融合式冷缩终端制造技术

本实用新型专利技术公开了一种融合式冷缩终端，涉及电缆附件领域，其技术方案要点是，包括依次设置的外护套、钢铠、内护套；内护套内部具有分体设置的第一线芯结构、第二线芯结构和第三线芯结构，还包括冷缩终端，所述的主绝缘层由交联聚乙烯材料制成，冷缩终端由硅橡胶材料制成，在主绝缘层和硅橡胶层之间设有自制胶黏层，使得主绝缘层和冷缩终端形成一体融合式界面。技术效果是，胶黏层将交联聚乙烯材料和硅橡胶材料利用化学的方式将两者融合成一体结构，从根本上消除气隙的存在和产生的可能性，从而提高耐电压性能，避免空气放电；由于胶黏层的存在，可以修补在施工时对主绝缘产生的刀痕、凹坑，避免微小气隙和尖端的产生，又能防止水气从线芯及外部沿压紧界面渗透，导致的击穿事故。

【技术实现步骤摘要】
融合式冷缩终端
本技术涉及电缆附件领域，特别涉及一种融合式冷缩终端。
技术介绍
电缆附件作为电缆对接时的重要环节，任何绝缘缺陷都会产生局部放电，导致绝缘劣化甚至击穿。每年都会发生很多电缆附件击穿事故，95％以上都是安装人员在安装时的质量不达标造成的，比如压接管尖角未打磨：接头安装中，电缆导体线芯压接部位表面未处理光滑，会存在金属毛、尖端、棱角。电缆运行时，这些不规则部位由于电场集中而产生尖端放电。制作过程中，电缆导体线芯压接部位不进行打磨处理，将压接面刻意留出棱角。比如主绝缘纵向划痕：在剥离外半导电层时，常会因为用刀过深而在主绝缘表面留下潜在的气隙，因为绝缘上留下的刀痕在微观上有很大的间隙，会在绝缘中发生空隙放电，形成电树枝将绝缘击穿。现有的主绝缘和冷缩接头之间都会涂覆有一层硅脂，填补气隙。比如，瓦克硅脂，瓦克硅脂电绝缘性好，介电强度高，电容率高，介电常数小，不会固化。但是时间久了之后，硅脂会被吸收，转化为剩余的白炭黑粉末，主绝缘和冷缩接头之间相抵接的界面本质上是相互抵接的空气压紧界面，硅脂被吸收后又会留出气隙，水气从线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种融合式冷缩终端，包括依次设置的外护套(1)、钢铠(2)、内护套(3)；内护套(3)内部具有线芯结构(4)，线芯结构(4)包括分体设置的第一线芯结构(41)、第二线芯结构(42)和第三线芯结构(43)；/n线芯结构(4)均包括依次自外向内设置的铜屏蔽层(6)、半导电层(7)、主绝缘层(8)、线芯(9)，在线芯(9)的露出部分分别设有导电的接线端子(10)；/n还包括冷缩终端(5)，冷缩终端(5)收缩包覆在线芯结构(4)的外侧，并在冷缩终端(5)的轴端设有密封结构；/n其特征在于：所述的主绝缘层(8)由交联聚乙烯材料制成，冷缩终端(5)由硅橡胶材料制成，在主绝缘层(8)和冷缩终端(5)之间...

【技术特征摘要】
1.一种融合式冷缩终端，包括依次设置的外护套(1)、钢铠(2)、内护套(3)；内护套(3)内部具有线芯结构(4)，线芯结构(4)包括分体设置的第一线芯结构(41)、第二线芯结构(42)和第三线芯结构(43)；
线芯结构(4)均包括依次自外向内设置的铜屏蔽层(6)、半导电层(7)、主绝缘层(8)、线芯(9)，在线芯(9)的露出部分分别设有导电的接线端子(10)；
还包括冷缩终端(5)，冷缩终端(5)收缩包覆在线芯结构(4)的外侧，并在冷缩终端(5)的轴端设有密封结构；
其特征在于：所述的主绝缘层(8)由交联聚乙烯材料制成，冷缩终端(5)由硅橡胶材料制成，在主绝缘层(8)和冷缩终端(5)之间设有自制胶黏层，胶黏层于主绝缘层(8)和冷缩终端(5)的内壁上复合，使得主绝缘层(8)和冷缩终端(5)形成一体融合式界面。


2.根据权利要求1所述的融合式冷缩终端，其特征在于：所述冷缩终端(5)包括套管状的硅橡胶本体(22)，硅橡胶本体(22)的内侧的应力锥(24)，应力锥(24)包覆至半导电层(7)和主绝缘层(8)之间的相接处。


3.根据权利要求2所述的融合式冷缩终端，其特征在于：所述应力锥(24)包覆至半导电层(7)和主绝缘层(8)之间的相接处，应力锥(24)位于主绝缘层(8)的外圈。


4.根据权利要求1所述的融合...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晓峰，胡克勍，刘文斌，
申请(专利权)人：杭州矽能电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33