扣接式组装冷柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扣接式组装冷柜，涉及制冷装置技术领域，解决了现有技术中的冷柜存在的焊接工艺复杂，生产成本高的技术问题。该扣接式组装冷柜，包括柜体，柜体包括背板、左侧板以及右侧板，背板、左侧板和右侧板上均设置有能够相互配合进行组装的扣接结构，扣接结构包括扣接件，扣接结构能使背板与左侧板、右侧板之间通过扣搭的方式组装且通过螺丝形成固定连接。本实用新型专利技术通过设置扣接结构，剔除了焊接的工序，用扣接式拼接代替焊接，做到了质量和美观度的统一，安装工序减少了很多繁琐的步骤，同时柜体拼接组装时，一人可以单独完成，节省了人力，降低了生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
扣接式组装冷柜
本技术涉及组装式制冷柜
，尤其是涉及一种新型扣接式组装冷柜。
技术介绍
冷柜是家庭和商场用于存放或展示食材必不可少的物品，现有的冷柜通常是由金属材料构件焊接而成，最后利用螺丝拼接完成。现有技术中的冷柜存在的缺点如下：1.部分位置拼接需要大量螺丝进行拼接组装，损耗材料，工艺繁琐复杂；2.柜体拼接组装时，在人力上需要多人配合完成，耗费人力，安装成本高；3.柜体需要焊接的部位质量有好有坏，不能做到统一，对焊接工艺要求高。上述技术问题是亟待解决的，因此本技术提出了一种新型扣接式组装冷柜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型扣接式组装冷柜，以解决现有技术中的冷柜存在的焊接工艺复杂，生产成本高的技术问题，通过设置扣接结构，剔除了焊接的工序，侧板之间通过搭扣的方式进行组装，简单快捷，省时省力，生产成本低。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种扣接式组装冷柜，包括柜体；其中，所述柜体包括侧板，所述侧板上设置有扣接结构，所述扣接结构能使所述侧板之间通过扣搭的方式组装且通过螺丝形成固定连接。作为本技术的进一步改进，所述扣接结构为沿着所述侧板边缘延伸出来的能够相互匹配连接的扣接件。作为本技术的进一步改进，所述扣接件上开设有安装孔。作为本技术的进一步改进，所述侧板的顶部通过铆钉固定安装有顶板，所述侧板的底部套接有底架且通过铆钉与所述侧板底部固定连接。作为本技术的进一步改进，所述侧板包括背板、左侧板和右侧板。>作为本技术的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板前边沿之间从上至下依次水平设置有第一横梁、第二横梁与第三横梁。作为本技术的进一步改进，所述第一横梁、所述第二横梁以及所述第三横梁均通过铆螺母固定安装在所述侧板上。作为本技术的进一步改进，还包括设置于所述柜体内部且与所述第一横梁连接的上梁板、与所述第二横梁连接的中梁板以及与所述第三横梁连接的下梁板。作为本技术的进一步改进，所述上梁板与所述中梁板之间套有上内箱，所述中梁板与所述下梁板之间套有下内箱。作为本技术的进一步改进，所述第一横梁与所述第二横梁之间垂直安装有上中梁，所述第二横梁与所述第三横梁之间垂直安装有下中梁。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：本技术提出的扣接式组装冷柜通过设置扣接结构，剔除了焊接的工序，用扣接式拼接代替焊接，做到了质量和美观度的统一，安装工序减少了很多繁琐的步骤，同时柜体拼接组装时，一人可以单独完成，节省了人力，也大大减少了螺丝的使用量，降低了生产制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的扣接式组装冷柜的立体图；图2是本技术实施例提供的扣接式组装冷柜的爆炸图；图3是本技术实施例提供的扣接式组装冷柜的侧板结构示意图；图4是本技术实施例提供的扣接式组装冷柜的横梁连接端结构示意图。图中：1、柜体；2、背板；3、左侧板；4、右侧板；5、底架；6、上内箱；7、下内箱；8、第一横梁；9、第二横梁；10、第三横梁；11、上中梁；12、下中梁；13、顶板；14、扣接件；15、安装孔；16、侧板；17、横梁；18、连接件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种扣接式组装冷柜，下面将结合图1～图4对本技术所提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1～图4所示，本技术实施例所提供的一种扣接式组装冷柜，包括柜体1，柜体1包括侧板，侧板上设置有扣接结构，扣接结构能使侧板之间通过扣搭的方式组装且通过螺丝形成固定连接，侧板包括背板2、左侧板3和右侧板4，背板2的两边组装左侧板3和右侧板4，左侧板3和右侧板4与背板2处于垂直状态。本技术通过设置扣接结构，剔除了焊接的工序，用扣接式拼接代替焊接，做到了质量和美观度的统一，安装工序减少了很多繁琐的步骤，同时柜体拼接组装时，一人可以单独完成，节省了人力，也大大减少了螺丝的使用量，降低了生产制造成本。具体来说，如图3所示，本技术提供的扣接结构为沿着侧板16边缘延伸出来的能够相互匹配连接的扣接件14，每个侧板16之间能够实现扣接，扣接件14上开设有安装孔15，扣接之后通过螺丝穿过安装孔15起到进一步固定的作用，保证安装的可靠性。进一步的，如图1～图2所示，本技术的侧板的顶部通过铆钉固定安装有顶板13，顶板13的左右两边缘上还垂直安装竖直板，侧板的底部套接有底架5且通过铆钉与侧板底部固定连接。作为一种可选的实施方式，如图2、图4所示，左侧板3与右侧板4前边沿之间从上至下依次水平设置有第一横梁8、第二横梁9与第三横梁10，第一横梁8、第二横梁9以及第三横梁10均通过其端部的连接件18以及铆螺母固定安装在侧板上。在侧板之间设置横梁17，使得整个柜体1的结构更加牢固，提高了柜体1的稳定性。作为一种可选的实施方式，如图2所示，还包括设置于柜体1内部且与第一横梁8连接的上梁板、与第二横梁9连接的中梁板以及与第三横梁10连接的下梁板，上梁板与中梁板之间套有上内箱6，中梁板与下梁板之间套有下内箱7。本实施例中包含了两个内箱，设置在柜体1内部，内箱由围板和上下板拼接而成，最后通过胶带固定。作为一种可选的实施方式，第一横梁8与第二横梁9之间垂直安装有上中梁11，第二横梁9与第三横梁10之间垂直安装有下中梁12。在横梁的中间位置处竖直安装上、下中梁也是使得整个柜体1的结构更加牢固，提高了柜体1的稳定性。本技术通过设计了一种冷柜箱体的特殊拼接结构，在柜体板面之间实施了一种全新的扣搭式的拼装，从而实现了采用少量螺丝拼接及剔除焊接拼接的简单组装，减少了组装步骤、节省了人力、材料、降低了生产制造成本。本技术提出的扣接式组装冷柜的装配过程如下：首先将左侧板3和右侧板4拼接在背板2上，从而实现连接(强化胶带固定)；然后进行安装第二横梁9和中梁板，实现与左侧板3和右侧板4的连接(M5铆螺母固定)；之后套下内箱7和套底架5，底架5通过铆钉固定安装，安装第三横梁10和下梁板(M5铆螺母固定)；最后套上内箱6，装外顶板13和上梁板，顶板13通过铆钉固定安装；本冷柜组装简单，可以快速实现安装，非常方便。上述本技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣接式组装冷柜，其特征在于：包括柜体(1)；其中，/n所述柜体(1)包括侧板，所述侧板上设置有扣接结构，所述扣接结构能使所述侧板之间通过扣搭的方式组装且通过螺丝形成固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣接式组装冷柜，其特征在于：包括柜体(1)；其中，
所述柜体(1)包括侧板，所述侧板上设置有扣接结构，所述扣接结构能使所述侧板之间通过扣搭的方式组装且通过螺丝形成固定连接。


2.根据权利要求1所述的扣接式组装冷柜，其特征在于：所述扣接结构为沿着所述侧板边缘延伸出来的能够相互匹配连接的扣接件(14)。


3.根据权利要求2所述的扣接式组装冷柜，其特征在于：所述扣接件(14)上开设有安装孔。


4.根据权利要求2所述的扣接式组装冷柜，其特征在于：所述侧板的顶部通过铆钉固定安装有顶板(13)，所述侧板的底部套接有底架(5)且通过铆钉与所述侧板底部固定连接。


5.根据权利要求4所述的扣接式组装冷柜，其特征在于：所述侧板包括背板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)。


6.根据权利要求5所述的扣接式组装冷柜，其特征在于：所述左侧板(3)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成云，张州明，
申请(专利权)人：广州市成云厨具制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44