一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于金属湿法冶炼技术领域，涉及一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统。该系统，包括顶部加热送风的电解车间，设置于电解车间内的电解槽，位于电解槽下方的地下室；还包括设置于电解车间内部的顶部封闭封板、送风口导风板、侧墙吸风罩，以及设置于电解车间外部的吸风风机和废气收集处理塔。该系统，利用反吸补强式原理，采用大吸气量强吸和小送风量诱导送风的方式，保证整个电解车间内清洁无异味，以及操作工人的身体健康，有效减少系统的维护和维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统
本技术属于金属湿法冶炼
，涉及一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统。
技术介绍
金属在湿法冶炼过程中，电解车间电解槽面会挥发出一些刺激性的混合气体，漂浮在电解车间内，挥发出的刺激性混合气体不仅污染环境，还危害操作工人的身体健康。由于金属湿法冶炼电解车间的空间较大，现有的金属湿法冶炼电解车间内的废气收集处理设备无法高效、全面的收集处理挥发出的刺激性混合气体；主要是由于，现有金属湿法冶炼电解车间内的废气收集处理设备均是安装在电解槽面正上方150mm～2500mm以内，这样既影响车间的正常生产，又会给操作工人带来安全隐患，同时，还容易造成废气收集处理设备的堵塞，增加维护和维修的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，使金属湿法冶炼电解车间内的废气得以高效、全面收集处理并达标排放，净化车间生产环境，达到环保要求。本技术解决上述技术问题的技术方案如下。一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，包括顶部加热送风的电解车间，设置于电解车间内的电解槽，位于电解槽下方的地下室；还包括设置于电解车间内部的顶部封闭封板、送风口导风板、侧墙吸风罩，以及设置于电解车间外部的吸风风机和废气收集处理塔；顶部封闭封板设置于电解车间顶部送风处的下方，并延伸至电解车间内的所有侧墙上，顶部封闭封板上开设有送风口，送风口导风板设置于顶部封闭封板的送风口处；侧墙吸风罩的罩体结构为对开式、升降式或拉帘式，侧墙吸风罩设置于电解车间内电解槽槽面对应的侧墙上；位于侧墙吸风罩内侧的电解车间侧墙上开设有若干个出风口，吸风风机的数量大于出风口的数量、且每个出风口处设置有至少一个吸风风机，吸风风机的出气口均与废气收集处理塔的进气口连接。采用上述技术方案，可实现上部补气、下部吸出的强力反吸模式，将电解车间内的刺激性气味吸收至氨雾吸收塔内进行处理；具体的，通过设置顶部封闭封板，对车间进行吊顶密封，再通过设置送风口导风板，使室外的新鲜空气进入至电解车间内，通过设置侧墙吸风罩和吸风风机，使室内的空气在侧墙吸风罩处形成强负压区并从出风口吸出，再通过废气收集处理塔处理达标后排放，净化车间生产环境，环保高效。进一步地，该系统，还包括补气带，补气带为由两个平行设置的平面板形成的通道，补气带设置于送风口导风板下方；对于大型电解车间，通过设置补气带，有效增加自然空气的流入量，实现强力补气。进一步地，该系统，还包括吹风风机，吹风风机设置于地下室内，吹风风机的出风口通过管道，优选使用PP管道延伸至电解槽的槽面上方、且其出风方向与吸风风机的吸风方向一致；通过设置吹风风机，对电解槽的槽面形成微弱的扫风风幕，为气体的流动提供初始动力。进一步地，该系统，还包括出风口导风板，出风口导风板的形状为人字形、且设置于补气带的下方；通过设置导风板，为补气带下方的气流提供导向作用，使气流的循环更加畅通。进一步地，顶部封闭封板、侧墙吸风罩、补气带、出风口导风板均由木质、PVC吊顶板或铝塑复合板等软硬质材料加工而成。进一步地，废气收集处理塔由内壁防腐钢制材料或玻璃钢材料加工而成，吸风风机的风叶表面经过自洁性涂料处理；避免混合气体对设备的腐蚀。本技术金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，利用反吸补强式原理，采用大吸气量强吸和小送风量诱导送风的方式，将电解槽面的挥发性混合气体控制在电解槽面上方1200mm以内，保证整个电解车间内清洁无异味；同时，通过送风系统、槽面扫风系统、吸风罩、吸风处理系统之间的配合，高效、全面的收集处理电解槽挥发出的混合气体，保证了操作工人的身体健康；另外，该系统各个装置的安装位置均不影响车间的正常生产，不会给操作工人带来安全隐患，减少了整个系统的维护和维修成本。附图说明图1和图2均为本技术金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统的结构示意图。附图中的编码分别为：电解车间1、电解槽2、地下室3、顶部封闭封板4、送风口导风板5、侧墙吸风罩6、吸风风机7、废气收集处理塔8、补气带9、吹风风机10、出风口导风板11。具体实施方式如图1及图2所示，一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，包括顶部加热送风的电解车间1，设置于电解车间1内的电解槽2，位于电解槽2下方的地下室3；还包括设置于电解车间1内部的顶部封闭封板4、送风口导风板5、侧墙吸风罩6、补气带9、吹风风机10、出风口导风板11，以及设置于电解车间1外部的吸风风机7和废气收集处理塔8。顶部封闭封板4设置于电解车间1顶部送风处的下方，并延伸至电解车间1内的所有侧墙上，顶部封闭封板4上开设有送风口，送风口导风板5设置于顶部封闭封板4的送风口处；补气带9为由两个平行设置的平面板形成的通道，补气带9设置于送风口导风板5下方；出风口导风板11的形状为人字形、且设置于补气带9的下方。侧墙吸风罩6的罩体结构为对开式、升降式或拉帘式，侧墙吸风罩6设置于电解车间1内电解槽2槽面对应的侧墙上；位于侧墙吸风罩6内侧的电解车间1侧墙上开设有若干个出风口，吸风风机7的数量大于出风口的数量、且每个出风口处设置有至少一个吸风风机7，吸风风机7的出气口均与废气收集处理塔8的进气口连接。吹风风机10设置于地下室3内，吹风风机10的出风口通过管道延伸至电解槽2的槽面上方、且其出风方向与吸风风机7的吸风方向一致。另外，顶部封闭封板4、侧墙吸风罩6、补气带9、出风口导风板11均由木质、PVC吊顶板或铝塑复合板等软硬质材料加工而成；废气收集处理塔8由内壁经过防腐处理的钢质或玻璃钢材料加工而成；吸风风机7的风叶表面经过自洁性涂料处理。该系统，利用反吸补强式原理，包括如下部分：(1)金属湿法冶炼电解车间；(2)设置于电解车间内顶部的加热送风系统；(3)设置于电解车间内的顶部、侧墙封闭系统；(4)设置于电解槽下方的地下室及电解槽面的槽面扫风系统；(5)设置于电解车间内部的侧墙吸风罩；(6)设置于电解车间外部的吸风风管或吸风风道，安装在风管或风道内的风机以及废气收集处理塔。其原理为，将电解车间顶部和电解槽侧墙下部用设置于电解车间内的顶部、侧墙封闭系统将车间电解槽面部分封闭成局部封闭系统，利用设置于电解车间内顶部的加热送风系统和设置于电解槽下方的地下室及电解槽面的槽面扫风系统，将电解车间内废气压制在电解槽上方1200mm以下并送至设置于电解车间内部的侧墙吸风罩，车间内废气经吸风罩通过设置于电解车间外部的吸风风管或风道，安装在风管或风道内的吸风风机进入废气收集处理塔处理后达标排放，从而有效净化车间的生产环境，保证操作人员的身体健康，达到国家安全、环保标准。具体的，各个部分的作用及使用材料为：(1)电解车间1内顶部的加热送风系统是使用轴流风机将电解车间外的新鲜空气通过送风口导风板5形成的通道或管道送入，还可通过电加热管或蒸汽管加热后送入电解车间1内，补充、稀释车间内的气量，将挥发出的刺激性混合气体向下推向侧墙吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，包括顶部加热送风的电解车间(1)，设置于电解车间(1)内的电解槽(2)，位于电解槽(2)下方的地下室(3)；/n其特征在于，还包括设置于电解车间(1)内部的顶部封闭封板(4)、送风口导风板(5)、侧墙吸风罩(6)，以及设置于电解车间(1)外部的吸风风机(7)和废气收集处理塔(8)；/n所述顶部封闭封板(4)设置于电解车间(1)顶部送风处的下方，并延伸至电解车间(1)内的所有侧墙上，所述顶部封闭封板(4)上开设有送风口，所述送风口导风板(5)设置于顶部封闭封板(4)的送风口处；/n所述侧墙吸风罩(6)的罩体结构为对开式、升降式或拉帘式，所述侧墙吸风罩(6)设置于电解车间(1)内电解槽(2)槽面对应的侧墙上；位于侧墙吸风罩(6)内侧的电解车间(1)侧墙上开设有若干个出风口，所述吸风风机(7)的数量大于出风口的数量、且每个出风口处设置有至少一个吸风风机(7)，所述吸风风机(7)的出气口均与废气收集处理塔(8)的进气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，包括顶部加热送风的电解车间(1)，设置于电解车间(1)内的电解槽(2)，位于电解槽(2)下方的地下室(3)；
其特征在于，还包括设置于电解车间(1)内部的顶部封闭封板(4)、送风口导风板(5)、侧墙吸风罩(6)，以及设置于电解车间(1)外部的吸风风机(7)和废气收集处理塔(8)；
所述顶部封闭封板(4)设置于电解车间(1)顶部送风处的下方，并延伸至电解车间(1)内的所有侧墙上，所述顶部封闭封板(4)上开设有送风口，所述送风口导风板(5)设置于顶部封闭封板(4)的送风口处；
所述侧墙吸风罩(6)的罩体结构为对开式、升降式或拉帘式，所述侧墙吸风罩(6)设置于电解车间(1)内电解槽(2)槽面对应的侧墙上；位于侧墙吸风罩(6)内侧的电解车间(1)侧墙上开设有若干个出风口，所述吸风风机(7)的数量大于出风口的数量、且每个出风口处设置有至少一个吸风风机(7)，所述吸风风机(7)的出气口均与废气收集处理塔(8)的进气口连接。


2.如权利要求1所述的金属湿法冶炼电解车间内废气收集处理系统，其特征在于，还包括补气带(9)，所述补气带(9)为由两个平行设置的平面板形...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，周建国，张润生，李建忠，孙付民，李菊，常立军，
申请(专利权)人：宁夏天元锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64