一种精细化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种精细化除尘装置，涉及除尘设备技术领域，包括除尘进气部、冷却部、分段集尘部和设备筒体；且除尘进气部、冷却部和分段集尘部由上至下安装在设备筒体内，进气部包括第一进料斗和第二进料斗，且第一进料斗和第二进料斗之间设有球形控制阀，第一进料斗和第二进料斗对称设置在设备筒体的顶部，且第一筒体和第二筒体与设备筒体之间通过万向轴连接；除尘进气部和冷却部之间通过连接管连接，冷却部包括冷却管、旋风除尘器和出气口，其中冷却管的首端连接除尘进气部的连接管，冷却管的尾端靠近出气口处设有旋风除尘器，出气口连接在分段集尘部的顶部连接。本实用新型专利技术能够有效解决现有技术中除尘设备精度低，易造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化除尘装置
本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种精细化除尘装置。
技术介绍
大气中的污染包括来源与工业污染源、生活污染源和交通污染源，生活污染源来自厨房燃气燃烧，通过油烟机排出到大气中的污染，生活垃圾产生的污染，交通污染主要为汽车尾气的污染，工业污染所涉及的面就很广了，在进行涂装时，喷漆室内的空气含有大量的粉尘，这些粉尘对人体的危害很大，需要通过抽风管进行换气，净化喷漆室内的空气。现有的换气设备一般都是采用抽风机对空气进行强制对流，此种方式导致有害粉尘直接排放到大气中，造成环境污染。
技术实现思路
为了克服现有技术中除尘设备精度低，易造成环境污染的问题，提出了一种精细化除尘装置，包括除尘进气部、冷却部、分段集尘部和设备筒体；且所述除尘进气部、冷却部和分段集尘部由上至下安装在设备筒体内，所述进气部包括第一进料斗和第二进料斗，且第一进料斗和第二进料斗之间设有球形控制阀，所述第一进料斗和第二进料斗对称设置在设备筒体的顶部，且第一筒体和第二筒体与设备筒体之间通过万向轴连接；所述除尘进气部和冷却部之间通过连接管连接，所述冷却部包括冷却管、旋风除尘器和出气口，其中冷却管的首端连接除尘进气部的连接管，所述冷却管的尾端靠近出气口处设有旋风除尘器，所述出气口连接在分段集尘部的顶部连接；所述分段集尘部包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、收集箱、抽气泵和出气管，其中收集箱设有若干个，且均匀的设在第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的侧边，所述抽气泵设置在设备筒体的底部，且与出气管相联通。通过采用上述技术方案，将喷漆室中的粉尘经过除尘进气部的第一进料斗和第二进料斗将粉尘吸入，并且球形控制阀可以控制两个进料斗是同时工作还是单独进行工作，两个进料斗对称分布在设备筒体的顶部，同时工作时可以实现对于两侧同时吸尘的效果，且两个进料斗最终都通过连接管汇合，由于喷漆室内粉尘具有一定的温度，传输到冷却部中，冷却部通过冷却管将吸入的喷漆室的粉尘温度降低，避免后续高温的粉尘会粘附过滤网，影响过滤效果，最后通过分段集尘部，经过三层不同规格的过滤网，逐步过滤掉由大至小的颗粒粉尘，达到良好的过滤效果，实现精细化的除尘。作为优选的，所述除尘进气部中的第一进料斗和第二进料斗均为喇叭状的金属壳体，且第一进料斗和第二进料斗与设备筒体之间采用螺纹连接，所述第一进料斗和第二进料斗通过球形控制阀均与连接管连接。通过采用上述技术方案，进气部喇叭状的结构设计，能够有效增大吸附面，从而最大限度的吸附空气中的颗粒物杂质，且第一进料斗和第二进料斗与设备筒体之间采用的螺纹连接，可以方便进料斗结构的安装和拆卸，两个进料斗均通过球形控制阀与连接管连接，可以方便调整吸尘的面积以及保证进尘的管道唯一，方便操作。作为优选的，所述旋风除尘器内设有风机，且所述冷却部的出气口与分段集尘部的顶部连接。通过采用上述技术方案，旋风除尘器可以给前端的冷却管、连接管提供动力，内置的风机可以将吸收、冷却好的粉尘传输到分段集尘部。作为优选的，所述冷却管折叠排列，其中冷却管的主体横向排列，且横向管道之间相互平行，所述冷却管折叠排列债见通过纵向的弧形管道连接。通过采用上述技术方案，冷却管采用横向管道之间的相互平行的管道，搭配纵向的链接的弧形管道，能够将冷却管道在一定的空间内将管道放置成较长的状态，使得粉尘能够通过管壁较好的冷却下来。作为优选的，所述冷却部中的冷却管为折叠分布，且冷却管的拐角处均为可拆卸的罩体，所述罩体设置在弧形管道上。通过采用上述技术方案，冷却管的拐角处因为存在未冷却好的粉尘，会导致粉尘的堆积，可拆卸的罩体能够便于清理堆积的粉尘。作为优选的，所述分段集尘部为设置在设备筒体下半部分的单独筒体结构，包括上下两端的端口以及筒体结构侧壁上设有的可拆卸的收集箱。通过采用上述技术方案，单独的筒体设计可以方便在筒体的两侧设置可以拆卸的收集箱，在经过过滤网过滤之后产生的粉尘可以通过收集箱进行倾倒，无需拆卸整个分段集尘部。作为优选的，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层两两之间相互平行，且第一过滤层、第二过滤层第三过滤层内部通孔直径依次变小。通过采用上述技术方案，从第一过滤网到第三过滤网逐渐缩小的内部通孔直径，可以将直径不同的粉尘分段收集，避免了过滤孔的堵塞和金属过滤网的，也提高了了过滤效率和精度。作为优选的，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层均为倾斜设置，且与水平面的夹角为30-45°，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的较低的一侧连接有收集箱。通过采用上述技术方案，过滤网采用倾斜的设计，能够将过滤下来的颗粒物通过斜坡进入到收集箱中，从而避免了过滤杂质的堆积。综上所述：本技术通过冷却管加三层过滤网结构的设计，将喷漆室内产生的粉尘经过冷却分层过滤，最终实现对于喷漆室内粉尘的精细化过滤，有效防止了对大气的污染。附图说明图1是一种精细化除尘装置的结构示意图；图2是一种精细化除尘装置冷却管结构示意图；图中：1、除尘进气部；11、第一进料斗；12、第二进料斗；13、球形控制阀；14、万向轴；15、连接管；2、冷却部；21、冷却管；211、弧形管道；212、罩体；22、旋风除尘器；23、出气口；3、分段集尘部；31、第一过滤层；32、第二过滤层；33、第三过滤层；34、收集箱；35、抽气泵；36、出气管；4、设备筒体。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1及图2所示：一种精细化除尘装置，包括除尘进气部1、冷却部2、分段集尘部3和设备筒体4；且除尘进气部1、冷却部2和分段集尘部3由上至下安装在设备筒体4内，进气部包括第一进料斗11和第二进料斗12，且第一进料斗11和第二进料斗12之间设有球形控制阀13，第一进料斗11和第二进料斗12对称设置在设备筒体4的顶部，且第一筒体和第二筒体与设备筒体4之间通过万向轴14连接；除尘进气部1和冷却部2之间通过连接管15连接，冷却部2包括冷却管21、旋风除尘器22和出气口23，其中冷却管21的首端连接除尘进气部1的连接管15，冷却管21的尾端靠近出气口23处设有旋风除尘器22，出气口23连接在分段集尘部3的顶部连接；分段集尘部3包括第一过滤层31、第二过滤层32、第三过滤层33、收集箱34、抽气泵35和出气管36，其中收集箱34设有若干个，且均匀的设在第一过滤层31、第二过滤层32和第三过滤层33的侧边，抽气泵35设置在设备筒体4的底部，且与出气管36相联通。将喷漆室中的粉尘经过除尘进气部1的第一进料斗11和第二进料斗12将粉尘吸入，并且球形控制阀13可以控制两个进料斗是同时工作还是单独进行工作，两个进料斗对称分布在设备筒体4的顶部，同时工作时可以实现对于两侧同时吸尘的效果，且两个进料斗最终都通过连接管15汇合，由于喷漆室内粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化除尘装置，其特征在于：包括除尘进气部(1)、冷却部(2)、分段集尘部(3)和设备筒体(4)；且所述除尘进气部(1)、冷却部(2)和分段集尘部(3)由上至下安装在设备筒体(4)内，所述进气部包括第一进料斗(11)和第二进料斗(12)，且第一进料斗(11)和第二进料斗(12)之间设有球形控制阀(13)，所述第一进料斗(11)和第二进料斗(12)对称设置在设备筒体(4)的顶部，且第一筒体和第二筒体与设备筒体(4)之间通过万向轴(14)连接；所述除尘进气部(1)和冷却部(2)之间通过连接管(15)连接，所述冷却部(2)包括冷却管(21)、旋风除尘器(22)和出气口(23)，其中冷却管(21)的首端连接除尘进气部(1)的连接管(15)，所述冷却管(21)的尾端靠近出气口(23)处设有旋风除尘器(22)，所述出气口(23)连接在分段集尘部(3)的顶部连接；所述分段集尘部(3)包括第一过滤层(31)、第二过滤层(32)、第三过滤层(33)、收集箱(34)、抽气泵(35)和出气管(36)，其中收集箱(34)设有若干个，且均匀的设在第一过滤层(31)、第二过滤层(32)和第三过滤层(33)的侧边，所述抽气泵(35)设置在设备筒体(4)的底部，且与出气管(36)相联通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精细化除尘装置，其特征在于：包括除尘进气部(1)、冷却部(2)、分段集尘部(3)和设备筒体(4)；且所述除尘进气部(1)、冷却部(2)和分段集尘部(3)由上至下安装在设备筒体(4)内，所述进气部包括第一进料斗(11)和第二进料斗(12)，且第一进料斗(11)和第二进料斗(12)之间设有球形控制阀(13)，所述第一进料斗(11)和第二进料斗(12)对称设置在设备筒体(4)的顶部，且第一筒体和第二筒体与设备筒体(4)之间通过万向轴(14)连接；所述除尘进气部(1)和冷却部(2)之间通过连接管(15)连接，所述冷却部(2)包括冷却管(21)、旋风除尘器(22)和出气口(23)，其中冷却管(21)的首端连接除尘进气部(1)的连接管(15)，所述冷却管(21)的尾端靠近出气口(23)处设有旋风除尘器(22)，所述出气口(23)连接在分段集尘部(3)的顶部连接；所述分段集尘部(3)包括第一过滤层(31)、第二过滤层(32)、第三过滤层(33)、收集箱(34)、抽气泵(35)和出气管(36)，其中收集箱(34)设有若干个，且均匀的设在第一过滤层(31)、第二过滤层(32)和第三过滤层(33)的侧边，所述抽气泵(35)设置在设备筒体(4)的底部，且与出气管(36)相联通。


2.根据权利要求1所述的一种精细化除尘装置，其特征在于：所述除尘进气部(1)中的第一进料斗(11)和第二进料斗(12)均为喇叭状的金属壳体，且第一进料斗(11)和第二进料斗(12)与设备筒体(4)之间采用螺纹连接，所述第一进料斗(11)和第二进料斗(12)通过球形控制阀(13)均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禄，
申请(专利权)人：扬州久禄机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32