一种高温热解气输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高温热解气输送管道，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰，相邻两个管道节通过接头法兰连接，所述管道节包括外壳以及设置在其内部的隔热保温层。输送管道采用多个管道节拼接形成，使输送管道能够在工厂预制成型，在施工现场进行拼装，提高输送管道的施工效率，同时在管道节中依次设置方砖层、楔形砖层和互锁砖层形成保温隔热层，对高温热解气起到隔温作用，避免高温热解气产生的高温对外壳造成损伤，保证高温热解气输送的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热解气输送管道
本技术涉及高温燃气输送装置
，具体为一种高温热解气输送管道。
技术介绍
热解炉出来的高温燃气温度高达700～900℃，燃气与锅炉耦合式需要将高温燃气输送至锅炉燃烧器，由于其温度过高，金属管道选材困难，所以目前经常先设置换热器将燃气温度降低至400℃以下输送，这样大大增加了燃气的输送成本。
技术实现思路
针对高温燃气输送困难的问题，本技术提供一种高温热解气输送管道，使高温然后再不用降温的情况下，将高温燃气输送至锅炉燃烧器，降低了高温燃气的输送成本。本技术是通过以下技术方案来实现：一种高温热解气输送管道，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰，相邻两个管道节通过接头法兰连接，所述管道节包括外壳以及设置在其内部的隔热保温层。优选的，所述隔热保温层包括自外而内依次铺设的方砖层、楔形砖层和互锁砖层，每一层均为环形封闭结构。优选的，所述方砖层、楔形砖层和互锁砖层的结构相同，均由多个环形封闭的砖节组成，多个砖节沿管道节的轴向布置，相邻两个砖节相互咬合，每个砖节由多个砖堆砌形成。优选的，所述方砖层由多个方砖堆砌形成；所述楔形砖层由多个楔形砖堆砌形成，楔形砖为矩形结构，长度方向的横截面为梯形；所述互锁砖层由多个互锁砖堆砌形成，互锁砖的截面为扇形。优选的，所述互锁砖上设置互锁结构，用于对周向相邻的两个互锁砖定位。优选的，所述互锁结构包括设置在互锁砖上的定位柱和定位槽，定位柱和定位槽分别为扇形的两端，并且沿管道节的轴向设置。优选的，所述管道节的隔热保温层上设置有多个膨胀缝，膨胀缝位于相邻两个砖节之间。优选的，所述接头法兰的端板圆周均布有多个伸缩缝。一种高温热解气输送管道，包括外壳以及设置在其内部的隔热保温层；隔热保温层包括U型的混凝土保温层，以及位于混凝土保温层顶部的半圆形砖砌保温层，砖砌保温层的两端支撑在U型混凝土保温层的顶部。优选的，所述混凝土保温层包括第一混凝土层和第二混凝土层，以及埋设在第一混凝土层和第二混凝土层中的钩钉，钩钉的一端与外壳的内部固连，另一端向外壳的中心自由延伸。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的一种高温热解气输送管道，由多个管道节拼接形成，使输送管道能够在工厂预制成型，在施工现场进行拼装，提高输送管道的施工效率，同时在管道节中设置隔热保温层，对高温热解气起到隔温作用，避免高温热解气产生的高温对外壳造成损伤，保证高温热解气输送的安全性。进一步，隔热保温层包括依次设置方砖层、楔形砖层和互锁砖层形成保温隔热层，采用砖机构堆砌的隔热保温层，能够最大限度的起到隔热保温作用，防止高温对外壳造成损伤。进一步，采用楔形砖和互锁砖进行堆砌，在重力作用下能够形成稳定的环向封闭结构，防止隔热保温层坍塌，延长使用寿命。进一步，在隔热保温层中设置膨胀缝，避免热胀冷缩对隔热保温层造成损坏。进一步，在接头法兰的端部设置伸缩缝，在高温下使接头法兰自由变形，避免造成接头法兰损坏。进一步，隔热保温层采用砖砌保温层和混凝土保温层组合结构，在非标管道中易于隔热保温层的加工。附图说明图1为本技术直管道区域的截面图；图2为本技术非标管道的截面图；图3为本技术管道的轴向结构图；图4为本技术方砖的结构示意图；图5为本技术楔形砖的结构示意图；图6为本技术互锁砖的结构示意图；图7为本技术接头法兰的结构图；图8为本技术接头法兰的正视图；图9为本技术膨胀缝的结构图。图中：1、外壳；2、方砖层；3、楔形砖层；4、互锁砖层；5、第一浇筑层；6、第二浇筑层；7、钩钉；8、接头法兰；9、油纸；10、伸缩缝；11、方砖；12、楔形砖；13、互锁砖；14、端板；15、加强筋。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。实施例1参阅图1-3，一种直管段高温热解气输送管道，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为圆环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰8，相邻两哥管道节通过接头法兰8连接。管道节包括外壳1以及设置在其内部的隔热保温层，隔热保温层包括自外而内依次铺设的方砖层2、楔形砖层3和互锁砖层4，每一层均为环形封闭结构。本技术提供的一种直管段高温热解气输送管道，由多个管道节拼接形成，使输送管道能够在工厂预制成型，在施工现场进行拼装，提高输送管道的施工效率，同时在管道节中依次设置方砖层、楔形砖层和互锁砖层形成保温隔热层，对高温热解气起到隔温作用，避免高温热解气产生的高温对外壳造成损伤，保证高温热解气输送的安全性。参阅图4，所述方砖层2由多个环形封闭的砖节组成，多个砖节沿管道节的轴向布置，相邻两个砖节相互咬合，每个砖节由多个方砖11拼接形成，方砖11为矩形结构，方砖11的长度方向沿管道节的轴向设置，方砖11厚度方向的一端与外壳的内壁接触，相邻两个方砖的侧壁相互接触，形成一个环形封闭的砖节。所述楔形砖层3和互锁砖层4的结构与方砖层2的结构相同，不在赘述，不同之处在于楔形砖12和互锁砖13的结构与方砖11的结构。参阅图5，楔形砖12为矩形结构，长度方向的横截面为梯形，梯形的大端与方砖层接触，梯形的下端向外壳的中心方向延伸，采用楔形砖形成的砖节在重力作用下形成稳定的环形结构，防止整个砖节塌落。参阅图6，所述互锁砖为弧形结构，其径向截面为扇形，扇形的一端设置有条形的定位柱，定位柱沿管道节的长度方向设置，扇形的另一端设置定位槽，相邻互锁砖的定位柱配装在另一互锁砖的定位槽中，互锁砖的外壁与楔形砖层3接触，多个互锁砖的内壁形成圆形。进一步，在互锁砖轴弧形的两端也分别设置有定位柱和定位槽，使相邻两个砖节且位于同一轴线的相邻两个互锁砖之间相互定位。管道节上设置有若干膨胀缝，膨胀缝中填充有油纸9，若干膨胀缝沿管道节的轴向间隔设置，膨胀缝位于管道节的方砖层2、楔形砖层3和互锁砖层4的同一径向位置的相邻两个砖节之间，高温热解气通过管道节，油纸融化，给方砖层2、楔形砖层3和互锁砖层4预留轴向膨胀空间。参阅图7-9，所述接头法兰包括环形的端板14和圆筒，端板14设置在圆筒的一端，端板和圆通之间还圆周均布有多个加强筋15，加强筋15为三角形结构，其一侧边与圆筒的内壁连接，另一侧边与端板的端面连接，所述端部上圆周均布有多个伸缩缝10，多个伸缩缝10以端板的圆心为中心，呈放射状设置，其开口端朝向端部的中心；相邻两个管道节的两个接头法兰8通过端板焊接。所述外壳为刚外壳，钢外壳由普通Q235A制作。所述互锁砖采用高铝水泥或SIC等耐磨耐高温材料制作；楔形砖采用耐磨耐高温材料或保温水泥制作，方砖采用保温水泥制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温热解气输送管道，其特征在于，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰(8)，相邻两个管道节通过接头法兰(8)连接，所述管道节包括外壳(1)以及设置在其内部的隔热保温层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温热解气输送管道，其特征在于，所述输送管道由多个管道节首尾拼接组成，每个管道节的截面为环形封闭结构，管道节的两端设置有接头法兰(8)，相邻两个管道节通过接头法兰(8)连接，所述管道节包括外壳(1)以及设置在其内部的隔热保温层。


2.根据权利要求1所述的一种高温热解气输送管道，其特征在于，所述隔热保温层包括自外而内依次铺设的方砖层(2)、楔形砖层(3)和互锁砖层(4)，每一层均为环形封闭结构。


3.根据权利要求2所述的一种高温热解气输送管道，其特征在于，所述方砖层(2)、楔形砖层(3)和互锁砖层(4)的结构相同，均由多个环形封闭的砖节组成，多个砖节沿管道节的轴向布置，相邻两个砖节相互咬合，每个砖节由多个砖堆砌形成。


4.根据权利要求2所述的一种高温热解气输送管道，其特征在于，所述方砖层(2)由多个方砖(11)堆砌形成；
所述楔形砖层(3)由多个楔形砖(12)堆砌形成，楔形砖(12)为矩形结构，长度方向的横截面为梯形；
所述互锁砖层(4)由多个互锁砖(13)堆砌形成，互锁砖的截面为扇形。


5.根据权利要求4所述的一种高温热解气输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴春，刘欣，王浩，张伟霞，王鹏，高振兴，袁典，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61