所述排放管采用软管。优选的，两个所述电极互为异性极，所述分离筒的正面设有液位窗。优选的，每个所述料斗的上表面均通过销轴固定铰接有盖板，每个所述盖板的上表面固定连接有把手。优选的，所述分离筒的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的正面设有控制按钮。有益效果本技术具备以下有益效果：1、该分离纯化装置通过分离管内部设有支撑架，利用支撑架上设置两个异性电极，将电极通电后对多核苷酸进行电泳，将多核苷酸分子进行分离提纯，使不同电极的离子进入不同的分离管内部，通过控制阀和排放管将纯化后的多核苷酸排出，通过支撑腿和安装板配合安装孔，便于将分离纯化装置进行安装固定。2、通过分离筒两侧设置进料管和料斗，能够方便加入多核苷酸原料，通过设置盖板和把手，方便遮盖料斗，避免原料污染，通过旋转电机带动转轴配合分离片进行转动，将多核苷酸进行离心操作，利用电极的作用，能够快速将多核苷酸进行分离提纯，解决了现有的分离提纯方式提纯效率低，不能够满足提纯生产的要求的问题。附图说明图1为本技术分离筒的正剖图；图2为本技术分离筒的正视图；图3为本技术分离管的正剖图。图中：1分离筒、2安装板、3转轴、4料斗、5把手、6盖板、7旋转电机、8轴承、9进料管、10分离片、11电极、12分离管、13控制阀、14排放管、15支撑腿、16安装孔、17液位窗、18控制面板、19支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多核苷酸分离纯化装置，包括分离筒1，分离筒1的左右两侧面均固定连接有支撑腿15，每个支撑腿15的底端均固定连接有安装板2，每个安装板2的上表面均开设有安装孔16，能够方便进行安装和固定，分离筒1的底面固定连通有相对称的分离管12，每个分离管12的输出端均固定连接有控制阀13，每个控制阀13的输出端均固定连接有排放管14，排放管14采用软管，能够便于收集分离纯化后的液体，每个分离管12的内部均固定连接有支撑架19，每个支撑架19的上表面均固定连接有电极11，两个电极11互为异性极，分离筒1的正面设有液位窗17，能够实现不同离子的分离。分离筒1的左右两侧面均固定连通有进料管9，每个进料管9的输入端均固定连通有料斗4，每个料斗4的上表面均通过销轴固定铰接有盖板6，每个盖板6的上表面固定连接有把手5，能够方便对料斗4进行遮盖，避免使原料污染，分离筒1的正面固定连接有控制面板18，控制面板18的正面设有控制按钮，能够方便控制装置，分离筒1的上表面固定镶嵌有轴承8，分离筒1的上表面固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端通过减速器固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有等距离排列的分离片10。工作原理：使用时，首先将分离纯化装置通过支撑腿15配合安装孔16和安装板2进行固定安装，将装置接通电源，通过把手5开启盖板6，在料斗4的内部加入多核苷酸原料，通过控制面板18开启电极11对原料进行电泳，同时启动旋转电机7，使旋转电机7带动转轴3在分离片10的配合下对多核苷酸原料进行搅拌分离，使多核苷酸原料中的分子快速分离并进入分离管12内部，通过控制阀13和排放管14将分离提纯后的液体收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多核苷酸分离纯化装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的左右两侧面均固定连接有支撑腿(15)，所述分离筒(1)的底面固定连通有相对称的分离管(12)，每个所述分离管(12)的输出端均固定连接有控制阀(13)，每个所述分离管(12)的内部均固定连接有支撑架(19)，每个所述支撑架(19)的上表面均固定连接有电极(11)，所述分离筒(1)的左右两侧面均固定连通有进料管(9)，每个所述进料管(9)的输入端均固定连通有料斗(4)，所述分离筒(1)的上表面固定镶嵌有轴承(8)，所述分离筒(1)的上表面固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端通过减速器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有等距离排列的分离片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多核苷酸分离纯化装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的左右两侧面均固定连接有支撑腿(15)，所述分离筒(1)的底面固定连通有相对称的分离管(12)，每个所述分离管(12)的输出端均固定连接有控制阀(13)，每个所述分离管(12)的内部均固定连接有支撑架(19)，每个所述支撑架(19)的上表面均固定连接有电极(11)，所述分离筒(1)的左右两侧面均固定连通有进料管(9)，每个所述进料管(9)的输入端均固定连通有料斗(4)，所述分离筒(1)的上表面固定镶嵌有轴承(8)，所述分离筒(1)的上表面固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端通过减速器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有等距离排列的分离片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种多核苷酸分离纯化装置，其特征在于：每个所述支撑腿(15)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天顺，
申请(专利权)人：苏州司克瑞特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32