一种喷雾均匀型喷雾干燥塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，包括干燥机构和成品回收机构，干燥机构与成品回收机构贯通连接，通过高压泵高压高速的撞击到多孔撞击板上，分裂成细小的水雾，再通过雾化喷嘴分散的喷入干燥筒体内，使得本喷雾干燥塔的雾化效果更好，且使得喷雾更加均匀；通过鼓风机出入干燥筒体内，使得雾化的液体，与热风接触，从而获得粉粒形状产品，鼓风机的横向吹风，使得加热后的空气与雾化的液体接触更加充分，干燥更加迅速；第一旋风回收筒可将干燥筒体内中段质量较轻的粉粒状成品吸出，防止残留在干燥筒体内，使得成品回收更加完全。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾均匀型喷雾干燥塔
本技术涉及干燥塔设备
，具体为一种喷雾均匀型喷雾干燥塔。
技术介绍
喷雾干燥塔是用于生物农药，医药，食品微生物的干燥的设备。喷雾干燥是一个把原料液放入雾化器内分离为雾滴，以热空气或者别的气体和雾滴直接接触的办法来获取粉粒形状产品的干燥过程。传统的喷雾干燥塔，喷雾不均匀，造成干燥效果差，且对于成品的回收不完全。针对上述问题，本技术提供了一种喷雾均匀型喷雾干燥塔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，包括干燥机构和成品回收机构，所述干燥机构与成品回收机构贯通连接，喷雾均匀，成品回收完全，从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，包括干燥机构和成品回收机构，所述干燥机构与成品回收机构贯通连接，所述干燥机构设置有干燥塔、喷雾组件和加热风机组件，所述干燥塔的上端固定安装喷雾组件，所述加热风机组件固定安装在干燥塔的侧面；所述成品回收机构设置有第一旋风回收筒和第二旋风回收筒，所述第一旋风回收筒和第二旋风回收筒均与干燥塔连接。优选的，所述干燥塔设置有干燥筒体、支撑架、中段出料管和下端出料管，干燥筒体通过支撑架支撑固定，中段出料管设置在干燥筒体的中段侧面，下端出料管固定安装在干燥筒体的下端。优选的，所述喷雾组件包括高压泵、输液细管、多孔撞击板和雾化喷嘴，高压泵固定安装在干燥筒体的上端面，且通过输液细管与多孔撞击板密封连接，雾化喷嘴固定密封安装在多孔撞击板的一侧，且伸入干燥筒体内部。优选的，所述加热风机组件包括安装箱体、红外加热管和鼓风机，安装箱体固定焊接在干燥筒体的上端侧面，且设置有空气进口和滤网出口，空气进口和滤网出口分别设置在安装箱体的两侧，红外加热管固定安装在安装箱体的内部，鼓风机安装在安装箱体设置滤网出口的一端，且伸入干燥筒体内部。优选的，所述第一旋风回收筒和第二旋风回收筒均设置有旋风分离筒体和旋风风机，旋风风机安装在旋风分离筒体的内部，旋风分离筒体设置有进料管、排尘管和下料管，进料管设置在旋风分离筒体的上端一侧，排尘管设置在旋风分离筒体的侧面，下料管固定设置在旋风分离筒体的下端。优选的，所述第一旋风回收筒的进料管与干燥筒体设置的中段出料管连接，下料管与干燥筒体设置的下端出料管连接。优选的，所述第二旋风回收筒的进料管与干燥筒体设置的下端出料管连接。优选的，所述第二旋风回收筒设置有收料斗和收料斗支撑架，第二旋风回收筒的下料管与收料斗连接，收料斗通过收料斗支撑架支撑固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本喷雾均匀型喷雾干燥塔，通过在干燥筒体的上端面安装喷雾组件，且喷雾组件设置的高压泵通过输液细管与多孔撞击板密封连接，雾化喷嘴固定密封安装在多孔撞击板的一侧，且伸入干燥筒体内部，使得液体通过高压泵高压高速的撞击到多孔撞击板上，分裂成细小的水雾，再通过雾化喷嘴分散的喷入干燥筒体内，使得本喷雾干燥塔的雾化效果更好，且使得喷雾更加均匀。2、本喷雾均匀型喷雾干燥塔，通过在干燥筒体的侧面安装加热风机组件，空气从空气进口进入，经过红外加热管加热，在通过鼓风机出入干燥筒体内，使得雾化的液体，与热风接触，从而获得粉粒形状产品，鼓风机的横向吹风，使得加热后的空气与雾化的液体接触更加充分，干燥更加迅速。3、本喷雾均匀型喷雾干燥塔，通过将第一旋风回收筒的进料管与干燥筒体设置的中段出料管连接，下料管与干燥筒体设置的下端出料管连接，使得第一旋风回收筒可将干燥筒体内中段质量较轻的粉粒状成品吸出，防止残留在干燥筒体内，使得成品回收更加完全。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的干燥机构结构示意图；图3为本技术的喷雾组件结构示意图；图4为本技术的加热风机组件结构示意图；图5为本技术的成品回收机构结构示意图。图中：1、干燥机构；11、干燥塔；111、干燥筒体；112、支撑架；113、中段出料管；114、下端出料管；12、喷雾组件；121、高压泵；122、输液细管；123、多孔撞击板；124、雾化喷嘴；13、加热风机组件；131、安装箱体；1311、空气进口；1312、滤网出口；132、红外加热管；133、鼓风机；2、成品回收机构；21、第一旋风回收筒；22、第二旋风回收筒；221、收料斗；222、收料斗支撑架；201、旋风分离筒体；2011、进料管；2012、排尘管；2013、下料管；202、旋风风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，包括干燥机构1和成品回收机构2，干燥机构1与成品回收机构2贯通连接。干燥机构1设置有干燥塔11、喷雾组件12和加热风机组件13，干燥塔11的上端固定安装喷雾组件12，加热风机组件13固定安装在干燥塔11的侧面，干燥塔11设置有干燥筒体111、支撑架112、中段出料管113和下端出料管114，干燥筒体111通过支撑架112支撑固定，中段出料管113设置在干燥筒体111的中段侧面，下端出料管114固定安装在干燥筒体111的下端，喷雾组件12包括高压泵121、输液细管122、多孔撞击板123和雾化喷嘴124，高压泵121固定安装在干燥筒体111的上端面，且通过输液细管122与多孔撞击板123密封连接，雾化喷嘴124固定密封安装在多孔撞击板123的一侧，且伸入干燥筒体111内部，通过在干燥筒体111的上端面安装喷雾组件12，且喷雾组件12设置的高压泵121通过输液细管122与多孔撞击板123密封连接，雾化喷嘴124固定密封安装在多孔撞击板123的一侧，且伸入干燥筒体111内部，使得液体通过高压泵121高压高速的撞击到多孔撞击板123上，分裂成细小的水雾，再通过雾化喷嘴124分散的喷入干燥筒体111内，使得本喷雾干燥塔的雾化效果更好，且使得喷雾更加均匀，加热风机组件13包括安装箱体131、红外加热管132和鼓风机133，安装箱体131固定焊接在干燥筒体111的上端侧面，且设置有空气进口1311和滤网出口1312，空气进口1311和滤网出口1312分别设置在安装箱体131的两侧，红外加热管132固定安装在安装箱体131的内部，鼓风机133安装在安装箱体131设置滤网出口1312的一端，且伸入干燥筒体111内部，通过在干燥筒体111的侧面安装加热风机组件13，空气从空气进口1311进入，经过红外加热管132加热，在通过鼓风机133出入干燥筒体111内，使得雾化的液体，与热风接触，从而获得粉粒形状产品，鼓风机133的横向吹风，使得加热后的空气与雾化的液体接触更加充分，干燥更加迅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，包括干燥机构(1)和成品回收机构(2)，所述干燥机构(1)与成品回收机构(2)贯通连接，其特征在于：所述干燥机构(1)设置有干燥塔(11)、喷雾组件(12)和加热风机组件(13)，所述干燥塔(11)的上端固定安装喷雾组件(12)，所述加热风机组件(13)固定安装在干燥塔(11)的侧面；/n所述成品回收机构(2)设置有第一旋风回收筒(21)和第二旋风回收筒(22)，所述第一旋风回收筒(21)和第二旋风回收筒(22)均与干燥塔(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，包括干燥机构(1)和成品回收机构(2)，所述干燥机构(1)与成品回收机构(2)贯通连接，其特征在于：所述干燥机构(1)设置有干燥塔(11)、喷雾组件(12)和加热风机组件(13)，所述干燥塔(11)的上端固定安装喷雾组件(12)，所述加热风机组件(13)固定安装在干燥塔(11)的侧面；
所述成品回收机构(2)设置有第一旋风回收筒(21)和第二旋风回收筒(22)，所述第一旋风回收筒(21)和第二旋风回收筒(22)均与干燥塔(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，其特征在于：所述干燥塔(11)设置有干燥筒体(111)、支撑架(112)、中段出料管(113)和下端出料管(114)，干燥筒体(111)通过支撑架(112)支撑固定，中段出料管(113)设置在干燥筒体(111)的中段侧面，下端出料管(114)固定安装在干燥筒体(111)的下端。


3.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷雾组件(12)包括高压泵(121)、输液细管(122)、多孔撞击板(123)和雾化喷嘴(124)，高压泵(121)固定安装在干燥筒体(111)的上端面，且通过输液细管(122)与多孔撞击板(123)密封连接，雾化喷嘴(124)固定密封安装在多孔撞击板(123)的一侧，且伸入干燥筒体(111)内部。


4.根据权利要求1所述的一种喷雾均匀型喷雾干燥塔，其特征在于：所述加热风机组件(13)包括安装箱体(131)、红外加热管(132)和鼓风机(133)，安装箱体(131)固定焊接在干燥筒体(111)的上端侧面，且设置有空气进口(1311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永进，
申请(专利权)人：施可丰四川雷波化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51