线性灯外壳及线性灯制造技术

本实用新型专利技术属于照明设备技术领域，尤其涉及一种线性灯外壳及线性灯，线性灯外壳包括一体成型的型材和易撕件，型材的外壁设有表面处理层，所述型材和所述易撕件围成内腔，所述内腔中具有非喷涂区，所述易撕件对应所述非喷涂区设置，所述易撕件能从所述型材上撕掉。本实施例提供的线性灯外壳，易撕件可遮挡型材内部不需要表面处理的的区域，使得这些区域在进行表面处理时得到保护，在运输过程中，易撕件的设置也可以避免这些区域被其它物质污染，产品品质易于控制，在组装产品时将易撕件拉扯掉，由于易撕件与型材一体成型，不必另外贴附遮挡件或设计治具挡板，简化了表面处理工艺，能节省制造成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
线性灯外壳及线性灯
本技术属于照明设备
，尤其涉及一种线性灯外壳及线性灯。
技术介绍
在一些电子产品的生产制造过程中，为了提高产品品质和使用寿命，经常需要对零件进行喷漆或烤漆，例如，在灯具的生产工艺中，需要对外壳进行烤漆处理。对产品进行烤漆处理时，有些面和部位是不需要进行表面处理的，需要做防烤处理，对这些面或部位进行遮挡，常见的方式有：贴胶纸、做治具挡板。这些防烤方式存在浪费人工、时间的缺陷，且成本较高，产品品质也不好管控。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线性灯外壳，旨在解决现有技术中防烤处理存在成本较高、产品品质不易管控的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线性灯外壳，包括一体成型的型材和易撕件，所述型材的外壁设有表面处理层，所述型材和所述易撕件围成内腔，所述内腔中具有非喷涂区，所述易撕件对应所述非喷涂区设置，所述易撕件能从所述型材上撕掉。在一个实施例中，所述易撕件呈条形，所述易撕件的撕裂方向为第一方向，所述易撕件沿垂直于第一方向的第二方向的两端分别设有撕裂线。在一个实施例中，所述易撕件呈条形，所述易撕件的撕裂方向为第一方向，所述易撕件沿垂直于第一方向的第二方向的两端的厚度小于中间区域的厚度。在一个实施例中，所述易撕件沿所述第二方向的端部设有一体连接的变径段和连接边，所述连接边与所述型材连接，所述变径段的厚度从远离所述连接边至靠近所述连接边的方向逐渐变小。在一个实施例中，所述连接边的厚度小于所述变径段远离所述连接边一端的厚度的一半。在一个实施例中，所述型材为铝型材。在一个实施例中，所述型材包括相对的两个侧板和连接于两个侧板之间的连接板，所述易撕件和所述连接板彼此间隔地连接于两个所述侧板之间。在一个实施例中，所述非喷涂区包括第一非喷涂区和/或第二非喷涂区，所述两个侧板的内壁靠近所述易撕件的一端凸出形成有供灯盖粘接固定的凸起，所述凸起的表面形成所述第一非喷涂区，所述侧板的内壁一体形成有基板，所述基板的表面形成所述第二非喷涂区。在一个实施例中，所述表面处理层为烤漆层，所述非喷涂区为防烤漆区。本技术的另一目的在于提供一种线性灯，包括外壳和设于所述外壳内的光源组件，所述外壳为上述线性灯外壳，撕掉所述易撕件后的型材。本技术的有益效果：本技术的线性灯外壳，在型材上设有易撕件，该易撕件可遮挡型材内部不需要表面处理的的区域，使得这些区域在对型材外表面进行表面处理时得到保护，在完成表面处理后的运输过程中，易撕件的设置也可以避免这些区域被其它物质污染，在组装产品时可借助工具或人工将易撕件从型材上拉扯掉，然后进行灯具的正常装配，产品品质易于控制；由于易撕件与型材一体成型，不必另外贴附遮挡件或设计治具挡板，简化了表面处理工艺，能节省制造成本，提高生产效率，同时，易撕件撕掉后不会影响产品外观品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金属型材的立体图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为图1所示金属型材的侧视图；图4为图3中B部的放大示意图；图5为拉扯图1所示金属型材的一部分易撕件的立体图；图6为图5中C部的放大示意图；图7为拉扯图1所示金属型材的一部分易撕件的侧视图；图8为将图1所示金属型材的易撕件全部撕掉时的侧视图；图9为图8中D部的放大示意图；图10为本技术一实施例提供的线性灯未安装端盖的侧视图；图11为本技术另一实施例提供的线性灯未安装端盖的侧视图。其中，图中各附图标记：100-型材；200-易撕件；300-外壳；400-光源组件；500-灯盖；110-侧板；120-连接板；101-内腔；102-开口；111-凸起；112-安装部；113-安装孔；130-第一卡槽；140-第二卡槽；150-隔板；151-缺口；152-凹槽；210-连接边；220-变径段；410-灯板；411-灯珠；412-透镜；413-倒扣；420-控制板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，本技术实施例提供的线性灯外壳，包括一体成型的型材100和易撕件200，易撕件200可从型材100上撕掉。型材100的外壁设有表面处理层，表面处理层附着于型材100的外壁。型材100与易撕件200围成内腔101，内腔101中具有非喷涂区，非喷涂区为做表面处理时需要进行遮挡保护的部位，易撕件200对应非喷涂区设置。由于易撕件200与型材100为一体成型的，这样可简化表面处理工艺，降低成本；对型材100的表面进行表面处理时，易撕件200的遮挡能有效地对非喷涂区进行保护，易撕件200的设置使产品品质易于控制。当需要装配灯具时，将易撕件200从型材100上拉掉，然后将其它部件与线性灯外壳正常装配。本实施例提供的线性灯外壳，在型材100上设有易撕件200，该易撕件200可遮挡型材100内部不需要表面处理的的区域，使得这些区域在对型材100外表面进行表面处理时得到保护，在完成表面处理后的运输过程中，易撕件200的设置也可以避免这些区域被其它物质污染，在组装产品时可借助工具或人工将易撕件200从型材100上拉扯掉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性灯外壳，其特征在于：包括一体成型的型材(100)和易撕件(200)，所述型材(100)的外壁设有表面处理层，所述型材(100)和所述易撕件(200)围成内腔(101)，所述内腔(101)中具有非喷涂区，所述易撕件(200)对应所述非喷涂区设置，所述易撕件(200)能从所述型材(100)上撕掉。/n

【技术特征摘要】
1.一种线性灯外壳，其特征在于：包括一体成型的型材(100)和易撕件(200)，所述型材(100)的外壁设有表面处理层，所述型材(100)和所述易撕件(200)围成内腔(101)，所述内腔(101)中具有非喷涂区，所述易撕件(200)对应所述非喷涂区设置，所述易撕件(200)能从所述型材(100)上撕掉。


2.根据权利要求1所述的线性灯外壳，其特征在于：所述易撕件(200)呈条形，所述易撕件(200)的撕裂方向为第一方向(X)，所述易撕件(200)沿垂直于第一方向(X)的第二方向(Y)的两端分别设有撕裂线。


3.根据权利要求1所述的线性灯外壳，其特征在于：所述易撕件(200)呈条形，所述易撕件(200)的撕裂方向为第一方向(X)，所述易撕件(200)沿垂直于第一方向(X)的第二方向(Y)的两端的厚度小于中间区域的厚度。


4.根据权利要求3所述的线性灯外壳，其特征在于：所述易撕件(200)沿所述第二方向(Y)的端部设有一体连接的变径段(220)和连接边(210)，所述连接边(210)与所述型材(100)连接，所述变径段(220)的厚度从远离所述连接边(210)至靠近所述连接边(210)的方向逐渐变小。


5.根据权利要求4所述的线性灯外壳，其特征在于：所述连接边(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鹏程，
申请(专利权)人：深圳磊飞照明科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44