抗生素生产移种管路水消装置制造方法及图纸

抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐、回水罐、维持罐、蒸汽生成罐，所述的加热罐的顶部设有第一进水管，第一进水管上设有第一控制阀，加热罐通过第一输送管与回水罐连通，蒸汽生成罐的顶部设有第二进水管，回水罐的底部与第二输送管的一端连接，第二输送管上设有第二恒压泵蒸汽生成罐的顶部与第四输送管的一端连接，第二输送管的另一端与第四输送管的另一端通过三通接口与第三输送管的一端连通，第三输送管的另一端与维持罐连通。采用上述结构，潜热高的过热水，冲刷力强、温度分布均匀，灭菌效果好，灭菌过程无冷凝水，热交换彻底，灭菌效率高，可以重复利用，节约了能源消耗，经济效益强，结构新颖合理，便于操作使用，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
抗生素生产移种管路水消装置
本技术涉及抗生素移种管路灭菌设备领域，特别是抗生素生产移种管路水消装置。
技术介绍
抗生素，是指由微生物（包括细菌、真菌、放线菌属）或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其他活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。临床常用的抗生素有微生物培养液中的提取物以及用化学方法合成或半合成的化合物。在抗生素的生产中，细菌需要经过多次移种，而移种管路的消毒杀菌一般采用高温蒸汽消毒，但是传统蒸汽杀菌的模式对于管路消毒时会出现温度分布不均，过程中产生冷凝水不便于排出，并且蒸汽的潜热低、冲刷力较弱，会出现消毒杀菌不彻底的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供抗生素生产移种管路水消装置，采用潜热高的过热水对管路消毒杀菌，冲刷力强、温度分布均匀，灭菌效果好；灭菌过程无冷凝水，热交换彻底，灭菌效率高；相比蒸汽灭菌消耗小，并且可以重复利用，节约了能源消耗，经济效益强；整个装置结构新颖合理，便于操作使用，实用性强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：抗生素生产移种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐（1）、回水罐（2）、维持罐（3）、蒸汽生成罐（4），其特征在于：所述的加热罐（1）的顶部设有第一进水管（5），第一进水管（5）上设有第一控制阀（6），加热罐（1）通过第一输送管（10）与回水罐（2）连通，第一输送管（10）上设有第一恒压泵（11），回水罐（2）的顶部设有回水管（12），回水罐（2）的底部设有第一支撑架（17）和第一泄水管（18），第一泄水管（18）上设有第二控制阀（19），蒸汽生成罐（4）的顶部设有第二进水管（32），第二进水管（32）上设有第四控制阀（33），蒸汽生成罐（4）的底部设有第三支撑架（38）和第三泄水管（39），第三泄水...

【技术特征摘要】
1.抗生素生产移种管路水消装置，包括加热罐（1）、回水罐（2）、维持罐（3）、蒸汽生成罐（4），其特征在于：所述的加热罐（1）的顶部设有第一进水管（5），第一进水管（5）上设有第一控制阀（6），加热罐（1）通过第一输送管（10）与回水罐（2）连通，第一输送管（10）上设有第一恒压泵（11），回水罐（2）的顶部设有回水管（12），回水罐（2）的底部设有第一支撑架（17）和第一泄水管（18），第一泄水管（18）上设有第二控制阀（19），蒸汽生成罐（4）的顶部设有第二进水管（32），第二进水管（32）上设有第四控制阀（33），蒸汽生成罐（4）的底部设有第三支撑架（38）和第三泄水管（39），第三泄水管（39）上设有第五控制阀（40），回水罐（2）的底部与第二输送管（20）的一端连接，第二输送管（20）上设有第二恒压泵（21），蒸汽生成罐（4）的顶部与第四输送管（34）的一端连接，第二输送管（20）的另一端与第四输送管（34）的另一端通过三通接口（41）与第三输送管（23）的一端连通，第三输送管（23）的另一端与维持罐（3）连通，第三输送管（23）上设有喷射器（25），维持罐（3）的顶部设有水消管（27），维持罐（3）的底部设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：段飞中，王小健，
申请(专利权)人：宜昌东阳光生化制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42