一种制冰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冰机，属于制冰设备技术领域，包括制冰组件，制冰组件包括有蒸发器、液体载冷剂循环泵、冰块成型冷冻模具、微型水泵搅拌组件，微型水泵搅拌组件包括微型水泵、微型水泵挂件，微型水泵、微型水泵挂件与冰块成型冷冻模具的冰格形成若干阵列布置的冰模，液体载冷剂依次流动通过蒸发器、液体载冷剂循环泵、冰块成型冷冻模具的液体载冷剂循环入口、冰块成型冷冻模具的液体载冷剂循环出口，再回流至蒸发器，并持续循环，采用热气融冰，通过升降装置进行融冰脱模下冰，自动化程度高，避免了传统技术中采用冰模浸泡的方式融冰带来缺陷或行车脱模倒冰带来冰块易损伤缺陷，干净卫生，符合食用冰块的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种制冰机
本技术涉及制冰设备
，特别涉及一种制冰机。
技术介绍
目前透明冰块一般采用低温盐水载冷剂慢速冷冻，人工定时插拔充气管的方式或者简单的水泵循环制取透明冰块，再将冰模整体吊出人工进行脱模，无法实现自动化生产，无法制取卫生的食用冰块。使用铝板直冻方式增加定时插拔充气管的方式，虽然也提高了制成冰块的卫生程度，但始终制成冰块的水源在成冰过程中需要与外界的气体进行接触，在无法保证气体干净卫生的情况了也无法制取卫生的食用冰块。主要是受限制冰工艺的限制，普通盐水制取透明冰系统污染严重，人工操作繁琐，脱模采用人工浸泡式融冰、倒冰，劳动强度大，冰块易被污染，无法用在食用领域，而铝板直冻方式在无法保证气体干净卫生的情况了也无法制取卫生的食用冰透明块，有局限性。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种高制冰脱模效率、高自动化程度的制冰机，从而减少人工、降低劳动强度、节约用水。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种制冰机，包括制冰组件，所述制冰组件包括有蒸发器、液体载冷剂循环泵、冰块成型冷冻模具、微型水泵搅拌组件；所述微型水泵搅拌组件包括微型水泵、微型水泵挂件，所述微型水泵、微型水泵挂件与冰块成型冷冻模具的冰格形成若干阵列布置的冰模，液体载冷剂依次流动通过蒸发器、液体载冷剂循环泵、冰块成型冷冻模具的液体载冷剂循环入口、冰块成型冷冻模具的液体载冷剂循环出口，再回流至蒸发器，并持续循环。通过微型水泵将冰模中上表面的制冰水抽吸出来，再向冰模中喷射，使冰模中的制冰水搅拌滚动，解决传统技术中制取透明冰块时需要人工不定时查看拔管和拔管，在传统技术中，普通盐水在制作透明冰块时，采用充气管由冰模上方放入，因此，冰块在成型过程中需要人工检查和不定时拔管，避免充气管被冰块成型冰冻固定。进一步的，所述制冰组件还包括制冷压缩机、油气分离器、四通换向阀、冷凝器、气液储罐、供液电磁阀；所述制冷压缩机的排气管路依次连接冷凝器和气液储罐，所述气液储罐流出分为液体流道和气体流道；所述液体流道通过供液电磁阀与蒸发器连接，所述蒸发器的出口管路经过汽液分离器回流到制冷压缩机，形成制冷循环通道；所述气体流道通过四通换向阀与蒸发器连接，所述蒸发器的出口管路经过主汽液分离器回流到制冷压缩机，形成液体载冷剂升温循环通道。冰模通过与液体载冷剂的升温的接触使冰模与冰块之间形成脱模水层，使冰块可以直接吊取脱壳。制冰冰模两侧设有用于吊取冰块的勾环，便于升降装置吊取冰块，升降装置可采用普通升降装置，将制成并已经脱模的冰块从冰块成型冷冻模具中直接吊取出来，解决传统技术中采用浸泡融冰、倒冰所带来的冰块易受污染、无法直接用在食用领域以及劳动强度大的缺陷。进一步的，所述冰模位于冰块成型冷冻模具外部上面，用于承装制冰水，并且设置有微型水泵搅拌组件；所述冰块成型冷冻模具内部填充有液体载冷剂，并且在外部设置有液体载冷剂加注口、液体载冷剂循环入口、液体载冷剂循环出口；所述冰块成型冷冻模具采用304不锈钢整体焊接制成，在制冰水达到食用级标准的情况下，制成的冰块可达到食用级标准。作为本技术的进一步改进：还包括如下制冰步骤：1)在制冰初始阶段，微型水泵搅拌组运行，其中制冰初始阶段为制冰水降温阶段；2)在成冰阶段启动微型水泵搅拌组，通过水泵提供循环水流的动力，使冰模中的未结冰的水滚动，保持冰块在成型过程中的透明度；4)在成冰阶段完成后，关闭制冰组件，保持微型水泵搅拌组件系统继续运行；5)在4)步骤后进入融冰脱模阶段，在制冷压缩机的作用下，气体经过冷凝器(突出降温过程)、气液储罐、四通换向阀进入蒸发器，使蒸发器升温，并使气体降温形成液体，再经冷凝器蒸发成气体回到制冷压缩机形成融冰脱模循环；在融冰脱模循环中，蒸发器的升温，使液体载冷剂得到加升温，通过液体载冷剂循环泵，使冰模中的冰块表面与冰模的内表面开始让融化脱离，此时使用吊冰组件把制成的冰块从冰块成型冷冻模具的冰模中脱模吊装出来。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用冰块成型冷冻模具，安装有微型水泵搅拌组，冰块成型冷冻模具内部填充液体载冷剂，内部填充液体载冷剂与制冰水完全隔离，且冰块成型冷冻模具采用304不锈钢整体焊接制成。采用热气融冰，通过升降装置进行融冰脱模下冰，自动化程度高，避免了传统技术中采用冰模浸泡的方式融冰带来缺陷或行车脱模倒冰带来冰块易损伤缺陷，无腐蚀、无污染，干净卫生，符合食用冰块的标准。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1-制冷压缩机，2-油分离器，3-四通换向阀，4-冷凝器，5-气液储罐，6-供液电磁阀，7-蒸发器，8-液体载冷剂循环泵，9-冰块成型冷冻模具，10-汽液分离器，A-液体载冷剂循环入口，B-液体载冷剂循环出口，C-液体载冷剂加注口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图，本技术提供的一种制冰机，包括制冰组件，制冰组件包括有蒸发器7、液体载冷剂循环泵8、冰块成型冷冻模具9、微型水泵搅拌组件；微型水泵搅拌组件包括微型水泵、微型水泵挂件，微型水泵、微型水泵挂件与冰块成型冷冻模具9的冰格形成若干阵列布置的冰模，液体载冷剂依次流动通过蒸发器7、液体载冷剂循环泵8、冰块成型冷冻模具9的液体载冷剂循环入口A、冰块成型冷冻模具9的液体载冷剂循环出口B，再回流至蒸发器7，并持续循环。作为优选的，制冰组件还包括制冷压缩机1、油气分离器、四通换向阀3、冷凝器4、气液储罐5、供液电磁阀6；制冷压缩机1的排气管路依次连接冷凝器4和气液储罐5，气液储罐5流出分为液体流道和气体流道；液体流道通过供液电磁阀6与蒸发器7连接，蒸发器7的出口管路经过汽液分离器10回流到制冷压缩机1，形成制冷循环通道；冰模通过与液体载冷剂的接触，使冰模中制冰水降温和结冰；气体流道通过四通换向阀3与蒸发器7连接，蒸发器7的出口管路经过主汽液分离器10回流到制冷压缩机1，形成液体载冷剂升温循环通道，冰模通过与液体载冷剂的升温的接触使冰模与冰块之间形成制热脱模的功能。制冷压缩机1将制冷剂变成高温的气态制冷剂，高温气态制冷剂进入冷凝器4进行热交换，冷凝成常温液态制冷剂，并流入气液储罐5，液态制冷剂通过液体流道进入蒸发器7中，流经蒸发器7外侧通道进行吸热，变成低温气态制冷剂，通过汽液分离器10回流到制冷压缩机1，制冷压缩机1继续做功将制冷剂变成高温的气态制冷剂，进入冷凝器4，循环制冰。作为优选的，冰模位于冰块成型冷冻模具9外部上面，用于承装制冰水，并且设置有微型水泵搅拌组件；冰块成型冷冻模具9内部填充有液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冰机，其特征在于：包括制冰组件，所述制冰组件包括有蒸发器(7)、液体载冷剂循环泵(8)、冰块成型冷冻模具(9)、微型水泵搅拌组件；/n所述微型水泵搅拌组件包括微型水泵、微型水泵挂件，所述微型水泵、微型水泵挂件与冰块成型冷冻模具(9)的冰格形成若干阵列布置的冰模，液体载冷剂依次流动通过蒸发器(7)、液体载冷剂循环泵(8)、冰块成型冷冻模具(9)的液体载冷剂循环入口、冰块成型冷冻模具(9)的液体载冷剂循环出口，再回流至蒸发器(7)，并持续循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冰机，其特征在于：包括制冰组件，所述制冰组件包括有蒸发器(7)、液体载冷剂循环泵(8)、冰块成型冷冻模具(9)、微型水泵搅拌组件；
所述微型水泵搅拌组件包括微型水泵、微型水泵挂件，所述微型水泵、微型水泵挂件与冰块成型冷冻模具(9)的冰格形成若干阵列布置的冰模，液体载冷剂依次流动通过蒸发器(7)、液体载冷剂循环泵(8)、冰块成型冷冻模具(9)的液体载冷剂循环入口、冰块成型冷冻模具(9)的液体载冷剂循环出口，再回流至蒸发器(7)，并持续循环。


2.根据权利要求1所述的制冰机，其特征在于：所述制冰组件还包括制冷压缩机(1)、油气分离器、四通换向阀(3)、冷凝器(4)、气液储罐(5)、供液电磁阀(6)；
所述制冷压缩机(1)的排气管路依次连接冷凝器(4)和气液储罐(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨臣尉，杨林春，
申请(专利权)人：广州峻威换热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44